快速夹紧并反向打滑的连续操作扳手的制作方法

本实用新型属于紧固螺帽、圆管工件的手工机械工具扳手，特别是扳手活动夹头能被直线式推滑动到被夹工件位置并且能夹紧工件，还能在反向转动扳手时，扳手与被夹工件打滑的、可连续紧固工件操作的扳手。

背景技术：

现在能快速夹紧螺帽工件扳手都不能反向打滑连续紧固螺帽工件，而能反向打滑连续紧固螺帽工件的扳手又不能快速夹紧螺帽工件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能快速夹紧螺帽工件，又能反向打滑连续紧固螺帽工件的扳手。

本实用新型的结构：

快速夹紧并反向打滑的连续操作扳手，包括固定件1、活动件2和手柄件3，活动件2包括扳手活动夹头4和凸形截面齿条5，扳手活动夹头4的底部与凸形截面齿条5顶部为一体结构，扳手活动夹头4的接触工件面6与凸形截面齿条5顶部夹角c为90度，扳手活动夹头4的接触工件面6并排设有横向咬工件齿7，在与扳手活动夹头4相对的凸形截面齿条5表面设有直条齿22；其特征在于：

固定件1结构：固定件1包括扳手固定夹头11、三件连接框9和离合操纵杆10，三件连接框9的顶面长侧壁12一端设有扳手固定夹头11，该三件连接框9的顶面长侧壁12表面设有能卡入活动件2凸形截面齿条5的卡入齿条凹陷槽13；该三件连接框9的底面长侧壁14中间段设有手柄插入孔15，手柄插入孔15与卡入齿条凹陷槽13相通；在三件连接框9的框体侧板17上设有框体与手柄连接孔16，框体与手柄连接孔16与扳手固定夹头11的接触工件面6位置对应，三件连接框9的两块框体侧板17上的两个手柄连接孔16位置对应，两个手柄连接孔16与手柄插入孔15相通；底面长侧壁14上固定有离合操纵杆10；扳手固定夹头11的接触工件面6与顶面长侧壁12之间的夹角a为80度到85度；

手柄件3结构：包括直杆18和横板19组成的“T”字形结构，横板19顶面设有横板齿20；横板19侧面设有横板孔21；

三个部件的连接关系：活动件2的凸形截面齿条5紧配合的卡套在固定件1的卡入齿条凹陷槽13之中，成内外相套的滑动连接，凸形截面齿条5的直条齿22向固定件1内的手柄插入孔15；手柄件3的横板19在固定件1的手柄插入孔15内，手柄件3横板19的横板齿20与活动件2凸形截面齿条5的直条齿22咬合；

横板齿20和直条齿22在完全咬合状态，横板齿20和直条齿22的咬合状态结构相关尺寸比例关系：一个横板齿20的两个侧面与面临两个直条齿22的侧面之间的齿间间隙27之和为0.5长度单位到1.5长度单位，则相配合的是直条齿22与横板齿20的重合深度1.0长度单位到1.5长度单位；

手柄件3横板19的横板孔21与固定件1框体侧板17上的手柄连接孔16位置对应，横板孔21和两块框体侧板17上的手柄连接孔16用栓柱23；

固定件1的离合操纵杆10游离端接近手柄件3的直杆18，离合操纵杆10与直杆18之间设有弹性部件24；

扳手活动夹头4与扳手固定夹头11之间的夹角b为5度到10度。

能快速夹紧螺帽工件的操作：用手的大母指将固定件1的离合操纵杆10向手柄件3的直杆18方向压，手柄件3横板19的横板孔21绕栓柱23转动，横板19上的横板齿20完全脱离卡在固定件1内的凸形截面齿条5直条齿22，则直条齿22在固定件1的卡入齿条凹陷槽13内可自由滑动。所以，右手握直杆18，右手母指离合操纵杆10向手柄件3的直杆18，左手把可自由滑动的凸形截面齿条5一体的扳手活动夹头4推向扳手固定夹头11方向的被夹紧螺帽工件，右手母指放弃离合操纵杆10，横板19上的横板齿20完全与固定件1内的凸形截面齿条5直条齿22咬合，扳手活动夹头4被固定在压紧螺帽工件，本夹紧螺帽工件的操作在一秒钟内完成，达到快速夹紧螺帽工件的发明目的。

