一种火腿切片装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置，具体的讲是一种火腿切片装置。

背景技术：

火腿是腌制或熏制的猪腿，又名“火肉”、“兰熏”。火腿的制作需要多个工艺流程，火腿含有丰富的矿物质及蛋白质不仅是令人垂涎欲滴的美味而且还是强身的补品。火腿一般被制成后，质地比较硬，在批量生产中要用专门的设备切割，切割之后需要对其切片，但现在的切片一般采用人工用刀具切片，效率较低，虽然市场上有对肉类进行切片的切片机，但因为火腿的较硬的质地、较大的体积，不好填装、加紧，一般切片机并不适用。

技术实现要素：

针对目前对火腿切片效率较低的问题，本实用新型的目的是提供一种火腿切片装置。

本实用新型解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种火腿切片装置，包括加工台，所述加工台上设置有筒体，所述筒体倾斜设置，所述筒体斜向的上端为填装火腿的填装口，斜向的下端设置有封闭该下端的切片刀盘，所述切片刀盘与电机传动连接；

所述筒体内壁径向设置有支撑板，该支撑板沿桶体轴向延伸，所述支撑板上设置有铰链结构的压紧翻板；所述压紧翻板的铰接处位于筒体的中轴线位置；

所述压紧翻板包括套环、链销轴和两个板体；

所述板体板身延伸方向与筒体筒身延伸方向相同；

所述套环沿板体板身方向设置，所述两个板体件的套环相互交错叠放，所述铰链销轴穿插在两个板体件的套环内，该铰链销轴固定安装在支撑板上。

通过将所述筒体斜向设置，让使用时更好填装，且适当利用火腿的自重。设置合页结构的压紧翻板，使填进筒体的火腿压紧定位，使切片刀盘切削更加稳定。设置支撑板不仅可以对压紧翻板提供支撑，还使筒体内部空间进行分割，进一步的对火腿的周向进行限位。

进一步的是，所述支撑板的一侧边上固定有轴座，所述铰链销轴通过该轴座固定安装在支撑板上；所述轴座包括均为环状的前部、中部和后部，所述前部和后部分别与铰链销轴的前后端连接。

进一步的是，所述轴座的中部上方立有滑杆，所述滑杆上套装有滑套，所述滑套通过至少两根连杆分别与两个板体上侧面铰接，板体、连杆和滑套构成曲柄滑块机构。

通过设置板体、连杆和滑套构成曲柄滑块机构，使调整压紧翻板的板体能通过在筒体外进行，简单、方便实用。

进一步的是，所述筒体上侧围设有开口，该开口与轴座上下对应，，所述滑杆穿设在该开口内。这里的开口大小设置根据实际需要设置，只要让连杆在运动时不会与筒体壁发生干涉即可。

进一步的是，所述滑套上设置有锁紧螺杆。设置所述锁紧螺杆，这样锁紧滑套更加快捷方便。

进一步的是，火腿切片装置还包括与装填口对应的扇形推板，所述扇形推板为可沿弧边方向伸缩的伸缩结构；所述扇形推板包括内板和中空的外套板，所述内板与外套板的内腔适配，所述内板在外套板内滑动。

设置所述扇形推板后，可以实现通过推动扇形推板让火腿在切片刀盘上的进料更加方便，伸缩的结构，使扇形推板减小对压紧翻板的干涉，即扇形推板随压紧翻板的转动而进行伸缩。

进一步的是，所述外套板背向切片刀盘的一面连接有液压推杆，所述液压推杆的推动方向沿筒体的轴向方向设置。设置液压推杆对火腿在切片刀盘上的进料这样更加方便。这里外套板与液压推杆连接，也让扇形推板的推动能更加稳定。

进一步的是，还包括液压推杆，所述液压推杆的端头与扇形推板对应。即液压推杆与扇形推板可以是分离的，这样更容易换扇形推板，对扇形推板的维护与清理也更加方便。

进一步的是，所述电机设置于加工台内，所述加工台内设置有与该电机传动连接的变速器，所述变速器通过传动杆组与切片刀盘传动连接。

将电机设置在加工台内，不仅让火腿切片装置的占地面积减小，也是为了减小电机与切片刀盘之间的传动距离。所述电机的电源可以设置在加工台内部，也可以设置在整个火腿切片装置外部，如电源设置在外部，整个火腿切片装置可以设置在靠近电源的地方安装。

进一步的是，所述传动杆组从变速器开始依次穿过筒体侧壁、支撑板和压紧翻板与切片刀盘连接。

进一步的是，所述筒体安装于加工台的斜面上，该加工台上设置有与筒体的下端对应的平台，所述平台边沿设置有围住平台的围栏，以放置切片后的火腿不会落出平台。

本实用新型的有益效果：通过使用本实用新型的一种火腿切片装置，不仅可以实现对火腿切片的自动化，而且对通过设置所述筒体和压紧翻板，使硬质的、体积较大的火腿切片更加方便、稳定；因为设置所述筒体用来填装火腿，相比于其他肉类切片机，不仅更加适用火腿，使用的场地空间也更小。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型所述的一种火腿切片装置部分分解示意图；

