一种盖板贴胶设备的制作方法

本实用新型涉及加工机械的技术领域，尤其是指一种盖板贴胶设备。

背景技术：

目前，盖板的种类很多，针对不同盖板的种类，厂家在生产时会对盖板进行贴胶，以便于将不同类型的盖板区别起来，但目前对盖板进行贴胶基本都由人手操作，其工作效率低，且其稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种盖板贴胶设备，结构简单、设计合理，通过二次转移盖板可以减少第二机械手移送到承载件上的盖板出现两个的情况，保证盖板贴胶的稳定性和可靠性；加工的工作效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种盖板贴胶设备，包括有机架，所述机架上依次设置有用于传输盖板的输料装置、用于对盖板进行贴胶的贴胶装置、用于将贴胶后盖板推出的推料装置以及用于承接推料装置推出的盖板的出料装置；所述贴胶装置和推料装置之间设置有用于传输胶带的传输装置；

所述输料装置包括有第一承接台、第二承接台、吸料机构以及送料机构；所述吸料机构包括有第一传动丝杆、第一滑座、平衡板、用于驱动平衡板上下移动的第一升降气缸、并列设置在平衡板的第一机械手和第二机械手，所述第一承接台和第二承接台并列设置，所述第一承接台与第一机械手对应设置，所述第二承接台与所述第二机械手对应设置；所述第一传动丝杆与所述第一滑座传动连接；

所述送料机构包括有第二传动丝杆和第二滑座，所述第二滑座与所述第二传动丝杆传动连接，所述第二滑座上设置有用于承接盖板的承载件和用于驱动承载件上下移动的第二升降气缸；所述第二机械手与所述承载件对应设置。

其中，传输装置包括有出料轴辊、收料轴辊、用于拉紧胶带的第一拉紧轴辊、用于拉紧胶带的第二拉紧轴辊、用于平衡胶带传输的第一平衡轴辊和用于平衡胶带传输的第二平衡轴辊，所述第一拉紧轴辊和第二拉紧轴辊对称设置，所述第一平衡轴辊和第二平衡轴辊对称设置。

其中，所述贴胶装置包括有用于冲切胶带的冲头以及用于驱动冲头上下移动的冲切气缸，所述贴胶装置与所述承载件对应设置。

其中，所述推料装置包括有用于将盖板推到出料装置上的推块和用于驱动推块前后移动的推料气缸。

其中，所述承载件上设置有用于承接盖板的承接槽，所述承载件上开设有便于推块穿过的开槽。

其中，出料装置包括有主动轴辊、从动轴辊以及绕设在主动轴辊和从动轴辊上的传输履带。

其中，所述出料装置的一侧还设置有用于承接盖板的载料槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、设计合理，通过二次转移盖板可以减少第二机械手移送到承载件上的盖板出现两个的情况，保证盖板贴胶的稳定性和可靠性；加工的工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种盖板贴胶设备的结构示意图。

图2为本实用新型的对盖板进行贴胶时的示意图。

图3为本实用新型的第二升降气缸和承载件配合的结构示意图。

在图1至图3中的附图标记包括：

1—机架 2—输料装置 3—贴胶装置

4—推料装置 5—出料装置 6—传输装置

7—第一承接台 8—第二承接台 9—吸料机构

10—送料机构 11—第一传动丝杆 12—第一滑座

13—平衡板 14—第一升降气缸 15—第一机械手

16—第二机械手 17—第二传动丝杆 18—第二滑座

19—承载件 20—第二升降气缸 21—出料轴辊

22—收料轴辊 23—第一拉紧轴辊 24—第二拉紧轴辊

25—第一平衡轴辊 26—第二平衡轴辊 27—冲头

28—冲切气缸 29—推块 30—推料气缸

31—承接槽 32—开槽 33—主动轴辊

34—从动轴辊 35—传输履带 36—载料槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1、图2、图3，本实施例所述的一种盖板贴胶设备，包括有机架1，所述机架1上依次设置有用于传输盖板的输料装置2、用于对盖板进行贴胶的贴胶装置3、用于将贴胶后盖板推出的推料装置4以及用于承接推料装置4推出的盖板的出料装置5；所述贴胶装置3和推料装置4之间设置有用于传输胶带的传输装置6；

所述输料装置2包括有第一承接台7、第二承接台8、吸料机构9以及送料机构10；所述吸料机构9包括有第一传动丝杆11、第一滑座12、平衡板13、用于驱动平衡板13上下移动的第一升降气缸14、并列设置在平衡板13的第一机械手15和第二机械手16，所述第一承接台7和第二承接台8并列设置，所述第一承接台7与第一机械手15对应设置，所述第二承接台8与所述第二机械手16对应设置；所述第一传动丝杆11与所述第一滑座12传动连接；

