一种旋转气动式铁丝除锈装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋转气动式铁丝除锈装置，包括底座、除锈装置和吹扫装置，所述的底座由前底座和后底座组成；所述的除锈装置位于吹扫装置正前方，除锈装置包括除锈滚筒、两个支架、两个轴承、电机、电机座、主动齿轮和从动齿轮，除锈滚筒两端分别通过轴承固定在两个支架顶端，两个支架底端分别固定在底座的前底座上，电机通过电机座安装在除锈滚筒正下方，且电机座与前底座之间通过螺栓相连接，主动齿轮固定在电机主轴上，从动齿轮安装在除锈滚筒的中部位置处，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。本实用新型可实现铁丝的除锈和除锈后的吹扫一体化操作，且除锈速度快、洁净度高，同时采用气泵进行除锈后的吹扫，吹扫力度大、效果好。
【专利说明】一种旋转气动式铁丝除锈装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁丝加工机械领域，尤其涉及一种旋转气动式铁丝除锈装置。
【背景技术】
[0002]铁丝是用低碳钢拉制成的一种金属丝，铁丝按用途不同，成分也不一样，它含有的成分有铁、钴、镍、铜、碳、锌，还有其他元素；随着目前工业技术的日益发展，铁丝应用于各行各业，如包装、建筑、装修、设备安装等等，铁丝的使用随处可见，且很多场合下，铁丝都在露天情况下使用，常常会经历雨水天气，众所周知，铁丝在潮湿和空气环境中极易发生锈蚀现象，生锈后的铁丝再次使用前需要进行除锈处理，目前，对于铁丝的除锈多为人工使用砂纸或者砂轮进行除锈工作，这样不仅除锈效率低，占用了大量的劳动力，而且除锈效果差。因此，现有的技术已经不能满足人们的需求了，现迫切需要一种能够自动除锈的设备，即一种旋转气动式铁丝除锈装置，其可实现铁丝的除锈和除锈后的吹扫一体化操作。
实用新型内容
[0003]为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转气动式铁丝除锈装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种旋转气动式铁丝除锈装置，包括底座、除锈装置和吹扫装置，所述的底座由前底座和后底座组成；所述的除锈装置位于吹扫装置正前方；所述的除锈装置包括除锈滚筒、两个支架、两个轴承、电机、电机座、主动齿轮和从动齿轮；所述的除锈滚筒两端分别通过轴承固定在两个支架顶端，两个支架底端分别固定在底座的前底座上；所述的电机通过电机座安装在除锈滚筒正下方，且电机座与前底座之间通过螺栓相连接；所述的主动齿轮固定在电机主轴上；所述的从动齿轮安装在除锈滚筒的中部位置处，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述的吹扫装置包括吹扫滚筒、两个支座、气泵、泵座、输气管和集锈盒；所述的吹扫滚筒通过两个支座固定在底座的后底座上；所述的气泵通过泵座安装在底座的后底座左侧；所述的输气管一端与气泵相连，其另一端与吹扫滚筒相连接；所述的集锈盒位于吹扫滚筒正下方，吹扫装置用于将除锈后铁丝上留存的铁锈进行气动吹扫。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的除锈滚筒为圆柱形壳体结构，且除锈滚筒两端均开口，除锈滚筒内部均匀设置有凸起砂台，通过凸起砂台与铁丝之间的高速旋转接触，从而实现铁丝除锈的功能。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的吹扫滚筒为封闭式的空心壳体结构，且吹扫滚筒内壳上均匀开设有排气通道，吹扫滚筒底端处设置有排锈通道，排锈通道用于将吹扫时掉落的铁锈的排出。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的支架为倒立的“T”型结构；所述的支座为“L”型结构。
[0009]本实用新型的有益效果是:一种旋转气动式铁丝除锈装置具有结构紧凑、操作方便和制作成本低等特点；其可实现铁丝的除锈和除锈后的吹扫一体化操作，且除锈速度快、洁净度高，同时采用气泵进行除锈后的吹扫，吹扫力度大、效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型所述的一种旋转气动式铁丝除锈装置，包括底座1、除锈装置2和吹扫装置3，所述的底座I由前底座和后底座组成；所述的除锈装置2位于吹扫装置3正前方；所述的除锈装置2包括除锈滚筒201、两个支架202、两个轴承203、电机204、电机座205、主动齿轮206和从动齿轮207 ;所述的除锈滚筒201两端分别通过轴承203固定在两个支架202顶端，两个支架202底端分别固定在底座I的前底座上；所述的电机204通过电机座205安装在除锈滚筒201正下方，且电机座205与前底座之间通过螺栓相连接；所述的主动齿轮206固定在电机204主轴上；所述的从动齿轮207安装在除锈滚筒201的中部位置处，且从动齿轮207与主动齿轮206相啮合。
