一种拉丝机滚筒拆卸装置的制作方法

本实用新型是一种拉丝机滚筒拆卸装置，属于滚筒拆卸设备技术领域。

背景技术：

滚筒轴承拆装工具来自瑞士的高科技产品轴承拆装工具 MK1030。最新推出的50件装轴承拆装工具 MK1030是由滚珠轴承拉马和轴承安装工具组合而成，便携式工具箱内共有50部件，并有选型表和操作说明，特别适合中小型轴承的使用者。

现有技术公开了申请号为：CN201120359404.1的一种拉丝机滚筒维修装置。一种拉丝机滚筒拆卸装置，它设置在拉丝机滚筒上，它包括：一个液压油缸，放置在所述滚筒顶面；一个圆顶板，它设置在液压油缸顶部，沿着圆周设有一组螺孔；一个两端带有罗纹的丝杆，它位于液压油缸的一侧，两端分别连接圆顶板的螺孔和拉丝机滚筒顶部。该实用新型操作方便灵活，使得对拉丝机的检修更为彻底，但现有技术拉丝机滚筒维修装置机械灵活性不高，依靠液压缸压力容易损坏滚筒，无法有效保护滚筒的同时拆卸推出滚筒，达不到检修维护的作用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拉丝机滚筒拆卸装置，以解决拉丝机滚筒维修装置机械灵活性不高，依靠液压缸压力容易损坏滚筒，无法有效保护滚筒的同时拆卸推出滚筒，达不到检修维护的作用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拉丝机滚筒拆卸装置，其结构包括：左防护丝杆帽、螺旋拉马顶杆、左防护丝杆、长度比对孔、右防护丝杆帽、横梁架板、右防护丝杆、固定圆盘、圆盘外框、滚筒嵌套壳，所述螺旋拉马顶杆、左防护丝杆、右防护丝杆垂直贯穿横梁架板与固定圆盘，所述长度比对孔设有两个并排并且设于横梁架板内部，所述固定圆盘、圆盘外框、滚筒嵌套壳的轴心共线；

所述固定圆盘嵌套于圆盘外框内部，所述圆盘外框水平固定在滚筒嵌套壳上，所述左防护丝杆帽与右防护丝杆帽分别竖直固定在横梁架板左右两端上，所述左防护丝杆帽与左防护丝杆螺纹连接，所述右防护丝杆帽与右防护丝杆螺纹连接；

所述左防护丝杆帽设有防护丝杆头、防护丝杆体、丝杆螺帽、螺帽垫圈，所述防护丝杆头与防护丝杆体为柱体结构，所述防护丝杆体与丝杆螺帽螺纹连接，所述丝杆螺帽与螺帽垫圈的轴心共线，所述防护丝杆体垂直固定在横梁架板上。

进一步地，所述螺旋拉马顶杆由螺母通孔、通孔嵌套环、螺旋螺母、螺纹拉马杆组成。

进一步地，所述通孔嵌套环嵌套于螺母通孔外。

进一步地，所述通孔嵌套环与螺旋螺母的轴心共线。

进一步地，所述螺旋螺母与螺纹拉马杆螺纹连接。

进一步地，所述左防护丝杆帽为机械部件，灵活度高，滚轴配合。

进一步地，所述螺旋拉马杆为五金部件，硬度高，方便顶出。

本实用新型的有益效果：本实用新型左防护丝杆帽设有防护丝杆头、防护丝杆体、丝杆螺帽、螺帽垫圈，实现了拉丝机滚筒拆卸装置的滚筒拆卸过程中还保护好滚筒，丝杆灵活性高配合拆卸顶出滚筒高效便捷，拆卸检修便捷又有效保护设备性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种拉丝机滚筒拆卸装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种拉丝机滚筒拆卸装置左防护丝杆帽的结构示意图。

