一种锁点联动机构的制作方法

本实用新型涉及一种防盗锁技术领域，尤其是涉及一种锁点联动机构。

背景技术：

目前市场上的防盗锁基本上都由多个锁点组成，包括主锁栓、副锁栓、天地杆等，多锁点的设计提高了防盗门的安全性，但也存在如下诸多不足。

一、锁体空间尺寸较大，驱动各锁点的机构零件多且复杂，各锁点的同步性差，各外露锁头的平整性难以控制。

二、大多数传动件、联动件采用铆接或其它固定连接方式，容易造成误差累积与传递。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型提供了一种新的锁点联动机构方案，可以更好地控制各锁点动作的同步性，且考虑到相关零件可能存在的尺寸偏差及累积误差而做出了限位补偿设计。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锁点联动机构，包括锁壳、第一天地杆、第一传动板、联动板、固设在拨轴上的斜舌驱动板、第二天地杆、第二传动板，其特征是：所述的锁壳上设有数个导柱，所述的第一天地杆、第二天地杆套设在所述锁壳的相应导柱上并与其做垂直方向滑动配合，所述的第一传动板设置在所述的第一天地杆之上并与其联动，所述的第二传动板设置在所述的第二天地杆之上并与其联动，所述的联动板设置在第一天地杆、第二天地杆之间并与其联动，所述的拨轴设置在所述的锁壳中并与其转动配合。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的锁壳上设有第一导柱、第二导柱、第三导柱、第四导柱、第五导柱、第六导柱、第七导柱，所述的第一天地杆设置有第一导槽、第一驱动槽、第二导槽、第四销钉，所述的第一传动板设置有第一通孔、第三驱动槽、第六销钉，所述的联动板设置有第一销钉、第二销钉、第三通孔、第五驱动槽和避空槽，所述的斜舌驱动板上设置有第三销钉，所述的第二天地杆设置有第三导槽、第二驱动槽、第四导槽、第五销钉，所述的第二传动板设置有第二通孔、第四驱动槽、第七销钉。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的第一天地杆通过第一导槽套设在所述的第一导柱上、通过所述的第二导槽套设在所述的第三导柱上并与所述的锁壳做垂直方向滑动配合，所述的联动板通过穿插在所述的第一驱动槽中的所述的第一销钉与所述的第一天地杆联动。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的第二天地杆通过第三导槽套设在所述的第五导柱上、通过所述的第四导槽套设在所述的第七导柱上并与所述的锁壳做垂直方向滑动配合，所述的联动板通过穿插在所述的第二驱动槽中的所述的第二销钉并与所述的第二天地杆联动。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的联动板通过所述的第三通孔套设在所述的第四导柱上并与所述的锁壳转动配合，所述的联动板通过所述的避空槽套设在所述的第五导柱上，所述的斜舌驱动板通过穿插在所述的第五驱动槽的所述的第三销钉与所述的联动板联动。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的第一传动板通过所述的第一通孔套设在所述的第二导柱上并与所述的锁壳转动配合，所述的第一传动板通过所述的第三驱动槽套设在所述的第四销钉上并与所述的第一天地杆联动。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的第二传动板通过所述的第二通孔套设在所述的第六导柱上并与所述的锁壳转动配合，所述的第二传动板通过所述的第四驱动槽套设在所述的第五销钉上并与第二天地杆联动。

其优点在于，各锁点由一个联动机构传动，减少了零件数量，节省了材料、模具及装配费用；各锁点由共同的联动板控制，各锁点的同步性、锁点位置的一致性得到保障；各相关零件采用相对活动连接，尽量减小了零件误差的传递。

