一种取放酒精灯的钳夹的制作方法

本实用新型涉及一种取放酒精灯的钳夹，属于钳夹技术领域。

背景技术：

酒精灯是以酒精为燃料的加热工具，用于加热物体，广泛用于化学、生物、医药等领域。酒精灯燃烧过程中不会产生烟雾，因此也可以通过对器械的灼烧达到灭菌的目的。又因酒精灯燃烧过程中产生的热量，也可以用来对其它实验材料加热，加热温度达到400-1000℃。

酒精灯分为挂式酒精喷灯、坐式酒精喷灯以及本文所指的常规酒精灯。实验室等一般以玻璃材质最多，其主要由灯壶、灯颈、灯芯管、灯座和灯帽构成，见图1。

酒精灯的使用方法，一般为点燃后置于铁三脚架内，铁三脚架上方放置反应器皿，使用完后，再将酒精灯从铁三脚架和反应器皿之间取出。由于受限于反应器皿的大小规格和铁三脚架的大小规格，酒精灯可取放的操作空间狭小。目前酒精灯的操作方法多为徒手或带手套拿取。由于酒精灯灯壶内装有酒精，稍有倾斜就会将酒精洒出来。而且，反应器皿内盛装的各类反应液体，经过酒精灯加热后处于高温状态。操作人员在拿取酒精灯时，稍不留神就会碰到甚至打翻这些受热反应器皿，导致高温液体倾倒飞溅出来，会烫伤、烧伤操作者的手、胳臂、甚至颜面部位，严重的会引发火灾、甚至爆炸。

上述存在的问题给操作者带来痛苦和安全隐患，也给单位部门带来管理问题，因此，迫切需要研发一种取放酒精灯的工具，以解决上述问题，排除安全隐患，建立安全的学习、实验环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种取放酒精灯的钳夹。本实用新型的钳夹，减小了酒精灯取放的操作空间，避免了徒手操作对酒精灯周围实验物品的碰撞，并且能在酒精灯发生各个方向倾斜时也不会从钳夹上脱落，安全方便，操作简单，减少事故发生率，降低火灾风险。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种取放酒精灯的钳夹，包括通过轴钉铰接在一起形成交叉状结构的短钳体和长钳体，所述短钳体和长钳体位于第一平面内；所述短钳体的一端弯折形成第一夹持弯头，所述第一夹持弯头位于第二平面内；所述长钳体靠近所述第一夹持弯头的一端弯折形成第二夹持弯头，所述第二夹持弯头位于第三平面；所述第二平面和第三平面均与所述第一平面垂直，所述第二平面和第三平面相互平行；

所述第一夹持弯头卡持于酒精灯的灯壶与灯颈的交接处，所述第二夹持弯头从与所述第一夹持弯头相对的方向卡持于酒精灯的灯壶上。

本实用新型的原理是：

Ⅰ.轴钉用来固定短钳体和长钳体，并使长钳体和短钳体以轴钉为轴心，张合产生一定角度的转动，从而使得取放酒精灯的操作顺利进行。

Ⅱ.第一夹持弯头和第二夹持弯头分别位于互相平行的两个平面，形成上下环握状态，第一夹持弯头用来环握、固定、夹取正放的酒精灯的灯颈与灯壶的交接处，第二夹持弯头用来环握、固定、夹取正放的酒精灯的灯壶，能够实现环握、固定、夹取酒精灯的上下不同部位，固定酒精灯的左右方向，同时在垂直方向上形成相向的对夹力，使得夹取的酒精灯上下方向固定,从而灵活自如地取放酒精灯。

Ⅲ.短钳体和长钳体用于操作者手持操作整个钳夹。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一夹持弯头与所述短钳体相连的一端的切线与所述第一平面的夹角θ为80°-100°；所述第二夹持弯头与所述长钳体相连的一端的切线与所述第一平面的夹角γ为110°-130°。

采用上述进一步的有益效果是：限定上述夹角θ、夹角γ的角度，一是可以使得钳夹在张开时，第一夹持弯头和第二夹持弯头之间形成一定的空间，方便夹持操作，二是可以使得钳夹在闭合时既与酒精灯的基本形状相吻合，又能形成环握夹持力。

进一步，所述第一夹持弯头和第二夹持弯头均为圆弧形，所述第一夹持弯头的圆心角α”为70°-110°，所述第二夹持弯头的圆心角β”为140°-160°；所述第一夹持弯头所在圆的半径为1.0cm-2.5cm，所述第二夹持弯头所在圆的半径为3.5cm-5.5cm。