能反向打滑连续紧固螺帽工件：本打滑功能依靠活动件2的齿面成夹角转动结构、横板齿20和直条齿22咬合间隙结构、扳手活动夹头4接触工件面6和扳手固定夹头11接触工件面6之间的夹角形间隙实现。要反向打滑，就要两夹头的接触工件面6增长一定距离，能增长需要该距离的方法是：

第一种原有齿间间隙：当进行反向打滑扳动直杆18时，横板齿20向远离螺帽工件的方向，横板齿20和直条齿22的齿间间隙27作为反向打滑所要的两夹头接触工件面6要增长的一部分长度。

第二种两个夹头接触工件面6之间的夹角间隙：当进行反向打滑扳动直杆18时，在有齿间间隙27的一部分长度基础上，使螺帽六边形的最大直径与两个夹头接触工件面6之间有一部分间隙长度可用，这时螺帽六边形与两个夹头接触工件面6之间可有少量的可打滑转动角度，在这少量的打滑转动角度后，两个夹头接触工件面6之间的夹角间隙距离又增加了打滑需要的距离。只要齿间间隙27距离和两个夹头接触工件面6之间的夹角间隙配合良好，就能刚好满足螺帽六边形最大直径需要的打滑距离长度，又能在打滑后，立即恢复完全夹紧该六边形螺帽，重新再紧固螺帽工件的目的。对于最大直径为1厘米到4厘米的六边形螺帽，最佳选择横板19的全部横板齿20与凸形截面齿条5的直条齿22呈完全咬位状态，一个横板齿20的两个侧面与面临两个直条齿22的侧面之间的齿间间隙27之和为0.5毫米到1.5毫米；在该完全咬位状态，直条齿22与横板齿20的重合深度1.0毫米到1.5毫米。扳手活动夹头4与扳手固定夹头11之间的夹角b为7度，扳手固定夹头11的接触工件面6与顶面长侧壁12之间的夹角a为83度。

第三种活动件2的齿面成夹角转动：由于活动件2横板孔21位于扳手活动夹头4接触工件面6的下面，横板齿20比横板孔21更远离扳手活动夹头4接触工件面6。打滑操作扳动直杆18，横板齿20的齿面与直条齿22的齿面成夹角转动，用离合操纵杆10的游离位置限止该夹角转动的最大转动角，最大转动角设计在横板齿20还剩余直条齿22一到三个齿在能咬合状态，其余齿分离，这余下的一到三个齿呈倾斜形式的部分咬合状态，增加了比原有齿间间隙27更多的原有齿间间隙，这样不仅增了更大直径六边形螺帽的可打滑操作，而还有一到三个齿仍然在咬合状态，打滑操作到位后，这保留咬合状态的一到三个齿，又能立即恢复原夹横板齿20与直条齿22完全咬合状态，进行下一次紧固该螺帽工件的操作。

斜的结构，具体结构是：固定夹头11的横向咬工件齿7朝向三件连接框9面，即固定夹头咬齿向框面25与接触工件面6的夹角d为85度到90度；；固定夹头11的横向咬工件齿7背向三件连接框9面，即固定夹头咬齿背框面26与接触工件面6的夹角e为60度到75度。

扳手固定夹头11上的齿用向三件连接框9倾斜的结构，目的有利于反向打滑，又利于正向紧固。背三件连接框9的横向咬工件齿7面，即固定夹头咬齿背框面26与接触工件面6的夹角e为60度到75度，该角度小有利于反向打滑。固定夹头咬齿向框面25与接触工件面6的夹角d为85度到90度，有利在紧固状态咬紧六边形螺帽的转角。

横板19的全部横板齿20与凸形截面齿条5的直条齿22呈完全咬位状态，一个横板齿20的两个侧面与面临两个直条齿22的侧面之间的齿间间隙27之和为0.5毫米到1.5毫米；在该完全咬位状态，直条齿22与横板齿20的重合深度1.0毫米到1.5毫米。这对于被紧固六边形螺帽的最大直径在1厘米到4厘米工件的扳手优选设计。

