一种带侧滑锁头的锁栓副的制作方法

本实用新型涉及一种防盗锁技术领域，特别是一种带侧滑锁头的锁栓副。

背景技术：

当前防盗门锁的锁栓副造型繁多，一方面，锁栓副的设计往往与斜舌、天地杆等功能依赖性很强，其不足如下：一是绝大多数锁栓副的抗冲击能力较差，不能更好的起到安全防范作用；二是主锁壳的锁栓与副锁壳的锁栓往往难以通用；造成模具增多、装配等制造成本增加。

另一方面，锁栓动作方式绝大多数为直进直出式，只有极少部分增加了锁栓伸出后的侧展锁头，但其造型小、行程短、强度差，更多地只起到了装饰作用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强度高、行程长、外观新颖、结构简单合理、适配灵活的锁栓副。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种带侧滑锁头的锁栓副，包括锁壳（44）、锁头（15）、锁栓支架（20）、盖板（16）、侧滑锁头（511、512）、侧滑锁头联动板（121、122）、侧滑锁头驱动板（50）和传动板（32），其特征是：所述的锁栓副在所述的锁壳（44）内可受其他外力驱动做水平移动、实现常规锁栓的伸出上锁与缩回开锁功能，所述的侧滑锁头（511、512）在所述的锁栓副整体伸出所述的锁壳（44）至侧滑锁头可展开的安全位置后开始沿垂直方向移动，分别向上、向下移动至侧滑锁头上锁的终止位置，所述的侧滑锁头（511、512）在所述的锁栓副整体受外力开始缩回锁壳（44）至侧滑锁头可展开的安全位置前实现沿垂直方向移动，分别向下、向上移动至侧滑锁头开锁的初始位置，所述的锁壳（44）上设置有导向槽（442）、导柱（452），所述的侧滑锁头驱动板（50）上设置有销钉（211）、导向槽（502）、驱动导槽（501）、销钉（352、353），所述的侧滑锁头（511）上设置有通孔（5112）、驱动槽（5111）、定位补偿弧面（5113）和穿插在通孔（5112）中并与其转动配合的滚柱（52），所述的侧滑锁头（512）上设置有通孔（5122）、驱动槽（5121）、定位补偿弧面（5123）和穿插在通孔（5112）中并与其转动配合的滚柱（52），所述的盖板（16）上开设有与通孔（201）相配合的两个连接孔（161）、4个导向槽（162）。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的锁头（15）与所述的锁栓支架（20）固定连接，所述的侧滑锁头联动板（121、122）设置在所述的锁栓支架（20）上并与其联动，所述的侧滑锁头驱动板（50）设置在所述的锁栓支架（20）下方并与其联动，所述的侧滑锁头（511、512）设置在所述的锁栓支架（20）上并与其联动，所述的盖板（16）设置在所述的锁栓支架（20）与所述的锁头（15）上并与其固定连接，所述的盖板（16）设置在所述的锁栓支架（20）上并固定连接。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的锁栓支架（20）上设置有销钉（212、213）、定位插槽（202）、4个导向槽（205）、通孔（201）、第一通孔（203）、第二通孔（204）、直导槽（206）、导槽（207），其中导槽（207）按区域功能又可细分为驱动槽（2071）、避空槽（2072）两部分，第二通孔（204）中穿插装配有可转动的导柱（222），所述的销钉（211）穿插在直导槽（206）中并与其滑动配合。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的导柱（222）穿插在所述的导向槽（442）中并与其水平方向滚动配合，所述的导柱（222）穿插在所述的导向槽（502）中并与其滚动配合。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的传动板（32）设置有通孔（321）和销钉（331），所述的传动板（32）通过通孔（321）套装在所述的导柱（452）上并绕其转动配合，销钉（331）插入所述的导槽（207）中并与其滑动配合，销钉（331）插在所述的驱动导槽（501）中并与其滑动配合。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的侧滑锁头联动板（121）上设置有中心孔（1211）、驱动槽（1212）、驱动头（1213），所述的侧滑锁头联动板（122）上设置有中心孔（1221）、驱动槽（1222）、驱动头（1223），所述的侧滑锁头联动板（121）通过中心孔（1211）套设在所述的销钉（212）上与所述的锁栓支架（20）转动配合，所述的侧滑锁头联动板（121）通过驱动槽（1212）套设在所述的销钉（352）上与侧滑锁头驱动板（50）联动，所述的侧滑锁头联动板（122）通过中心孔（1221）套设在所述的销钉（213）上与所述的锁栓支架（20）转动配合，所述的侧滑锁头联动板（122）通过驱动槽（1222）套设在所述的销钉（353）上与侧滑锁头驱动板（50）联动，所述的驱动槽（5111）与驱动头（1213）联动配合，所述的定位补偿弧面（5113）可与驱动头（1213）弧面相切接触并滑动配合，所述的驱动槽（5121）与驱动头（1223）配合联动，所述的定位补偿弧面（5123）可与所述的驱动头（1223）弧面相切接触并滑动配合。

