本实用新型涉及连接部件领域，尤其是一种用于门的外齿扣。
背景技术：
目前，现有的外齿扣在使用过程中受到外力挤压时容易出现断裂或变形现象发生，整体强度较差，从而缩短了外齿扣的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整体强度较强及延长使用寿命的外齿扣。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种外齿扣，包括本体，其特征在于：所述本体上设置有凹槽，所述凹槽包括第一侧壁、底壁和第二侧壁，该第一侧壁与底壁的连接处为第一平面，该第二侧壁与底壁的连接处为第二平面，所述底壁的端面上等距设置有若干个凸起，相邻的凸起之间构成加强凹槽，所述加强凹槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，且该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值为0.25，所述若干个凸起的顶端为平面。
通过采用上述技术方案，在底壁的端面上等距设置有若干个凸起，相邻的凸起之间构成加强凹槽，加强凹槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，且该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值为0.25，在使用过程中受到外力挤压时不易出现断裂或变形现象发生，整体强度较强，从而延长了外齿扣的使用寿命；如若该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值大于0.25时，在使用过程中受到外力挤压时容易出现断裂现象发生，整体强度较差，从而缩短了外齿扣的使用寿命；如若该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值小于0.25时，在使用过程中受到外力挤压时容易出现变形现象发生，整体强度较差，从而缩短了外齿扣的使用寿命；所以该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值为0.25较为合理，在使用过程中受到外力挤压时不易出现断裂或变形现象发生，整体强度较强，从而延长了外齿扣的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽的槽深与本体的厚度的比值为0.56。
通过采用上述技术方案，进一步的增强了本体的强度，从而也进一步延长了外齿扣的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述若干个凸起的顶端的长度与加强凹槽的槽口处的宽度的比值为0.44。
通过采用上述技术方案，进一步的增强了加强凹槽的整体强度，保证了本体的整体强度，从而也进一步的延长了外齿扣的使用寿命；如该若干个凸起的顶端的长度与加强凹槽的槽口处的宽度的比值大于0.44时，加强凹槽容易出现断裂，加强凹槽的整体强度较差，使得本体的强度降低；如该若干个凸起的顶端的长度与加强凹槽的槽口处的宽度的比值小于0.44时，加强凹槽容易出现变形，加强凹槽的整体强度较差，使得本体的强度降低；所以若干个凸起的顶端的长度与加强凹槽的槽口处的宽度的比值为0.44较为合理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种外齿扣，包括本体，在本实用新型具体实施例中，所述本体1上设置有凹槽2，所述凹槽2包括第一侧壁21、底壁22和第二侧壁23，该第一侧壁21与底壁22的连接处为第一平面210，该第二侧壁23与底壁22的连接处为第二平面230，所述底壁22的端面上等距设置有若干个凸起3，相邻的凸起3之间构成加强凹槽4，所述加强凹槽4的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，且该加强凹槽4的槽底宽度H1与加强凹槽4的槽口处宽度H2的比值为0.25，所述若干个凸起3的顶端为平面30。
通过采用上述技术方案，在底壁的端面上等距设置有若干个凸起，相邻的凸起之间构成加强凹槽，加强凹槽的槽宽由槽底往槽口处逐渐变大，且该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值为0.25，在使用过程中受到外力挤压时不易出现断裂或变形现象发生，整体强度较强，从而延长了外齿扣的使用寿命；如若该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值大于0.25时，在使用过程中受到外力挤压时容易出现断裂现象发生，整体强度较差，从而缩短了外齿扣的使用寿命；如若该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值小于0.25时，在使用过程中受到外力挤压时容易出现变形现象发生，整体强度较差，从而缩短了外齿扣的使用寿命；所以该加强凹槽的槽底宽度与加强凹槽的槽口处宽度的比值为0.25较为合理，在使用过程中受到外力挤压时不易出现断裂或变形现象发生，整体强度较强，从而延长了外齿扣的使用寿命。
在本实用新型具体实施例中，所述凹槽2的槽深H4与本体1的厚度H5的比值为0.56。
通过采用上述技术方案，进一步的增强了本体的强度，从而也进一步延长了外齿扣的使用寿命。
在本实用新型具体实施例中，所述若干个凸起3的顶端的长度H3与加强凹槽4的槽口处的宽度H2的比值为0.44。
通过采用上述技术方案，进一步的增强了加强凹槽的整体强度，保证了本体的整体强度，从而也进一步的延长了外齿扣的使用寿命；如该若干个凸起的顶端的长度与加强凹槽的槽口处的宽度的比值大于0.44时，加强凹槽容易出现断裂，加强凹槽的整体强度较差，使得本体的强度降低；如该若干个凸起的顶端的长度与加强凹槽的槽口处的宽度的比值小于0.44时，加强凹槽容易出现变形，加强凹槽的整体强度较差，使得本体的强度降低；所以若干个凸起的顶端的长度与加强凹槽的槽口处的宽度的比值为0.44较为合理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。