三角形夹头4接触工件面6的横向咬工件齿7有纵向沟凹8，使每排横向咬工件齿7由多个短齿组成。该多个短齿可防止被紧固工件以扳手活动夹头4和扳手固定夹头11中纵向滑动，本结构主要用于本扳手紧固圆形工件，可防止扳手在圆形工件上纵向滑动。固定夹头11的横向咬工件齿7最好是向三件连接框9方向倾斜的结构。

本实用新型的优点：本扳手可在一秒钟内把扳手活动夹头夹紧螺帽工件，在本扳手作一定角度的旋紧后，可以在扳手活动夹头和扳手固定夹头不离开被夹的螺帽工件条件下，扳手反向打滑转动扳手，而螺帽工件不被转动，扳手打滑转动一定角度后，直接又作旋转紧固螺帽工件的操作，即可以扳手反向打滑后又连续紧固螺帽工件。夹头接触工件面的齿有纵向沟槽，成多个短齿组成接触工件面，还能用于圆形工件的连续紧固。

附图说明

图1是本实用新型的固定件外形结构示意图；

图2是本实用新型的固定件剖面结构示意图；

图3是本实用新型的扳手在无夹紧工件时的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的扳手在把离合操纵杆压向直杆，凸形截面齿条能自由滑动状态，放入有被夹紧工件时的剖面结构示意图；

图5是本实用新型扳手的凸形截面齿条能自由滑动状态，活动件的扳手活动夹头直接被推到被夹紧工件时的剖面结构示意图；

图6是本实用新型扳手正处于夹紧工件时的剖面结构示意图；

图7是本实用新型扳手在夹持住被紧固工件，扳手又在向松弛被紧固工件方向打滑转动时的剖面结构示意图；

图8是本实用新型扳手的扳手活动夹头和扳手固定夹头的齿面夹角、扳手固定夹头的横向咬工件齿剖面结构示意图；

图9是本实用新型扳手的固定件三件连接框剖面结构示意图；

图10是本实用新型扳手的活动件的端面结构示意图；

图11是本实用新型扳手的活动件主见面结构示意图。

图中1是固定件、2是活动件、3是手柄件、4是扳手活动夹头、5是凸形截面齿条、6是接触工件面、7是横向咬工件齿、8是向沟凹、9是三件连接框、10是离合操纵杆、11是扳手固定夹头、12是顶面长侧壁、13是卡入齿条凹陷槽、14是底面长侧壁、15是手柄插入孔、16是框体与手柄连接孔、17是框体侧板、18是直杆、19是横板、20是横板齿、21是横板孔、22是直条齿、23是栓柱、24是弹性部件、25是固定夹头咬齿向框、26是固定夹头咬齿背框面、27是齿间间隙。

具体实施方式

实施例1、被紧固最大直径为3-20毫米的快速夹紧并反向打滑的连续操作扳手

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11，

小型快速夹紧并反向打滑的连续操作扳手，包括固定件1、活动件2和手柄件3，活动件2包括扳手活动夹头4和凸形截面齿条5，扳手活动夹头4的底部与凸形截面齿条5顶部为一体结构，扳手活动夹头4的接触工件面6与凸形截面齿条5顶部夹角c为90度，扳手活动夹头4的接触工件面6并排设有横向咬工件齿7，在与扳手活动夹头4相对的凸形截面齿条5表面设有直条齿22；

固定件1结构：固定件1包括扳手固定夹头11、三件连接框9和离合操纵杆10，三件连接框9的顶面长侧壁12一端设有扳手固定夹头11，该三件连接框9的顶面长侧壁12表面设有能卡入活动件2凸形截面齿条5的卡入齿条凹陷槽13；该三件连接框9的底面长侧壁14中间段设有手柄插入孔15，手柄插入孔15与卡入齿条凹陷槽13相通；在三件连接框9的框体侧板17上设有框体与手柄连接孔16，框体与手柄连接孔16与扳手固定夹头11的接触工件面6位置对应，三件连接框9的两块框体侧板17上的两个手柄连接孔16位置对应，两个手柄连接孔16与手柄插入孔15相通；底面长侧壁14上固定有离合操纵杆10；扳手固定夹头11的接触工件面6与顶面长侧壁12之间的夹角a为85度；

