一种电子锁上的滑杆自定位式电磁铁的制作方法

本实用新型涉及电磁铁技术领域，具体涉及一种电子锁上的滑杆自定位式电磁铁。

背景技术：

随着科技的发展，电子锁的使用也变得越来越普及；现有的电子锁中一般均会设有电磁铁，电磁铁的滑杆插入电子锁的锁头的锁止槽中,以实现对电子锁的开合控制；而因为电子锁的内部空间小，在现有电子锁内的电磁铁中，不允许电磁铁采用惯用的顶杆加挡块来对滑杆限位，滑杆的限位只能依靠锁头来实现；故其电磁铁自身不具备对其滑杆进行自行定位的能力，在安装前需在其外部加装胶壳或胶带对其滑杆进行固定，其在运输途中容易因振动等原因导致滑杆的散落，用户在安装时其滑杆也容易掉落，使得安装较为麻烦。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型的目的即在于提供一种电子锁上的滑杆自定位式电磁铁。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型是一种电子锁上的滑杆自定位式电磁铁，包括：外壳，所述外壳内部固定安装有骨架，所述骨架的外侧面上绕设有线圈，所述骨架中设有空腔，所述空腔的底部固定有铁芯，所述铁芯的顶部通过弹性件与滑杆的下部相抵接，所述滑杆下部的直径大于其滑杆上部的直径；所述骨架的上端设有开口，所述滑杆的上部从该开口中伸出，且该开口的直径小于滑杆下部的直径。

进一步，所述滑杆下部设有腔体，所述弹性件的上部伸入于该腔体中，且该腔体可容纳铁芯的上部。

进一步，所述开口的下端设有阶梯型的骨架卡位，所述骨架卡位与滑杆下部的上端面相配合。

进一步，所述外壳的上端面上覆盖有盖板，所述盖板上设有供滑杆的上部伸出的通孔。

进一步，所述弹性件为弹簧。

本实用新型通过其内部结构对滑杆的移动位置进行限定，有效地防止滑杆从其外壳中滑出，不需要在外壳上加装胶壳或胶带，运输与安装都十分方便。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作详细描述。

图1为本实用新型在滑杆吸合状态下的剖面结构示意图；

图2为本实用新型在滑杆释放状态下的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图2，本实用新型是一种电子锁上的滑杆自定位式电磁铁，包括：外壳7，所述外壳7内部固定安装有骨架5，所述骨架5的外侧面上绕设有线圈3，所述骨架5中设有空腔，所述空腔的底部固定有铁芯6，所述铁芯6的顶部通过弹性件4与滑杆1的下部相抵接，所述滑杆1下部的直径大于其滑杆1上部的直径；所述骨架5的上端设有开口，所述滑杆1的上部从该开口中伸出，且该开口的直径小于滑杆1下部的直径。

进一步，所述滑杆1下部设有腔体，所述弹性件4的上部伸入于该腔体中，且该腔体可容纳铁芯6的上部。

进一步，所述开口的下端设有阶梯型的骨架卡位8，所述骨架卡位8与滑杆1下部的上端面相配合。

进一步，所述外壳7的上端面上覆盖有盖板2，所述盖板2上设有供滑杆1的上部伸出的通孔。

进一步，所述弹性件4为弹簧。

本实用新型在电子锁进行锁止时，电磁铁的滑杆1头部进入锁止机构的锁头的锁止槽中，起到插销的作用，将锁头卡住，以防因锁头转动而导致密码箱、柜开启。

需要开启电子锁时，电磁铁通电做功，滑杆1处于通电吸合状态，线圈3通电后产生磁场，滑杆1和铁芯6产生磁力做功，铁芯6将可在骨架5的空腔中上下滑动的滑杆1从上往下吸引住，产生向下的位移，同时弹簧被压缩，此时电磁铁为吸合状态。滑杆1从锁止机构的锁头的锁止槽中退出，将锁头解锁；需要锁上电子锁时，电磁铁断电，磁力消失，被压缩的弹簧回位，滑杆1处于释放状态，弹簧将滑杆1推回压在锁头的锁止槽中，从而阻止锁头转动，电子锁被上锁。

现有的电磁铁中滑杆1的限位依靠外部锁头来实现，在装配电磁铁时，需先将电磁铁通电，滑杆1吸合，然后去掉固定滑杆1的胶带，才能顺利装入机构，耗费工时，且容易因为不恰当的去掉胶带而导致滑杆1和弹簧丢失现象。而本实用新型由于滑杆1与骨架5之间有骨架卡位8，滑杆1可以自行限位，解决了客户装入电磁铁耗费工时与滑杆1和弹簧丢失问题，也解决了因胶带固定滑杆1不牢，经运输后滑杆1和弹簧脱离电磁铁本体而丢失的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。