本实用新型涉及五金工具技术领域，尤其是涉及一种气动打钉机。
背景技术：
目前，气动打钉机是以压缩空气为动力的打钉工具，应用于装修及木工行业，由弹夹总成和枪身总成两大部件组成，弹夹总成是供应钉子的部件，钉子装在弹夹或者钉槽内，弹簧推动顶头将钉子推向枪头，枪身总成是打击钉子的部件，扣动扳柄，开关动作，从管接头进入的压缩空气经开关及导气管推动平衡阀右移，壳体内的压缩空气进入气缸，推动撞针总成，将钉子打出。放开扳柄，各件回复原位，反复如此。
然而，现有使用的气动打钉机在进行打钉时，为了确保打钉力度和确保钉子被打入相应的物件中，需要给予大量的气体，即高的用气量能够提供高强度冲击力，但这样就出现了用气量过多的资源浪费的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种气动打钉机，结构简单，使用方便，能够在不改变使用效果的前提下，减少用户的用气量，降低成本。
本实用新型提供的气动打钉机，包括壳体组件，所述壳体组件的头部由上及下依次设置有气缸总成和活塞总成，所述气缸总成的顶部设置有气缸盖总成，所述壳体组件的头部的底部设置有活塞杆出口；
所述壳体组件内还设置有气室，所述气室包括上气室和下气室，所述上气室和所述下气室之间设置有隔板，所述上气室的容积大于所述下气室的容积，所述隔板与所述壳体组件的内壁卡接。
需要说明的是，本技术方案的活塞总成能够为气缸总成的气缸推杆提供缓冲往复力，使气缸总成在一次启动后，还能够带动气缸推杆回到初始位置。
进一步需要说明的是，本技术方案的气室包括上气室和下气室，并且下气室的容量较小，从而提高了打钉机对外的瞬时冲压力，从而，减少了一次打钉时的用气量，节约资源，避免不必要的资源浪费，提高打钉效率。
进一步的，所述下气室包括下气室内腔和下气室外腔，所述下气室内腔与所述下气室外腔连通设置。
需要说明的是，实际使用气动打钉机进行打钉时，气室为高压气体的流通通道，经由上气室冲入下气室，由于下气室的容量小，即容积小，会产生较大的冲击力，从而确保气动打钉工序的顺畅进行，并且节省一次打钉时的用气量。
进一步的，所述活塞杆出口处设置有平胶垫，所述平胶垫的孔径的尺寸范围为10mm－15mm。
需要说明的是，本技术方案的平胶垫的孔径尺寸较大，对应上述的下气室的容量小的特征，将平胶垫的孔径增大，从而使打钉机对外的冲击力较大。
进一步的，所述气缸总成与所述气缸盖总成之间还设置有紧圈。
进一步的，所述壳体组件上还设置有开关总成，用于控制气缸总成的开启与关闭。
进一步的，所述开关总成的底部设置有第一压簧和用于抵接所述第一压簧的扳柄。
进一步的，所述气缸盖总成的顶部设置有第二压簧，所述第二压簧的上部设置有第三密封圈。
进一步的，所述壳体组件上还设置有用于锁紧的销轴，所述销轴设置在所述活塞杆出口和所述开关总成之间。
进一步的，所述销轴上套设有第二密封圈。
进一步的，所述开关总成设置在所述壳体组件内的部分设置有第一密封圈。
本实用新型提供的气动打钉机与现有技术相比的有益效果为：
采用本实用新型的气动打钉机，包括壳体组件，所述壳体组件的头部由上及下依次设置有气缸总成和活塞总成，所述气缸总成的顶部设置有气缸盖总成，所述壳体组件的头部的底部设置有活塞杆出口；所述壳体组件内还设置有气室，所述气室包括上气室和下气室，所述上气室和所述下气室之间设置有隔板，所述上气室的容积大于所述下气室的容积，所述隔板与所述壳体组件的内壁卡接。采用本技术方案的气动打钉机，气室分为上气室和下气室，并且，本技术方案的下气室的容积较小，并且采用隔板将上气室和下气室分离，能够在不改变气动打钉机的使用效果的前提下，减少操作者的用气量，避免不必要的资源浪费，降低成本，提高气动打钉机的使用效率，从而提高新型气动打钉机的市场占有率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的气动打钉机的结构示意图。
