本实用新型属于模具设计领域，具体地说，涉及一种激光刀模具结构。
背景技术：
冲压工艺是塑料材料加工过程中一种常用的工艺手段，一般通过冲压模具来完成，冲压模具是在外加压力作用下，是塑料材料冲压成型各种产品的必不可少的工艺设备。而目前工厂一般把冲压和切割分成两部设备进行加工，其生产速度极慢，需要较多人力物力，而且占用较大的生产空间，极其不方便。
技术实现要素：
本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：一种激光刀模具结构，主要包括：刀片组件、成型组件、上模结构和下模结构，所述的上模结构和下模结构之间设有若干个成型组件，刀片组件设置在成型组件内部外围或下模结构内部，刀片通过刀片固定板安装在上模结构的上模体板，冲刀板安装固定在下模体板上。
具体的，所述的刀片组件主要由刀片、刀片固定板、冲刀板和刀片涨紧块组成，刀片通过刀片涨紧块安装在刀片固定板内部，刀片固定板和刀片位于冲刀板上方且相互对应。
具体的，所述的刀片固定板与上模体板连接处设有缓冲胶垫，刀片涨紧块通过螺栓安装在上模体板。
具体的，所述的成型组件主要由拉伸组件和顶杯组件、成型杯胆组成，拉伸组件的拉伸头下压至成型杯胆内部，成型杯胆底部设有顶杯组件。
具体的，所述的拉伸组件主要由拉伸头、拉伸杆、拉伸板和拉伸安装板组成，拉伸杆贯穿上模底板连接于拉伸安装板，拉伸杆顶部安装在拉伸板上，拉伸头固定在拉伸安装板底部。所述的顶杯组件主要由顶杯头、顶杯杆和顶杯板组成，顶杯杆一端贯穿下模底板连接于顶杯头，顶杯杆另一端连接于顶杯板。
具体的，所述的下模体板与下模底板前后端均通过弹簧支撑柱相互连接，弹簧支撑柱外围套有弹簧，起到一定的缓冲作用。
具体的，所述的下模体板顶部设有限位凸脚，上模体板底部设有限位凹槽，限位凸脚与限位凹槽位置相互对应，上模结构和下模结构在冲压时，限位凸脚与限位凹槽起到一定限位作用。
本实用新型的具有以下有益效果：
新技术采用激光刀片进行冲剪，其制造加工容易成本低，缩短模具制造周期，从而提高设备的生产效率；使用新技术制造的模具，结构紧凑，片材利用率较大幅高，在保证模具生产数量同时，能够减少模具占用空间；新技术剪切激光刀片磨损后，激光刀片的制作成本较低，而且更换快捷，更换周期短。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
本实用新型实施例的一种激光刀模具结构如图1至2所示，一种激光刀模具结构，主要包括：刀片组件1、成型组件2、上模结构3和下模结构4，所述的上模结构3和下模结构4之间设有若干个成型组件2，刀片组件1设置在成型组件2内部外围或下模结构4内部，，刀片11通过刀片固定板12安装在上模结构3的上模体板31，冲刀板13安装固定在下模体板41上。
上述方案，所述的刀片组件1主要由刀片11、刀片固定板12、冲刀板13和刀片涨紧块14组成，刀片11通过刀片涨紧块14安装在刀片固定板12内部，刀片固定板12和刀片11位于冲刀板13上方且相互对应。所述的刀片固定板12与上模体板31连接处设有缓冲胶垫15，刀片涨紧块14通过螺栓安装在上模体板31。
上述方案，所述的成型组件2主要由拉伸组件21和顶杯组件22、成型杯胆23组成，拉伸组件21的拉伸头211下压至成型杯胆23内部，成型杯胆23底部设有顶杯组件22。所述的拉伸组件21主要由拉伸头211、拉伸杆212、拉伸板213和拉伸安装板214组成，拉伸杆212贯穿上模底板32连接于拉伸安装板214，拉伸杆212顶部安装在拉伸板213上，拉伸头211固定在拉伸安装板214底部。所述的顶杯组件22主要由顶杯头221、顶杯杆222和顶杯板223组成，顶杯杆222一端贯穿下模底板42连接于顶杯头221，顶杯杆222另一端连接于顶杯板223。
上述方案，所述的下模体板41与下模底板42前后端均通过弹簧支撑柱43相互连接，弹簧支撑柱43外围套有弹簧44。所述的下模体板41顶部设有限位凸脚，上模体板31底部设有限位凹槽，限位凸脚与限位凹槽位置相互对应。
实施时，当塑料基材运输至上模结构3和下模结构4之间，通过动力装置带动刀片组件1和上模结构3下压，使其下模体板41与下模底板42相互配合，限位凸脚嵌入限位凹槽内，此时，拉伸头211下压至成型杯胆23内部，将模具冲压成型，接着由外围的刀片11对产品进行切割，从而实现冲压切割一体化。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。