定位机构的制作方法

本实用新型涉及玻璃钢切割设备领域，特别涉及一种定位机构。

背景技术：

在玻璃钢产品的加工切割过程中，一般都会采用定位机构稳固产品，防止产品在加工切割过程中晃动，导致切口不整齐甚至切割角度出现偏差；目前市面上的定位机构一般都是固定在升降气缸上，无法根据产品切口的角度进行适当的调整，当产品的切口带有斜角时，定位机构无法紧贴产品，导致产品在切割加工过程中不稳固甚至出现一定程度的晃动进而影响到产品质量。

公开号为CN205817994U的中国专利公开了一种玻璃钢切割设备的可调节定位机构，包括机床和侧导向板，所述侧导向板固定在机床上，其中还包括固定在所述机床上的框架，所述框架与所述侧导向板固定连接，所述框架的上方的装配槽上倒立固定一升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆体上固定连接一轨道板，所述轨道板的下方通过一旋转法兰活动连接一斜导向板；通过增加一角度可调节的斜导向板，通过调节斜导向板的角度，使斜导向板的角度与产品端部的角度对齐并通过螺丝固定，能稳固地把产品固定在机床上。但是由于框架的设置使得待切割的玻璃钢的高度受到限制。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位机构，具有使玻璃钢稳定的固定在机床上时高度不受限制的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种定位机构，包括固定在机床两侧边的固定板和驱动盒，所述驱动盒内设有将驱动盒的空间分为两个独立空间的分隔板，所述分隔板朝向固定板设置，所述分隔板在朝向固定板的一侧设有若干延伸至驱动盒盒壁的导气筒，所述导气筒延伸出分隔板，所述导气筒内滑移连接有顶杆，所述顶杆的一端从驱动盒朝向固定板的一侧面穿出，所述驱动盒在分隔板背离导气筒的一侧设有导气管，所述导气管连接有鼓风机，所述分隔板上设有限制顶杆移出导气筒的限位板。

通过采用上述技术方案，鼓风机将风通入驱动盒和分隔板形成的空间内，之后进入导气筒内，将导气筒内的顶杆推出导气筒，此时顶杆将位于驱动盒和固定板之间的零件推向固定板，当顶杆将零件抵触在固定板和顶杆之间时，鼓风机将风通入导气筒内对顶杆产生推力，使得顶杆始终将零件固定在固定板和顶杆之间，且顶杆抵触在零件的各个位置，增加零件被固定的面积，此时被固定的零件的高度不受限制。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆包括固定杆和螺纹连接在固定杆内的加长杆，所述固定杆滑移连接在导气筒内，所述固定杆沿轴线开设有供加长杆移动的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，加长杆螺纹连接在固定杆内，当加长杆在固定杆内的螺纹孔上移动时，顶杆的长度也发生变化，加长或者缩短以便于固定不同宽度的零件，增加定位机构的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述加长杆远离固定杆的一端套设有橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置使得加长杆与零件抵触时减小作用于零件上力，保护了零件，此外增大了加长杆与零件之间的摩擦，使得加长杆与零件抵触时稳定。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆位于导气筒内的外壁上开设有环槽，所述环槽内嵌设有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置减小了顶杆和导气筒之间的间隙，减小导气筒内气体的泄露，利于导气筒内顶杆的移动。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上开设有若干通气孔。

通过采用上述技术方案，通气孔的设置利于鼓风机内的风进入导气筒内，减小限位板对导气筒内通风的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板在导气筒的周缘设有扩口。

通过采用上述技术方案，扩口增加了导气筒内风的流入，对驱动盒内风的流向起到导向作用。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板在背离鼓风机的一侧设有加强板，所述加强板设置在驱动盒和分隔板之间。

通过采用上述技术方案，分隔板在朝向鼓风机的一侧受到风力的挤压而有向远离鼓风机方向移动的趋势，此时加强板的设置减小了分隔板的变形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：在机场两侧分别设置固定板和驱动盒，驱动盒内通过导气筒滑移连接的顶杆，将零件固定在固定板和顶杆之间，通过鼓风机将风通入导气筒内，此时鼓风机内的风将导气筒内的顶杆推向零件，使得零件的位置被固定，此时零件的两端被固定在机床上，使得被固定的零件的高度不受限制。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例1的用于体现驱动盒的结构示意图；