采用上述进一步的有益效果是：第一夹持弯头与第二夹持弯头的位置关系为圆弧的凹面相对，通过限定二者的圆心角大小和半径长度，来达到限定第一夹持弯头和第二夹持弯头的长度的目的。这样既可以保证环握夹持酒精灯的长钳体和短钳体具有足够长度的受力部位，又可以保障长钳体和短钳体与酒精灯受力部位均匀有效。

进一步，所述短钳体包括依次一体连接的短钳体手持段、第一短钳臂、第一短钳体弯头、第二短钳臂、第二短钳体弯头、第三短钳臂；所述第三短钳臂与所述第一夹持弯头一端一体连接；所述长钳体包括长钳体手持段和长钳臂；所述长钳臂的一端与所述长钳体手持段一端一体连接；所述长钳臂的另一端与所述第二夹持弯头一端一体连接；所述第一短钳臂与所述长钳臂铰接。

进一步，所述短钳体手持段与第一短钳臂之间的夹角α为160°-180°；所述长钳体手持段与长钳臂之间的夹角β为160°-180°；所述第一短钳体弯头的弯曲角度α'为110°-140°；所述第二短钳体弯头的弯曲角度β'为65°-85°；所述第三短钳臂与其在第二平面的投影之间的夹角γ'为30°-60°；所述长钳臂与其在第三平面的投影之间的夹角δ为10°-30°。

进一步，所述短钳体手持段包括短钳柄和第一手指扣环；所述短钳柄的一端与所述第一短钳臂一端一体连接；所述短钳柄的另一端与所述第一手指扣环一端一体连接；所述长钳体手持段包括长钳柄和第二手指扣环；所述长钳柄的一端与所述长钳臂一端一体连接；所述长钳柄的另一端与所述第二手指扣环一端一体连接。

采用上述进一步的有益效果是：通过操作短钳体和长钳体的张开与闭合，来控制钳夹的张开与闭合，顺利完成酒精灯的夹取放置操作，同时此种设计也符合人体手臂操作习惯和需求。短钳柄、第一手指扣环、第一关节与长钳柄、第二手指扣环、第二关节的手握力，经过轴钉的支点作用形成杠杆原理，传递给第一短钳臂、第一短钳体弯头、第二短钳臂、第二短钳体弯头、第三短钳臂、第三短钳体弯头，可以使得第一夹持弯头和第二夹持弯头在酒精灯静置的水平方向上形成环握的固定力，同时在垂直方向上形成相向的对夹力，使得夹取的酒精灯上下方向固定。

进一步，所述第一短钳臂的中间位置设有第一关节，所述第一关节的中间位置设用来安装所述轴钉的孔洞，所述长钳臂上设有与所述第一短钳臂相对应的第二关节和孔洞。

进一步，所述轴钉的直径为0.04cm-0.39cm；所述第一短钳臂的长度为6.0cm-11.0cm；所述第一关节和第二关节的长度均为3.0cm-6.0cm，厚度均为0.01cm-0.03cm，宽度均为0.4cm-1.0cm；所述第一短钳臂、第一短钳体弯头、第二短钳体弯头、第一夹持弯头、短钳柄、长钳臂和第二夹持弯头的直径均为0.3cm-0.6cm；所述孔洞的直径为0.05cm-0.40cm；所述短钳柄、长钳柄的长度均为4.5cm-7.5cm；所述第一手指扣环、所述第二手指扣环的径向长度均为4.5cm-7.5cm。

进一步，所述钳夹的材料为钢、铁、铜、不锈钢、铝合金、镍铬合金中一种。

采用上述进一步的有益效果是：可以采用上述材料，经过相应要求的尺寸、角度进行弯曲、锤压、打孔、打卯等工艺，制成本钳夹。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的钳夹，减小了酒精灯取放的操作空间，避免了徒手操作对酒精灯周围实验物品的碰撞，并且能在酒精灯发生各个方向倾斜时也不会从钳夹上脱落，安全方便，操作简单，减少事故发生率，降低火灾风险。

(2)第一夹持弯头和第二夹持弯头分别位于互相平行的两个平面，形成上下环握状态，第一夹持弯头用来环握、固定、夹取正放的酒精灯的灯颈与灯壶的交接处，第二夹持弯头用来环握、固定、夹取正放的酒精灯的灯壶，能够实现环握、固定、夹取酒精灯的上下不同部位，固定酒精灯的左右方向，同时在垂直方向上形成相向的对夹力，使得夹取的酒精灯上下方向固定,从而灵活自如地取放酒精灯。

(3)本实用新型的钳夹，所用材料来源广泛充足，制作工艺简单，制作时间短，人力物力投资少，市场情景广阔，适合规模化推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的钳夹取放酒精灯时的结构示意图。