本实用新型的进一步优选方案为：所述的侧滑锁头（511）设置在所述的锁栓支架（20）上，且所述的滚柱（52）一端插在所述的导向槽（205）中并与其滚动配合、另一端插在所述的导向槽（162）中并与其滚动配合，所述的侧滑锁头（512）设置在所述的锁栓支架（20）上，且所述的滚柱（52）一端插在所述的导向槽（205）中并与其滚动配合、另一端插在所述的导向槽（162）中并与其滚动配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一是独立的锁栓副，使得成批量的锁栓副装配和备货成为可能；二是创新的侧滑锁头动作机构的设计，打破了传统的直进直出的方锁头、圆柱锁头设计思路，具备打破常规的开创性、新颖性和实用性；三是相对于具有圆环旋转锁头的锁壳而言，大大减小了锁壳尺寸；四是所述的锁栓副可直接应用到副锁中；五是锁栓主体及侧滑锁头均采用不锈钢带加强筋的整体精铸的优选方案配置，使得锁栓主体及侧滑锁头抗冲击力大幅提高；六是关键部位采用滚柱运动机构的优选方案（如所述的滚柱（52）、导柱（222）等），以滚动摩擦取代滑动摩擦，较常规防盗锁进一步降低了摩擦力，提升整体机构的运动效果与手感；七是整体设计为优化锁头、侧滑锁头伸出的一致性和平整性，采用有大量误差补偿机构（如所述的定位补差弧面（513））。