图3为本实用新型的筒体剖面上准备压紧压紧翻板的示意图；

图4为本实用新型的筒体剖面上压紧压紧翻板后的示意图；

图5为本实用新型的压紧翻板的结构示意图；

图6为本实用新型的压紧翻板安装示意图；

图7为本实用新型的电机对切片刀盘的传动示意图；

图中标记为：1为加工台、2为筒体、3为切片刀盘、4为电机、5为支撑板、6为压紧翻板、6a为轴座、6b为铰链销轴、7为滑杆、8为滑套、9为连杆、10为开口、11为锁紧螺杆、12为扇形推板、13为液压推杆、14为变速器、15为围栏、61为板体、62为套环、101为平台、121为内板、122为外套板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“中央”、“周向”、“上”、“内侧”、“外侧”、“另一端”、“中部”、“顶部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7，一种火腿切片装置，包括加工台1，所述加工台1上设置有筒体2，所述筒体2倾斜设置，所述筒体2斜向的上端为填装火腿的填装口，斜向的下端设置有封闭该下端的切片刀盘3，所述切片刀盘3与电机4传动连接。

所述筒体2内壁径向设置有支撑板5，该支撑板5沿桶体轴向延伸，所述支撑板5上设置有铰链结构的压紧翻板6；所述压紧翻板6的铰接处位于筒体2的中轴线位置；所述压紧翻板6包括套环62、链销轴6b和两个板体61；所述板体61板身延伸方向与筒体2筒身延伸方向相同；所述套环62沿板体61板身方向设置，所述两个板体件的套环62相互交错叠放，所述铰链销轴6b穿插在两个板体件的套环62内，该铰链销轴6b固定安装在支撑板5上。

这里的筒体2的尺寸主要是根据加工的火腿大小进行设置的，需要切片的火腿可以是整个完整的火腿，也可以进过切割后的火腿。这里的切片刀盘3的刀口可以设置为四列，四列相互之间呈直角位置设置。所述筒体2设置为斜向，倾斜的角度可以是相对于水平面呈20-45°。

这里的合页结构的压紧翻板6优选的设置在筒体2的中间位置，通过设置合页结构的压紧翻板6，使填进筒体2的火腿压紧定位，使切片刀盘3切削更加稳定。

这里的板体61与筒体2内壁之间可以滑动连接，也可以留微小的缝隙，只要能让板体61内顺畅的转动即可。这里支撑板5不仅可以对压紧翻板6提供支撑，还使筒体2内部空间进行分割，支撑板5将筒体2内部分割成均等的两个部分。

所述支撑板5的一侧边上固定有轴座6a，所述铰链销轴6b通过该轴座6a固定安装在支撑板5上；所述轴座6a包括均为环状的前部、中部和后部，所述前部和后部分别与铰链销轴6b的前后端连接。

所述支撑板5竖向设置于压紧翻板6下方，所述轴座6a的中部上方立有滑杆7，所述滑杆7上套装有滑套8，所述滑套8通过两根根连杆9分别与两个板体61上侧面铰接，板体61、连杆9和滑套8构成曲柄滑块机构。这里的两根根连杆9分别与两个板体61上侧面铰接，铰接位置优选的铰接在板体61的上侧面中部位置。设置板体61、连杆9和滑套8构成曲柄滑块机构，使调整压紧翻板6的板体61能通过在筒体2外进行，即通过滑动滑套8，让滑套8在滑杆7上下滑动，调节板体61对火腿的压紧程度。

所述筒体2上侧围设有开口10，该开口10与轴座6a上下对应，所述滑杆7穿设在该开口10内，开口10大小设置根据实际需要设置，只要让连杆9在运动时不会与筒体2壁发生干涉即可。

所述滑套8上设置有锁紧螺杆11。设置所述锁紧螺杆11，这样锁紧滑套8更加快捷方便。

火腿切片装置还包括与装填口对应的扇形推板12，所述扇形推板12为可沿弧边方向伸缩的伸缩结构；所述扇形推板12包括内板121和中空的外套板122，所述内板121与外套板122的内腔适配，所述内板121在外套板122内滑动。这里设置所述扇形推板12后，使扇形推板12减小对压紧翻板6的干涉，即扇形推板12随压紧翻板6的转动而进行伸缩。

液压推杆13与扇形推板12之间可以是分离设置的，所述液压推杆13的端头与扇形推板12对应，这样更容易换扇形推板12。

当然，所述外套板122背向切片刀盘3的一面可以连接有液压推杆13，所述液压推杆13的推动方向沿筒体2的轴向方向设置，即液压推杆13与外套板122是连接在一起的，设置液压推杆13对火腿在切片刀盘3上的进料这样更加方便，这里的液压推杆13的推动和切片刀盘3的转动可以通过常规的控制系统实现联动。本实施方式采用液压推杆13与扇形推板12之间分离设置。

所述电机4设置于加工台1内，所述加工台1内设置有与该电机4传动连接的变速器14，所述变速器14通过传动杆组与切片刀盘3传动连接。

将电机4设置在加工台1内，不仅让火腿切片装置的占地面积减小，也是为了减小电机4与切片刀盘3之间的传动距离。所述电机4的电源可以设置在加工台1内部，也可以设置在整个火腿切片装置外部，如电源设置在外部，整个火腿切片装置可以设置在靠近电源的地方安装。

所述传动杆组从变速器14开始依次穿过筒体2侧壁、支撑板5和压紧翻板6与切片刀盘3连接。这里传动杆组的传动杆尺寸根据实际需要设置，如传动杆的直径小于支撑板5厚度，即传动杆不要暴露在筒体2的空腔内即可。

所述筒体2安装于加工台1的斜面上，该加工台1上设置有与筒体2的下端对应的平台101，所述平台101边沿设置有围住平台101的围栏15，以放置切片后的火腿不会落出平台101。

将扇形推板12从筒体2内移开，将火腿填装进筒体2内，滑动滑套8，调节压紧翻板6，压紧火腿后，旋动锁紧螺杆11，开启扇形推板12调节到与填装口对应尺寸，将扇形挡板封住填装口，开启电机4，随液压推杆13的推动，切片刀盘3对火腿进行切片工作。