一种汽车配件自动截断机的制作方法

本实用新型涉及汽车配件加工设备技术领域，具体为一种汽车配件自动截断机。

背景技术：

随着现代社会科技的进步，汽车工业的发展也越来越迅速，汽车配件的使用比较广泛，在小汽车内经常会悬挂各种配件，但企业一般生产加工汽车内装饰配件时，都是采用人工剪切的方式，这种方式效率低下，速度慢，费时费力，人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种汽车配件自动截断机，可以通过移动装置和全自动切割刀来实现汽车配件的自动剪切，代替了原来人工手动剪切的方式，工作效率高，降低了工人的劳动强度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车配件自动截断机，包括底板，所述底板的左右两侧分别设有左侧立板和右侧立板，右侧立板的侧面设有PIC控制器，左侧立板和右侧立板上相对应的位置分别设有两个贯通的侧面滑动槽，左侧立板的侧面滑动槽中设有左侧U型横梁，右侧立板的侧面滑动槽中设有右侧U型横梁，左侧U型横梁的两端穿过左侧立板的侧面滑动槽，左侧U型横梁的两端均设有左侧移动装置，左侧移动装置包括壳体，壳体的侧面底部相对位置分别设有两根贯穿的第一转轴和第二转轴，第一转轴上设有第一齿轮，第二转轴上分别设有第四齿轮和第五齿轮，第一转轴和第二转轴的两端均连接有移动轮，壳体的内部一侧相对位置设有电机，电机为伺服电机，壳体的内部另一侧相对位置设有第三转轴，第三转轴与壳体转动连接，第三转轴上连接有第三齿轮，电机的输出轴上设有第二齿轮，第二齿轮与第四齿轮啮合，第五齿轮与第三齿轮啮合，第三齿轮与第一齿轮啮合，右侧U型横梁的两端穿过右侧立板的侧面滑动槽，右侧U型横梁的两端均设有右侧移动装置，左侧U型横梁和右侧U型横梁的侧面上均设有滑动槽，左侧U型横梁和右侧U型横梁的滑动槽之间设有顶部横梁，顶部横梁的两端均设有顶部横梁移动装置，顶部横梁移动装置的移动轮与左侧U型横梁和右侧U型横梁的滑动槽滑动连接，顶部横梁的上表面设有贯通的顶部滑动槽，顶部滑动槽中滑动连接有固定块，固定块的顶端设有顶部移动装置，固定块的底部中心位置设有全自动切割刀，固定块的底部边缘位置设有位置传感器，底板的底面设有底部立柱，底板的上表面设有固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底部立柱的数量应不少于四根，且不少于四根的底部立柱分别设置在底板的相对设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述右侧移动装置、顶部横梁移动装置和顶部移动装置均与左侧移动装置的结构相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PIC控制器的输出端分别与电机和全自动切割刀的输入端连接，PIC控制器的输入端分别与位置传感器和外部电源的输出端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动轮的外表面均设有防滑材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过移动装置设计，使得切刀的位置能够调节，可以截断不同的汽车配件，该汽车配件截断机，具有设计合理、结构简单、自动化程度高等优点，同时能大幅度提高加工效率，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后侧结构示意图；

图3为本实用新型左侧移动装置结构示意图。

图中：1左侧移动装置、101壳体、102第二转轴、103第四齿轮、104第五齿轮、105第三转轴、106第三齿轮、107第二齿轮、108第一齿轮、109第一转轴、110电机、2左侧U型横梁、3左侧立板、4顶部横梁、5底部立柱、 6底板、7PIC控制器、8固定块、9右侧立板、10右侧移动装置、11右侧U 型横梁、12顶部横梁移动装置、13顶部移动装置、14位置传感器、15全自动切割刀、16固定板、17移动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车配件自动截断机，包括底板6，底板6的左右两侧分别设有左侧立板3和右侧立板9，右侧立板 9的侧面设有PIC控制器7，左侧立板3和右侧立板9上相对应的位置分别设有两个贯通的侧面滑动槽，左侧立板3的侧面滑动槽中设有左侧U型横梁2，右侧立板9的侧面滑动槽中设有右侧U型横梁11，左侧U型横梁2的两端穿过左侧立板3的侧面滑动槽，左侧U型横梁2的两端均设有左侧移动装置1，左侧移动装置1包括壳体101，壳体101的侧面底部相对位置分别设有两根贯穿的第一转轴109和第二转轴102，第一转轴109上设有第一齿轮108，第二转轴102上分别设有第四齿轮103和第五齿轮104，第一转轴109和第二转轴 102的两端均连接有移动轮17，移动轮17的外表面设有防滑材料，防滑材料的运用增大了摩擦力使设备运行更稳定，壳体101的内部一侧相对位置设有电机110，电机110为伺服电机，伺服电机能更精确的控制，可以提高设备的稳定性，壳体101的内部另一侧相对位置设有第三转轴105，第三转轴105与壳体101转动连接，第三转轴105上连接有第三齿轮106，电机110的输出轴上设有第二齿轮107，第二齿轮107与第四齿轮103啮合，第五齿轮104与第三齿轮106啮合，第三齿轮106与第一齿轮108啮合，右侧U型横梁11的两端穿过右侧立板9的侧面滑动槽，右侧U型横梁11的两端均设有右侧移动装置10，左侧U型横梁2和右侧U型横梁11的侧面上均设有滑动槽，左侧U型横梁2和右侧U型横梁11的滑动槽之间设有顶部横梁4，顶部横梁4的两端均设有顶部横梁移动装置12，顶部横梁移动装置12的移动轮17与左侧U型横梁2和右侧U型横梁11的滑动槽滑动连接，顶部横梁4的上表面设有贯通的顶部滑动槽，顶部滑动槽中滑动连接有固定块8，固定块8的顶端设有顶部移动装置13，右侧移动装置10、顶部横梁移动装置12和顶部移动装置13均与左侧移动装置1的结构相同，固定块8的底部中心位置设有全自动切割刀 15，固定块8的底部边缘位置设有位置传感器14，底板6的底面设有底部立柱5，底部立柱5的数量应不少于四根，且不少于四根的底部立柱5分别设置在底板6的相对设置，不少于四根的底部立柱5能有效的提高设备的稳定性，底板6的上表面设有固定板16，PIC控制器7的输出端分别与电机110和全自动切割刀15的输入端连接，PIC控制器7的输入端分别与位置传感器14和外部电源的输出端连接，PIC控制器7控制电机110和全自动切割刀15均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：将需要截断的物品放置在固定板16上，PIC控制器7控制左侧移动装置1和右侧移动装置10中的电机110转动，电机100带动齿轮组转动使移动轮17转动从而带动左侧U型横梁2和右侧U型横梁11的移动，PIC 控制器7控制顶部横梁4两端顶部横梁移动装置12中的电机110转动，电机 100带动齿轮组转动使移动轮17转动从而使顶部横梁4移动，PIC控制器7 控制固定块8上的顶部移动装置13运动中的电机110转动，电机100带动齿轮组转动使移动轮17转动从而使固定块8移动，左侧U型横梁2、右侧U型横梁11、顶部横梁4和固定块8移动使全自动切割刀15按照PIC控制器7编程设定好的轨迹进行运动，从而完成汽车配件的截断。

本实用新型，通过移动装置设计，使得全自动切割刀15的位置能够调节，可以截断不同的汽车配件，该汽车配件截断机，具有设计合理、结构简单、自动化程度高等优点，同时能大幅度提高加工效率，降低工人的劳动强度，可以普遍推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。