附图说明

图1为本实用新型上锁状态时的局部结构示意图。

图2为本实用新型开锁状态时的局部结构示意图。

图3为本实用新型所述的锁栓总成的爆炸图。

图4为本实用新型所述的侧滑锁头联动板结构示意图。

图5为本实用新型所述的侧滑锁头结构示意图。

图6为本实用新型所述的盖板示意图。

图7为本实用新型所述的侧滑锁头驱动板分总成示意图。

图8为本实用新型所述的锁栓支架正面示意图。

图9为本实用新型所述的锁栓支架反面示意图。

图10为本实用新型所述的联动板分总成示意图。

其中：121侧滑锁头联动板，1211中心孔，1212驱动槽，1213驱动头，122侧滑锁头联动板，1221中心孔，1222驱动槽，1223驱动头，15锁头，16盖板，161连接孔，162导向槽，20锁栓支架，201通孔，203第一通孔，204第二通孔，202定位插槽，205导向槽，206直导槽，207导槽，2071驱动槽，2072避空槽，211、212、213销钉，222导柱，32传动板，321通孔，331销钉，352、353销钉，44锁壳，442导向槽，452导柱，50侧滑锁头驱动板，501驱动导槽，502导向槽，511侧滑锁头，5111驱动槽，5112通孔，5113定位补偿弧面，512侧滑锁头，5121驱动槽，5122通孔，5123定位补偿弧面，52滚柱。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种带侧滑锁头的锁栓副，包括锁壳44、锁头15、锁栓支架20、盖板16、侧滑锁头511、侧滑锁头512、侧滑锁头联动板121、侧滑锁头联动板122、侧滑锁头驱动板50和传动板32，其特征是：所述的锁栓副在所述的锁壳44内可受其他外力驱动做水平移动、实现常规锁栓的伸出上锁与缩回开锁功能，所述的侧滑锁头511、512在所述的锁栓副整体伸出所述的锁壳44至侧滑锁头可展开的安全位置后开始沿垂直方向移动，分别向上、向下移动至侧滑锁头上锁的终止位置，所述的侧滑锁头511、512在所述的锁栓副整体受外力开始缩回锁壳44至侧滑锁头可展开的安全位置前实现沿垂直方向移动，分别向下、向上移动至侧滑锁头开锁的初始位置，所述的锁壳44上设置有导向槽442、导柱452，所述的侧滑锁头驱动板50上设置有销钉211、导向槽502、驱动导槽501、销钉352、353，所述的侧滑锁头511上设置有通孔5112、驱动槽5111、定位补偿弧面5113和穿插在通孔5112中并与其转动配合的滚柱52，所述的侧滑锁头512上设置有通孔5122、驱动槽5121、定位补偿弧面5123和穿插在通孔5112中并与其转动配合的滚柱52，所述的盖板16上开设有与通孔201相配合的两个连接孔161、4个导向槽162，所述的锁头15与所述的锁栓支架20固定连接，所述的侧滑锁头联动板121、122设置在所述的锁栓支架20上并与其联动，所述的侧滑锁头驱动板50设置在所述的锁栓支架20下方并与其联动，所述的侧滑锁头511、512设置在所述的锁栓支架20上并与其联动，所述的盖板16设置在所述的锁栓支架20与所述的锁头15上并与其固定连接，所述的盖板16设置在所述的锁栓支架20上并固定连接，所述的锁栓支架20上设置有销钉212、213、定位插槽202、4个导向槽205、通孔201、第一通孔203、第二通孔204、直导槽206、导槽207，其中导槽207按区域功能又可细分为驱动槽2071、避空槽2072两部分，第二通孔204中穿插装配有可转动的导柱222，所述的销钉211穿插在直导槽206中并与其滑动配合，所述的导柱222穿插在所述的导向槽442中并与其水平方向滚动配合，所述的导柱222穿插在所述的导向槽502中并与其滚动配合，所述的传动板32设置有通孔321和销钉331，所述的传动板32通过通孔321套装在所述的导柱452上并绕其转动配合，销钉331插入所述的导槽207中并与其滑动配合，销钉331插在所述的驱动导槽501中并与其滑动配合，所述的侧滑锁头联动板121上设置有中心孔1211、驱动槽1212、驱动头1213，所述的侧滑锁头联动板122上设置有中心孔1221、驱动槽1222、驱动头1223，所述的侧滑锁头联动板121通过中心孔1211套设在所述的销钉212上与所述的锁栓支架20转动配合，所述的侧滑锁头联动板121通过驱动槽1212套设在所述的销钉352上与侧滑锁头驱动板50联动，所述的侧滑锁头联动板122通过中心孔1221套设在所述的销钉213上与所述的锁栓支架20转动配合，所述的侧滑锁头联动板122通过驱动槽1222套设在所述的销钉353上与侧滑锁头驱动板50联动，所述的驱动槽5111与驱动头1213联动配合，所述的定位补偿弧面5113可与驱动头1213弧面相切接触并滑动配合，所述的驱动槽5121与驱动头1223配合联动，所述的定位补偿弧面5123可与所述的驱动头1223弧面相切接触并滑动配合，所述的侧滑锁头511设置在所述的锁栓支架20上，且所述的滚柱52一端插在所述的导向槽205中并与其滚动配合、另一端插在所述的导向槽162中并与其滚动配合，所述的侧滑锁头512设置在所述的锁栓支架20上，且所述的滚柱52一端插在所述的导向槽205中并与其滚动配合、另一端插在所述的导向槽162中并与其滚动配合。