手柄件3结构：包括直杆18和横板19组成的“T”字形结构，横板19顶面设有横板齿20；横板19侧面设有横板孔21；

三个部件的连接关系：活动件2的凸形截面齿条5紧配合的卡套在固定件1的卡入齿条凹陷槽13之中，成内外相套的滑动连接，凸形截面齿条5的直条齿22向固定件1内的手柄插入孔15；手柄件3的横板19在固定件1的手柄插入孔15内，手柄件3横板19的横板齿20与活动件2凸形截面齿条5的直条齿22咬合；

横板齿20和直条齿22在完全咬合状态，横板齿20和直条齿22的咬合状态结构相关尺寸比例关系：一个横板齿20的两个侧面与面临两个直条齿22的侧面之间的齿间间隙27之和为0.5x80％毫米到1.5x80％毫米，则相配合的是直条齿22与横板齿20的重合深度1.0x80％毫米到1.5x80％毫米；

手柄件3横板19的横板孔21与固定件1框体侧板17上的手柄连接孔16位置对应，横板孔21和两块框体侧板17上的手柄连接孔16用栓柱23；

固定件1的离合操纵杆10游离端接近手柄件3的直杆18，离合操纵杆10与直杆18之间设有弹性部件24；

扳手活动夹头4与扳手固定夹头11之间的夹角b为5度。

扳手固定夹头11接触工件面6的横向咬工件齿7呈向三件连接框9倾斜的结构，具体结构是：固定夹头11的横向咬工件齿7朝向三件连接框9面，即固定夹头咬齿向框面25与接触工件面6的夹角d为85度；固定夹头11的横向咬工件齿7背向三件连接框9面，即固定夹头咬齿背框面26与接触工件面6的夹角e为60度。

三角形夹头4接触工件面6的横向咬工件齿7有纵向沟凹8，使每排横向咬工件齿7由多个短的排横向咬工件齿7组成。

实施例2、被紧固最大直径为10-40毫米的快速夹紧并反向打滑的连续操作扳手

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11，

中型快速夹紧并反向打滑的连续操作扳手，包括固定件1、活动件2和手柄件3，活动件2包括扳手活动夹头4和凸形截面齿条5，扳手活动夹头4的底部与凸形截面齿条5顶部为一体结构，扳手活动夹头4的接触工件面6与凸形截面齿条5顶部夹角c为90度，扳手活动夹头4的接触工件面6并排设有横向咬工件齿7，在与扳手活动夹头4相对的凸形截面齿条5表面设有直条齿22；

固定件1结构：固定件1包括扳手固定夹头11、三件连接框9和离合操纵杆10，三件连接框9的顶面长侧壁12一端设有扳手固定夹头11，该三件连接框9的顶面长侧壁12表面设有能卡入活动件2凸形截面齿条5的卡入齿条凹陷槽13；该三件连接框9的底面长侧壁14中间段设有手柄插入孔15，手柄插入孔15与卡入齿条凹陷槽13相通；在三件连接框9的框体侧板17上设有框体与手柄连接孔16，框体与手柄连接孔16与扳手固定夹头11的接触工件面6位置对应，三件连接框9的两块框体侧板17上的两个手柄连接孔16位置对应，两个手柄连接孔16与手柄插入孔15相通；底面长侧壁14上固定有离合操纵杆10；扳手固定夹头11的接触工件面6与顶面长侧壁12之间的夹角a为83度；

手柄件3结构：包括直杆18和横板19组成的“T”字形结构，横板19顶面设有横板齿20；横板19侧面设有横板孔21；

三个部件的连接关系：活动件2的凸形截面齿条5紧配合的卡套在固定件1的卡入齿条凹陷槽13之中，成内外相套的滑动连接，凸形截面齿条5的直条齿22向固定件1内的手柄插入孔15；手柄件3的横板19在固定件1的手柄插入孔15内，手柄件3横板19的横板齿20与活动件2凸形截面齿条5的直条齿22咬合；

横板齿20和直条齿22在完全咬合状态，横板齿20和直条齿22的咬合状态结构相关尺寸比例关系：一个横板齿20的两个侧面与面临两个直条齿22的侧面之间的齿间间隙27之和为0.5毫米到1.5毫米，则相配合的是直条齿22与横板齿20的重合深度1.0毫米到1.5毫米；