图标：
1－第一密封圈； 2－开关总成； 3－扳柄；
4－第一压簧； 5－销轴； 6－第二密封圈；
7－平胶垫； 8－活塞总成； 9－气缸总成；
10－紧圈； 11－气缸盖总成； 12－排气盖；
13－第三密封圈； 14－第二压簧； 15－螺钉；
16－第四密封圈； 17－壳体组件； 18－下气室。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实施例提供的气动打钉机，包括壳体组件17，壳体组件17的头部由上及下依次设置有气缸总成9和活塞总成8，气缸总成9的顶部设置有气缸盖总成11，壳体组件17的头部的底部设置有活塞杆出口；壳体组件17内还设置有气室，气室包括上气室和下气室18，上气室和下气室18之间设置有隔板，上气室的容积大于下气室18的容积，隔板与壳体组件17的内壁卡接。
需要说明的是，本技术方案的活塞总成8能够为气缸总成9的气缸推杆提供缓冲往复力，使气缸总成9在一次启动后，还能够带动气缸推杆回到初始位置。
进一步需要说明的是，本技术方案的气室包括上气室和下气室18，并且下气室18的容量较小，从而提高了打钉机对外的瞬时冲压力，从而，减少了一次打钉时的用气量，节约资源，避免不必要的资源浪费，提高打钉效率。
需要指出的是，钉枪有分电动钉枪，气动钉枪，瓦斯钉枪，手动钉枪等，而本实施例主要描述的是气动钉枪的结构。气动钉枪的工作原理如下：一般情况下是利用压缩空气与大气压差，通过扳机开关使撞针(活塞)在气缸内做往复运动；弹夹部装是由枪头、枪盖、固定弹夹、活动弹夹等配件组成，通过压簧或拉簧将钉送到枪盖槽内，当撞针从枪嘴出来时，将钉打出。本实施例主要是描述枪身内气室，即上气室和下气室18的改变以及下气室18的底部的改变，从而在节省用气量的前提下，实现原有的打钉效果。
具体的，下气室18包括下气室18内腔和下气室18外腔，下气室18内腔与下气室18外腔连通设置，从而使压缩空气能够从上气室冲入下气室18，以实现打钉功效。
需要说明的是，实际使用气动打钉机进行打钉时，气室为高压气体的流通通道，经由上气室冲入下气室18，由于下气室18的容量小，即容积小，会产生较大的冲击力，从而确保气动打钉工序的顺畅进行，并且节省一次打钉时的用气量。
优选的，活塞杆出口处设置有平胶垫7，平胶垫7的孔径的尺寸范围为10mm－15mm。
进一步优选的，平胶垫7的空净尺寸为13mm。
需要说明的是，本技术方案的平胶垫7的孔径尺寸较大，对应上述的下气室18的容量小的特征，将平胶垫7的孔径增大，从而使打钉机对外的冲击力较大。
优选的，气缸总成9与气缸盖总成11之间还设置有紧圈10。
需要说明的是，本实施例的紧圈10是为了使气缸盖总成11能够与气缸总成9稳固连接，避免在打钉过程中出现气缸盖总成11发生松动的现象，以提高打钉效率。
优选的，壳体组件17上还设置有开关总成2，用于控制气缸总成9的开启与关闭。
需要说明的是，本实施例将开关总成2设置在壳体组件17上，优选的，开关总成2为具有弹性的开关总成2，结构简单，使用方便，方便拆卸，具体的结构组成如下。
优选的，开关总成2的底部设置有第一压簧4和用于抵接第一压簧4的扳柄3。
需要说明的是，本实施例的开关总成2内包括有第一压簧4和用于抵接第一压簧4的扳柄3，实际应用时，扳柄3主要用于启动和关闭开关总成2，其它结构与现有的开关总成2的结构相同，在此不做赘述。