[0013]如图1所示，所述的吹扫装置3包括吹扫滚筒301、两个支座302、气泵303、泵座304、输气管305和集锈盒306 ;所述的吹扫滚筒301通过两个支座302固定在底座I的后底座上；所述的气泵303通过泵座304安装在底座I的后底座左侧；所述的输气管305 —端与气泵303相连，其另一端与吹扫滚筒301相连接；所述的集锈盒306位于吹扫滚筒301正下方，吹扫装置3用于将除锈后铁丝上留存的铁锈进行气动吹扫。
[0014]如图1所示，所述的除锈滚筒201为圆柱形壳体结构，且除锈滚筒201两端均开口，除锈滚筒201内部均匀设置有凸起砂台，通过凸起砂台与铁丝之间的高速旋转接触，从而实现铁丝除锈的功能。
[0015]如图1所示，所述的吹扫滚筒301为封闭式的空心壳体结构，且吹扫滚筒301内壳上均匀开设有排气通道，吹扫滚筒301底端处设置有排锈通道，排锈通道用于将吹扫时掉落的铁锈的排出。
[0016]如图1所示，所述的支架202为倒立的“T”型结构；所述的支座302为“L”型结构。工作时，首先人工将需要除锈的铁丝输送到除锈滚筒201内，同时启动电机204，通过电机204的转动带动主动齿轮206的旋转，从而带动从动齿轮207的转动，进而实现除锈滚筒201的高速旋转的功能，通过除锈滚筒201内的凸起砂台与铁丝之间的高速旋转接触，从而实现铁丝除锈的功能；然后除锈后的铁丝进入到吹扫滚筒301内，同时启动气泵303，高压气流通过输气管305进入到吹扫滚筒301内，从而实现对除锈后的铁丝进行留存铁锈的吹扫，散落后的铁锈通过吹扫滚筒301上的排锈通道进入到集锈盒306内；再将铁丝拉出即可。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种旋转气动式铁丝除锈装置，包括底座(1)、除锈装置(2)和吹扫装置(3)，其特征在于:所述的底座(I)由前底座和后底座组成；所述的除锈装置(2)位于吹扫装置(3)正前方；所述的除锈装置(2)包括除锈滚筒(201)、两个支架(202)、两个轴承(203)、电机(204)、电机座(205)、主动齿轮(206)和从动齿轮(207);所述的除锈滚筒(201)两端分别通过轴承(203 )固定在两个支架(202 )顶端，两个支架(202 )底端分别固定在底座(I)的前底座上；所述的电机(204)通过电机座(205)安装在除锈滚筒(201)正下方，且电机座(205)与前底座之间通过螺栓相连接；所述的主动齿轮(206)固定在电机(204)主轴上；所述的从动齿轮(207 )安装在除锈滚筒(201)的中部位置处，且从动齿轮(207 )与主动齿轮(206 )相啮合。
2.根据权利要求1所述的一种旋转气动式铁丝除锈装置，其特征在于:所述的吹扫装置(3)包括吹扫滚筒(301)、两个支座(302)、气泵(303)、泵座(304)、输气管(305)和集锈盒(306);所述的吹扫滚筒(301)通过两个支座(302)固定在底座(I)的后底座上；所述的气泵(303)通过泵座(304)安装在底座(I)的后底座左侧；所述的输气管(305) 一端与气泵(303 )相连，其另一端与吹扫滚筒(301)相连接；所述的集锈盒(306 )位于吹扫滚筒(301)正下方。
3.根据权利要求1所述的一种旋转气动式铁丝除锈装置，其特征在于:所述的除锈滚筒(201)为圆柱形壳体结构，且除锈滚筒(201)两端均开口，除锈滚筒(201)内部均匀设置有凸起砂台。
4.根据权利要求2所述的一种旋转气动式铁丝除锈装置，其特征在于:所述的吹扫滚筒(301)为封闭式的空心壳体结构，且吹扫滚筒(301)内壳上均勾开设有排气通道，吹扫滚筒(301)底端处设置有排锈通道。
5.根据权利要求2所述的一种旋转气动式铁丝除锈装置，其特征在于:所述的支架(202)为倒立的“T”型结构；所述的支座(302)为“L”型结构。
【文档编号】B24B27/033GK204262935SQ201420484174
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】郭嘉川 申请人:温州海蓝工业设计有限公司