手柄件3横板19的横板孔21与固定件1框体侧板17上的手柄连接孔16位置对应，横板孔21和两块框体侧板17上的手柄连接孔16用栓柱23；

固定件1的离合操纵杆10游离端接近手柄件3的直杆18，离合操纵杆10与直杆18之间设有弹性部件24；

扳手活动夹头4与扳手固定夹头11之间的夹角b为7度。

扳手固定夹头11接触工件面6的横向咬工件齿7呈向三件连接框9倾斜的结构，具体结构是：固定夹头11的横向咬工件齿7朝向三件连接框9面，即固定夹头咬齿向框面25与接触工件面6的夹角d为87度；固定夹头11的横向咬工件齿7背向三件连接框9面，即固定夹头咬齿背框面26与接触工件面6的夹角e为68度。

三角形夹头4接触工件面6的横向咬工件齿7有纵向沟凹8，使每排横向咬工件齿7由多个短的排横向咬工件齿7组成。

实施例3、被紧固最大直径为20-70毫米的快速夹紧并反向打滑的连续操作扳手

如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11，

大型快速夹紧并反向打滑的连续操作扳手，包括固定件1、活动件2和手柄件3，活动件2包括扳手活动夹头4和凸形截面齿条5，扳手活动夹头4的底部与凸形截面齿条5顶部为一体结构，扳手活动夹头4的接触工件面6与凸形截面齿条5顶部夹角c为90度，扳手活动夹头4的接触工件面6并排设有横向咬工件齿7，在与扳手活动夹头4相对的凸形截面齿条5表面设有直条齿22；

固定件1结构：固定件1包括扳手固定夹头11、三件连接框9和离合操纵杆10，三件连接框9的顶面长侧壁12一端设有扳手固定夹头11，该三件连接框9的顶面长侧壁12表面设有能卡入活动件2凸形截面齿条5的卡入齿条凹陷槽13；该三件连接框9的底面长侧壁14中间段设有手柄插入孔15，手柄插入孔15与卡入齿条凹陷槽13相通；在三件连接框9的框体侧板17上设有框体与手柄连接孔16，框体与手柄连接孔16与扳手固定夹头11的接触工件面6位置对应，三件连接框9的两块框体侧板17上的两个手柄连接孔16位置对应，两个手柄连接孔16与手柄插入孔15相通；底面长侧壁14上固定有离合操纵杆10；扳手固定夹头11的接触工件面6与顶面长侧壁12之间的夹角a为85度；

手柄件3结构：包括直杆18和横板19组成的“T”字形结构，横板19顶面设有横板齿20；横板19侧面设有横板孔21；

三个部件的连接关系：活动件2的凸形截面齿条5紧配合的卡套在固定件1的卡入齿条凹陷槽13之中，成内外相套的滑动连接，凸形截面齿条5的直条齿22向固定件1内的手柄插入孔15；手柄件3的横板19在固定件1的手柄插入孔15内，手柄件3横板19的横板齿20与活动件2凸形截面齿条5的直条齿22咬合；

横板齿20和直条齿22在完全咬合状态，横板齿20和直条齿22的咬合状态结构相关尺寸比例关系：一个横板齿20的两个侧面与面临两个直条齿22的侧面之间的齿间间隙27之和为0.5x130％毫米到1.5x130％毫米，则相配合的是直条齿22与横板齿20的重合深度1.0x130％毫米到1.5x130％毫米；

手柄件3横板19的横板孔21与固定件1框体侧板17上的手柄连接孔16位置对应，横板孔21和两块框体侧板17上的手柄连接孔16用栓柱23；

固定件1的离合操纵杆10游离端接近手柄件3的直杆18，离合操纵杆10与直杆18之间设有弹性部件24；

扳手活动夹头4与扳手固定夹头11之间的夹角b为10度。

扳手固定夹头11接触工件面6的横向咬工件齿7呈向三件连接框9倾斜的结构，具体结构是：固定夹头11的横向咬工件齿7朝向三件连接框9面，即固定夹头咬齿向框面25与接触工件面6的夹角d为90度；固定夹头11的横向咬工件齿7背向三件连接框9面，即固定夹头咬齿背框面26与接触工件面6的夹角e为75度。

三角形夹头4接触工件面6的横向咬工件齿7有纵向沟凹8，使每排横向咬工件齿7由多个短的排横向咬工件齿7组成。