附图说明

图1为本实施例开锁状态结构示意图。

图2为本实施例闭锁状态结构示意图。

图3为本实施例局部爆炸图。

图4为本实施例拨轴装配爆炸图。

其中：216第一销钉、217第二销钉、218第三销钉、219第四销钉、2110第五销钉，221第五导柱，23拨轴，25斜舌驱动板，331第六销钉、332第七销钉，32第一传动板，321第一通孔，322第三驱动槽，36联动板，361第三通孔，364第五驱动槽，365避空槽，37第二传动板，371第二通孔，372第四驱动槽，38第一天地杆，381第一导槽，382第一驱动槽，383第二导槽，39第二天地杆，391第三导槽，392第二驱动槽，393第四导槽，44锁壳，452第二导柱、453第一导柱、454第四导柱、456第六导柱、457第七导柱，461第三导柱。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述：一种锁点联动机构，包括锁壳44、第一天地杆38、第一传动板32、联动板36、固设在拨轴24上的斜舌驱动板25、第二天地杆39、第二传动板37，其特征是：所述的锁壳44上设有数个导柱，所述的第一天地杆38、第二天地杆39套设在所述锁壳44的相应导柱上并与其做垂直方向滑动配合，所述的第一传动板32设置在所述的第一天地杆38之上并与其联动，所述的第二传动板37设置在所述的第二天地杆39之上并与其联动，所述的联动板36设置在第一天地杆38、第二天地杆39之间并与其联动，所述的拨轴24设置在所述的锁壳44中并与其转动配合，所述的锁壳44上设有第一导柱453、第二导柱452、第三导柱461、第四导柱454、第五导柱221、第六导柱456、第七导柱457，所述的第一天地杆38设置有第一导槽381、第一驱动槽382、第二导槽383、第四销钉219，所述的第一传动板32设置有第一通孔321、第三驱动槽322、第六销钉331，所述的联动板36设置有第一销钉216、第二销钉217、第三通孔361、第五驱动槽364和避空槽365，所述的斜舌驱动板25上设置有第三销钉218，所述的第二天地杆39设置有第三导槽391、第二驱动槽392、第四导槽393、第五销钉2110，所述的第二传动板37设置有第二通孔371、第四驱动槽372、第七销钉332，所述的第一天地杆38通过第一导槽381套设在所述的第一导柱453上、通过所述的第二导槽383套设在所述的第三导柱461上并与所述的锁壳44做垂直方向滑动配合，所述的联动板36通过穿插在所述的第一驱动槽382中的所述的第一销钉216与所述的第一天地杆38联动，所述的第二天地杆39通过第三导槽391套设在所述的第五导柱221上、通过所述的第四导槽393套设在所述的第七导柱457上并与所述的锁壳44做垂直方向滑动配合，所述的联动板36通过穿插在所述的第二驱动槽392中的所述的第二销钉217并与所述的第二天地杆39联动，所述的联动板36通过所述的第三通孔361套设在所述的第四导柱454上并与所述的锁壳44转动配合，所述的联动板36通过所述的避空槽365套设在所述的第五导柱221上，所述的斜舌驱动板25通过穿插在所述的第五驱动槽364的所述的第三销钉218与所述的联动板36联动，所述的第一传动板32通过所述的第一通孔321套设在所述的第二导柱452上并与所述的锁壳44转动配合，所述的第一传动板32通过所述的第三驱动槽322套设在所述的第四销钉219上并与所述的第一天地杆38联动，所述的第二传动板37通过所述的第二通孔371套设在所述的第六导柱456上并与所述的锁壳44转动配合，所述的第二传动板37通过所述的第四驱动槽372套设在所述的第五销钉2110上并与第二天地杆39联动。

本实用新型的工作过程如下：如图1所示开锁状态，在外力驱动下，联动板36受拉力作用顺时针转动，联动板36上的销钉216推动天地杆38沿垂直方向伸出锁壳，天地杆38上的销钉219则驱动传动板32顺时针转动，传动板32上的第六销钉331则带动相应的锁栓做上锁运动；同步地，联动板36上的销钉217推动天地杆39沿垂直方向伸出锁壳，天地杆39上的销钉2110则驱动传动板37顺时针转动，传动板37上的第七销钉332则带动相应的锁栓做上锁运动，完成天地杆、锁栓的上锁动作。

如图2所示上锁状态下，顺时针旋转把手驱动拨轴23旋转，固装在拨轴23上的斜舌驱动板25上的销钉218会接触联动板36的第五驱动槽364的内壁，推动联动板36逆时针转动，联动板36上的销钉216拉动天地杆38沿垂直方向缩回锁壳，天地杆38上的销钉219则驱动传动板32逆时针转动，传动板32上的第六销钉331则带动相应的锁点做开锁运动，同步地，联动板36上的销钉217拉动天地杆39沿垂直方向缩回锁壳，天地杆39上的销钉2110则驱动传动板37逆时针转动，传动板37上的第七销钉332则带动相应的锁点做开锁运动。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。