图3为实施例1的用于体现分隔板的结构示意图；

图4为实施例2的结构示意图。

图中，1、机床；11、固定板；12、驱动盒；121、分隔板；1211、扩口；1212、加强板；122、导气筒；123、顶杆；1231、环槽；1232、密封圈；1233、固定杆；1234、加长杆；1235、螺纹孔；1236、橡胶套；124、导气管；125、鼓风机；126、限位板；1261、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种定位机构，参照图1和图2，包括固定在机床1两侧边的固定板11和驱动盒12，固定板11和驱动盒12对应设置，驱动盒12内设有将驱动盒12的空间分为两个独立空间的分隔板121，将分隔板121朝向固定板11设置，分隔板121在朝向固定板11的一侧设有若干延伸至驱动盒12盒壁的导气筒122，导气筒122延伸出分隔板121，在导气筒122内滑移连接有顶杆123，顶杆123的一端从驱动盒12朝向固定板11的一侧面穿出，将零件位于固定板11和顶杆123之间，可以将导气筒122分布在同一水平面上或者不同高度，以便于从导气筒122内伸出的顶杆123抵触在零件的不同位置，之后驱动盒12在分隔板121背离导气筒122的一侧设有导气管124，将导气管124连接有鼓风机125，此时鼓风机125的风将进入导气筒122内，对顶杆123产生向远离分隔板121方向的推力，使得顶杆123抵触在零件上，进而将零件固定在固定板11和顶杆123之间，当顶杆123在导气筒122内移动时，分隔板121上设有限制顶杆123移出导气筒122的限位板126，限位板126上开设有若干通气孔1261，利于鼓风机125内的风进入导气筒122内，减小限位板126对导气筒122内通风的阻力。

参照图2和图3，当鼓风机125往驱动盒12内通风时，顶杆123位于导气筒122内的外壁上开设有环槽1231，环槽1231内嵌设有密封圈1232，密封圈1232减小了顶杆123和导气筒122之间的间隙，减小导气筒122内气体的泄露，利于导气筒122内顶杆123的移动；分隔板121在导气筒122的周缘设有扩口1211，扩口1211增加了导气筒122内风的流入，对驱动盒12内风的流向起到导向作用。

参照图2，当鼓风机125在工作时，分隔板121在朝向鼓风机125的一侧受到风力的挤压而有向远离鼓风机125方向移动的趋势，因此分隔板121在背离鼓风机125的一侧设有加强板1212，加强板1212设置在驱动盒12和分隔板121之间，减小了分隔板121的变形。

具体操作过程：将零件放入固定板11和驱动盒12之间，启动鼓风机125，使得鼓风机125内的风进入各个导气筒122内，此时各个导气筒122内的顶杆123在风的推力作用下从导气筒122的一端伸出，直至顶杆123的一端与零件抵触，并将零件固定在固定板11和顶杆123之间，此时只要鼓风机125一直工作，顶杆123就以一定的压力抵触在零件上，且顶杆123抵触在零件的各个位置，增加零件被固定的面积，此时被固定的零件的高度不受限制。

实施力2：一种定位机构，与实施例1的不同之处在于，参照图4，顶杆123包括固定杆1233和螺纹连接在固定杆1233内的加长杆1234，固定杆1233滑移连接在导气筒122内，固定杆1233沿轴线开设有供加长杆1234移动的螺纹孔1235，当旋动加长杆1234在螺纹孔1235内移动时，调节了顶杆123的整体长度，进而适应不同宽度的零件，增加定位机构的使用范围；加长杆1234远离固定杆1233的一端套设有橡胶套1236，橡胶套1236的设置使得加长杆1234与零件抵触时减小作用于零件上力，保护了零件，此外增大了加长杆1234与零件之间的摩擦，使得加长杆1234与零件抵触时稳定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。