所述送料机构10包括有第二传动丝杆17和第二滑座18，所述第二滑座18与所述第二传动丝杆17传动连接，所述第二滑座18上设置有用于承接盖板的承载件19和用于驱动承载件19上下移动的第二升降气缸20；所述第二机械手16与所述承载件19对应设置。

具体地，操作人员先把堆叠起来的盖板放在第一承接台7上，所述第二滑座18初始位置位于第二传动丝杆17的左端，通过输料装置2将盖板送入，通过吸料机构9的作用，依次将盖板送到第二承接台8和第二滑座18上，其中，利用第一传动丝杆11、第一滑座12、平衡板13、第一机械手15、第二机械手16和第一升降气缸14的能力，当将堆叠放在第一承接台7上的盖板一个一个地转移到第二承接台8上，通过第二机械手16可以将放在第二承接台8上的单个盖板送至第二滑座18的承载件19上，可以实现第一机械手15将盖板送至第二承接台8的同时，第二机械手16将盖板送至承载件19上，通过二次转移盖板可以减少第二机械手16移送到承载件19上的盖板出现两个的情况，保证盖板加工的稳定性和可靠性；盖板送至承载件19上后，所述第二传动丝杆17传动第二滑座18移动至第二传动丝杆17的最右端，然后通过第二升降气缸20驱动承载件19向上移动至工作区，通过贴胶装置3对承载件19上的盖板进行贴胶，然后推料装置4将贴胶后的盖板推出到出料装置5，出料装置5将贴胶后的盖板送出，便于工作人员将贴胶后的盖板进行收集搬运；本实用新型结构简单、设计合理，通过二次转移盖板可以减少第二机械手16移送到承载件19上的盖板出现两个的情况，保证盖板贴胶的稳定性和可靠性；加工的工作效率高。

本实施例所述的一种盖板贴胶设备，传输装置6包括有出料轴辊21、收料轴辊22、用于拉紧胶带的第一拉紧轴辊23、用于拉紧胶带的第二拉紧轴辊24、用于平衡胶带传输的第一平衡轴辊25和用于平衡胶带传输的第二平衡轴辊26，所述第一拉紧轴辊23和第二拉紧轴辊24对称设置，所述第一平衡轴辊25和第二平衡轴辊26对称设置。具体地，通过出料轴辊21将胶带送出，通过收料轴辊22将冲切后的胶带进行卷绕收纳，在出料轴辊21和收料轴辊22之间设置有第一平衡轴辊25和第二平衡轴辊26，可以保证经过第一平衡轴辊25和第二平衡轴辊26之间的工作区的胶带平滑，通过第一拉紧轴辊23和第二拉紧轴辊24可沿着机架上下移动自行调节将胶带拉紧，保证胶带的平整性。

本实施例所述的一种盖板贴胶设备，所述贴胶装置3包括有用于冲切胶带的冲头27以及用于驱动冲头27上下移动的冲切气缸28，所述贴胶装置3与所述承载件19对应设置。具体地，通过冲切气缸28驱动冲头27冲向胶带，使得胶带的对应冲头27的部分压到盖板上，进而使得盖板上贴有片状的胶带。

本实施例所述的一种盖板贴胶设备，所述推料装置4包括有用于将盖板推到出料装置5上的推块29和用于驱动推块29前后移动的推料气缸30。具体地，所述推料气缸30驱动推块29前后移动，实现推块29可以重复将贴胶完成的盖板推出至出料装置5上。

本实施例所述的一种盖板贴胶设备，所述承载件19上设置有用于承接盖板的承接槽31，所述承载件19上开设有便于推块29穿过的开槽32。具体地，通过承载件19上的承接槽31可以定位盖板，保证盖板的位置准确，同时也保证贴胶装置3的贴胶位置准确；其中，通过在承载件19上开设有开槽32，便于推块29将承载件19上的盖板推出到出料装置5上。

本实施例所述的一种盖板贴胶设备，出料装置5包括有主动轴辊33、从动轴辊34以及绕设在主动轴辊33和从动轴辊34上的传输履带35。具体地，还包括有用于驱动主动轴辊33转动的电动机（图中未画出），通过传输履带35将贴胶完成的盖板送出。

本实施例所述的一种盖板贴胶设备，所述出料装置5的一侧还设置有用于承接盖板的载料槽36。具体地，出料装置5将贴胶完成的盖板送出至载料槽36，便于工作人员对盖板进行收集搬运，提高工作效率。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。