图3为本实用新型一种拉丝机滚筒拆卸装置螺旋拉马杆的结构示意图。

图中：左防护丝杆帽-1、螺旋拉马顶杆-2、左防护丝杆-3、长度比对孔-4、右防护丝杆帽-5、横梁架板-6、右防护丝杆-7、固定圆盘-8、圆盘外框-9、滚筒嵌套壳-10、防护丝杆头-100、防护丝杆体-101、丝杆螺帽-102、螺帽垫圈-103、螺母通孔-200、通孔嵌套环-201、螺旋螺母-202、螺纹拉马杆-203。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2与图3，本实用新型提供一种拉丝机滚筒拆卸装置：其结构包括：左防护丝杆帽1、螺旋拉马顶杆2、左防护丝杆3、长度比对孔4、右防护丝杆帽5、横梁架板6、右防护丝杆7、固定圆盘8、圆盘外框9、滚筒嵌套壳10，所述螺旋拉马顶杆2、左防护丝杆3、右防护丝杆7垂直贯穿横梁架板6与固定圆盘8，所述长度比对孔4设有两个并排并且设于横梁架板6内部，所述固定圆盘8、圆盘外框9、滚筒嵌套壳10的轴心共线；

所述固定圆盘8嵌套于圆盘外框9内部，所述圆盘外框9水平固定在滚筒嵌套壳10上，所述左防护丝杆帽1与右防护丝杆帽5分别竖直固定在横梁架板6左右两端上，所述左防护丝杆帽1与左防护丝杆3螺纹连接，所述右防护丝杆帽5与右防护丝杆7螺纹连接；

所述左防护丝杆帽1设有防护丝杆头100、防护丝杆体101、丝杆螺帽102、螺帽垫圈103，所述防护丝杆头100与防护丝杆体101为柱体结构，所述防护丝杆体101与丝杆螺帽102螺纹连接，所述丝杆螺帽102与螺帽垫圈103的轴心共线，所述防护丝杆体101垂直固定在横梁架板6上，所述螺旋拉马杆2由螺母通孔200、通孔嵌套环201、螺旋螺母202、螺纹拉马杆203组成，所述通孔嵌套环201嵌套于螺母通孔200外，所述通孔嵌套环201与螺旋螺母202的轴心共线，所述螺旋螺母202与螺纹拉马杆203螺纹连接，所述左防护丝杆帽1为机械部件，灵活度高，滚轴配合，所述螺旋拉马杆2为五金部件，硬度高，方便顶出。

在拉丝机滚筒拆卸装置的使用过程中，通过滚筒嵌套壳10插入滚筒外围，左防护丝杆帽1与右防护丝杆帽5的丝杆螺帽102锁紧固定滚筒，通过左防护丝杆3与右防护丝杆7滚轴配合螺旋拉马顶杆2慢慢旋转顶出滚筒，通过左防护丝杆帽1达到拉丝机滚筒拆卸装置的滚筒拆卸过程中还保护好滚筒，丝杆灵活性高配合拆卸顶出滚筒高效便捷，拆卸检修便捷又有效保护设备性能。

本实用新型所述的螺旋拉马顶杆2适用于铁道车辆检修、机械安装、矿山维护、建筑工程的支撑和一般重物起升下降之用外，尚可拆卸各种机械设备中的皮带轮、齿轮、轴承等圆状工件。本产品工作时是作直线静拉力，即方便又省力、性能稳定另还可进行起重、顶举、调直、压力试验等工作。此处用于拆卸推出滚筒。

本实用新型的左防护丝杆帽1、螺旋拉马顶杆2、左防护丝杆3、长度比对孔4、右防护丝杆帽5、横梁架板6、右防护丝杆7、固定圆盘8、圆盘外框9、滚筒嵌套壳10、防护丝杆头100、防护丝杆体101、丝杆螺帽102、螺帽垫圈103、螺母通孔200、通孔嵌套环201、螺旋螺母202、螺纹拉马杆203部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是拉丝机滚筒维修装置机械灵活性不高，依靠液压缸压力容易损坏滚筒，无法有效保护滚筒的同时拆卸推出滚筒，达不到检修维护的作用，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到拉丝机滚筒拆卸装置的滚筒拆卸过程中还保护好滚筒，丝杆灵活性高配合拆卸顶出滚筒高效便捷，拆卸检修便捷又有效保护设备性能，具体如下所述：

所述防护丝杆头100与防护丝杆体101为柱体结构，所述防护丝杆体101与丝杆螺帽102螺纹连接，所述丝杆螺帽102与螺帽垫圈103的轴心共线，所述防护丝杆体101垂直固定在横梁架板6上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。