图2为本实用新型的钳夹的侧视图。

图3为本实用新型的钳夹的俯视图。

图4为本实用新型的钳夹的短钳体的结构示意图。

图5为本实用新型的钳夹的长钳体的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、轴钉，2、短钳柄，3、第一手指扣环，4、第一关节，5、第一短钳臂，6、第一短钳体弯头，7、第二短钳臂，8、第二短钳体弯头，9、第三短钳臂，10、第一夹持弯头，11、长钳柄，12、第二手指扣环，13、第二关节，14、长钳臂，15、第二夹持弯头，16、灯壶，17、灯颈，18、第一平面，19、第二平面，20、第三平面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-5所示，一种取放酒精灯的钳夹，包括通过轴钉1铰接在一起形成交叉状结构的短钳体和长钳体，所述短钳体和长钳体位于第一平面18内；所述短钳体的一端弯折形成第一夹持弯头10，所述第一夹持弯头10位于第二平面19内；所述长钳体靠近所述第一夹持弯头10的一端弯折形成第二夹持弯头15，所述第二夹持弯头15位于第三平面20；所述第二平面19和第三平面20均与所述第一平面18垂直，所述第二平面19和第三平面20相互平行；

所述第一夹持弯头10卡持于酒精灯的灯壶16与灯颈17的交接处，所述第二夹持弯头15从与所述第一夹持弯头10相对的方向卡持于酒精灯的灯壶16上。

所述第一夹持弯头10与所述短钳体相连的一端的切线与所述第一平面18的夹角θ为80°-100°；所述第二夹持弯头15与所述长钳体相连的一端的切线与所述第一平面18的夹角γ为110°-130°。

所述第一夹持弯头10和第二夹持弯头15均为圆弧形，所述第一夹持弯头10的圆心角α”为70°-110°，所述第二夹持弯头15的圆心角β”为140°-160°；所述第一夹持弯头10所在圆的半径为1.0cm-2.5cm，所述第二夹持弯头15所在圆的半径为3.5cm-5.5cm。

所述短钳体包括依次一体连接的短钳体手持段、第一短钳臂5、第一短钳体弯头6、第二短钳臂7、第二短钳体弯头8、第三短钳臂9；所述第三短钳臂9与所述第一夹持弯头10一端一体连接；所述长钳体包括长钳体手持段和长钳臂14；所述长钳臂14的一端与所述长钳体手持段一端一体连接；所述长钳臂14的另一端与所述第二夹持弯头15一端一体连接；所述第一短钳臂5与所述长钳臂14铰接。

所述短钳体手持段与第一短钳臂5之间的夹角α为160°-180°；所述长钳体手持段与长钳臂14之间的夹角β为160°-180°；所述第一短钳体弯头6的弯曲角度α'为110°-140°；所述第二短钳体弯头8的弯曲角度β'为65°-85°；所述第三短钳臂9与其在第二平面19的投影之间的夹角γ'为30°-60°；所述长钳臂14与其在第三平面20的投影之间的夹角δ为10°-30°。

所述短钳体手持段包括短钳柄2和第一手指扣环3；所述短钳柄2的一端与所述第一短钳臂5一端一体连接；所述短钳柄2的另一端与所述第一手指扣环3一端一体连接；所述长钳体手持段包括长钳柄11和第二手指扣环12；所述长钳柄11的一端与所述长钳臂14一端一体连接；所述长钳柄11的另一端与所述第二手指扣环12一端一体连接。

所述第一短钳臂5的中间位置设有第一关节4，所述第一关节4的中间位置设用来安装所述轴钉1的孔洞，所述长钳臂14上设有与所述第一短钳臂5相对应的第二关节13和孔洞。

所述轴钉1的直径为0.04cm-0.39cm；所述第一短钳臂5的长度为6.0cm-11.0cm；所述第一关节4和第二关节13的长度均为3.0cm-6.0cm，厚度均为0.01cm-0.03cm，宽度均为0.4cm-1.0cm；所述第一短钳臂5、第一短钳体弯头6、第二短钳体弯头8、第三短钳体弯头10、第一夹持弯头10、短钳柄2、长钳臂14和第二夹持弯头15的直径均为0.3cm-0.6cm；所述孔洞的直径为0.05cm-0.40cm；所述短钳柄2、长钳柄11的长度均为4.5cm-7.5cm；所述第一手指扣环3、所述第二手指扣环12的径向长度均为4.5cm-7.5cm。

所述钳夹的材料为钢、铁、铜、不锈钢、铝合金、镍铬合金中一种。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。