本实用新型的工作过程如下：如图2所示开锁状态下，当传动板32绕导柱452顺时针转动时，其上的销钉331同时通过驱动导槽501和驱动槽2071推动侧滑锁头驱动板50与锁栓支架20即整个锁栓副一起同步向左伸出锁壳外；传动板32继续转动，其上的销钉331 移动到驱动槽2071与避空槽2072转角位置时，此时锁栓支架20移动到导向槽442的行程左端处，锁栓支架20上的导柱222被锁壳44阻挡住，完成锁栓副的水平伸出动作；当传动板32继续转动，其上的销钉331则在避空槽2072中移动，但对锁栓支架20不再起到推动作用，只通过驱动导槽501推动侧滑锁头驱动板50继续水平向左运动，侧滑锁头驱动板50上的两个销钉352和353则分别通过驱动槽1212和1222带动位于上下侧对称分布的两个侧滑锁头联动板121和122同时相对转动，而侧滑锁头联动板121和122端部的驱动头1213和1223则分别推动位于上下侧对称分布的侧滑锁头511向上移动、侧滑锁头512向下移动；当侧滑锁头联动板121和122旋转到其上的驱动头1213和1223与侧滑锁头511和512上的驱动槽5111、5121相切时，两个侧滑锁头511、512就不再向上、向下滑动，完成侧滑锁头511和512的垂直方向伸出动作，但此时侧滑锁头驱动板50被继续推动并带动侧滑锁头联动板121和122旋转至其上的驱动头1213和1223分别与侧滑锁头511的弧面5113、侧滑锁头512的弧面5123贴合，从而限制侧滑锁头垂直方向的位置，同时较大的弧面5113和5123使得侧滑锁头联动板121和122有足够的转动行程，从而弥补了整个锁栓活动零件的设计间隙与制造误差可能造成的上锁动作不到位、终点位置不一致的问题。

如图1所示上锁状态下，当传动板32绕导柱452逆时针转动时，其上的销钉331在避空槽2072中移动，但对锁栓支架20不起到推动作用，只通过驱动导槽501拉动侧滑锁头驱动板50水平向右运动，侧滑锁头驱动板50上的两个销钉352和353则分别通过驱动槽1212和1222分别带动侧滑锁头联动板121和122同时相对转动，而侧滑锁头联动板121和122端部的驱动头1213和1223则分别抵住驱动槽5111和5121，从而同时推动侧滑锁头511向下移动、侧滑锁头512向上移动；当侧滑锁头联动板121和122旋转到其上的驱动头1213和1223分别与侧滑锁头511和512上的定位补偿弧面5113、5123相切时，侧滑锁头511和512就不再向下、向上滑动，完成侧滑锁头511和512的垂直方向缩回动作，但此时侧滑锁头驱动板50被继续拉动并带动侧滑锁头联动板121和122旋转至其上的驱动头1213和1223分别与侧滑锁头511和512的弧面5113和5123贴合，从而限制侧滑锁头垂直方向的位置，同时较大的弧面5113和5123使得侧滑锁头联动板121和122有足够的转动行程，从而弥补了整个锁栓活动零件的设计间隙与制造误差可能造成的开锁动作不到位、终点位置不一致的问题；当销钉331移动到避空槽2072与驱动槽2071转角位置时，侧滑锁头联动板121和122不再转动；传动板32继续转动，则销钉331作用到驱动槽2071上，推动锁栓支架20向右缩回锁壳内，直到锁栓支架20移动到导向槽442的行程右端4912处, 完成开锁动作。

以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案的前提下，所做出若干简单修改、替换、修饰，均落入本实用新型的保护范围。