优选的，气缸盖总成11的顶部设置有第二压簧14，第二压簧14的上部设置有第三密封圈13。
需要说明的是，在气缸盖总成11的顶部设置有第二压簧14，能够使气缸盖总成11接受到底部部件的压力时，不会使气缸盖总成11的顶部多次直接撞击壳体组件17的内壁，从而，提高气缸盖总成11和壳体组件17的使用寿命。
优选的，壳体组件17上还设置有用于锁紧的销轴5，销轴5设置在活塞杆出口和开关总成2之间。
需要说明的是，为了提高壳体组件17的自身稳固性能，在壳体组件17上增设了销轴5。
优选的，销轴5上套设有第二密封圈6。
需要说明的是，为了防止销轴5的转动或销轴5处的密封性能过低，在销轴5的位置设置有第二密封圈6。
优选的，开关总成2设置在壳体组件17内的部分设置有第一密封圈1。
需要说明的是，为了避免开关总成2在实际使用时密封性能不稳定，在开关总成2设置在壳体组件17内的部分同样设置有密封圈，为第一密封圈1。
优选的，气缸盖总成11与壳体组件17之间还设置有用于紧固的螺钉15，螺钉15还可以替换为螺栓。
优选的，壳体组件17内的实体结构部分还设置有盲孔，该盲孔的顶部设置有第四密封圈16。
优选的，在气缸盖组成的顶部还设置有排气盖12，使打钉机内部的气压能够方便调节。
采用本实施例的气动打钉机，包括壳体组件17，壳体组件17的头部由上及下依次设置有气缸总成9和活塞总成8，气缸总成9的顶部设置有气缸盖总成11，壳体组件17的头部的底部设置有活塞杆出口；壳体组件17内还设置有气室，气室包括上气室和下气室18，上气室和下气室18之间设置有隔板，上气室的容积大于下气室18的容积，隔板与壳体组件17的内壁卡接。采用本技术方案的气动打钉机，气室分为上气室和下气室18，并且，本技术方案的下气室18的容积较小，并且采用隔板将上气室和下气室18分离，能够在不改变气动打钉机的使用效果的前提下，减少操作者的用气量，避免不必要的资源浪费，降低成本，提高气动打钉机的使用效率，从而提高新型气动打钉机的市场占有率。
实施例二
本实施例提供的气动打钉机，包括上述实施例一的气动打钉机，还包括具有防滑结构的保护罩，本实施例的防滑结构可以为凸起结构或纹路结构。
气动打钉机的其他结构如下：
气动打钉机，包括壳体组件17，壳体组件17的头部由上及下依次设置有气缸总成9和活塞总成8，气缸总成9的顶部设置有气缸盖总成11，壳体组件17的头部的底部设置有活塞杆出口；壳体组件17内还设置有气室，气室包括上气室和下气室18，上气室和下气室18之间设置有隔板，上气室的容积大于下气室18的容积，隔板与壳体组件17的内壁卡接。本技术方案的气室包括上气室和下气室18，并且下气室18的容量较小，从而提高了打钉机对外的瞬时冲压力，从而，减少了一次打钉时的用气量，节约资源，避免不必要的资源浪费，提高打钉效率。
下气室18包括下气室18内腔和下气室18外腔，下气室18内腔与下气室18外腔连通设置。
需要说明的是，实际使用气动打钉机进行打钉时，气室为高压气体的流通通道，经由上气室冲入下气室18，由于下气室18的容量小，即容积小，会产生较大的冲击力，从而确保气动打钉工序的顺畅进行，并且节省一次打钉时的用气量。
具体的，活塞杆出口处设置有平胶垫7，平胶垫7的孔径的尺寸范围为10mm－15mm。
需要说明的是，本技术方案的平胶垫7的孔径尺寸较大，对应上述的下气室18的容量小的特征，将平胶垫7的孔径增大，从而使打钉机对外的冲击力较大。
其他密封和紧固的结构与现有使用的打钉机的结构相同，在此不做赘述。
采用设置有上述保护罩的气动打钉机，能够增加手持摩擦力，防止打钉过程中打钉机的脱落。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。