包装箱木板切割机的辅助上料装置的制作方法

本实用新型涉及的包装箱木板切割机的辅助上料装置，属于木包装加工领域。

背景技术：

机械加工的工件通常采用木箱进行包装出货，限于工件的规格，包装箱的尺寸也是多变的，因此在机械加工车间内通常设置专人负责的生产包装箱的工序。随着机械制造水平的提升，上述包装箱的加工设备基本实现了自动化，但是为上述设备进行上料的还是由人工来进行，如将木板上料到切割机上。实际操作中，木板一般是采用地牛或叉车等整托 盘批量地运送到加工设备前的，然后人工根据设备的运行节奏和要求将木板物料逐渐、小批量地进行上料。这样就存在一个问题 ：随着上料进程的进行，托盘上物料的量在逐渐减少，原本人工转身即可拿到的物料逐渐需要弯腰、提升等操作才能对设备进行上料，劳动强度逐渐增大，最终导致工作效率的降低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便，有效降低人工劳动强度的包装箱木板切割机的辅助上料装置。

针对以上技术问题，本实用新型涉及的包装箱木板切割机的辅助上料装置，包括用于放置木板的放置台，放置台下方设置有重量检测装置，放置台下方还连接有伸缩机构，重量检测装置连接有用于控制伸缩机构的主控系统，主控系统还连接有检测最顶层木板高度的光电检测设备，伸缩机构下方连接有固定在地面上的支撑底板，光电检测设备通过连接杆固定在支撑底板的一侧。

作为优选，支撑底板上还设有连接在主控系统上的补偿伸缩机构，可以根据木板的尺寸和材质导致的重量不同来调整放置台的初始高度，进而使其适应范围更广。

作为优选，补偿伸缩机构为连接在支撑底板和伸缩机构之间的螺旋伸缩杆。

作为优选，伸缩机构为液压伸缩杆，液压伸缩杆具有传动平缓，震动小等特点，可以避免因伸缩速度过快而使放置台上的木板因震动而脱落，提高木板切割的成品率。

作为优选，液压伸缩杆沿着垂直直线方向伸缩。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：利用伸缩机构使放置在放置台上的木板始终保持适宜的高度，简化上料工人的取料动作，降低工人的劳动强度，进而提高上料效率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是包装箱木板切割机的辅助上料装置的结构示意图；

图2是本实用新型第一种实施例结构示意图；

图3是本实用新型第二种实施例结构示意图。

图中：１、放置台；2、重量检测装置；3、伸缩机构；3-1、液压伸缩杆；4、主控系统；5、光电检测设备；6、支撑底板；7、补偿伸缩机构；7-1、螺旋伸缩杆。

具体实施方式

本实用新型涉及的包装箱木板切割机的辅助上料装置，包括用于放置木板的放置台1，所述放置台1下方设置有重量检测装置2，所述放置台1下方还连接有伸缩机构3，所述重量检测装置2连接有用于控制伸缩机构的主控系统4，所述主控系统4还连接有用于检测最顶层木板高度的光电检测设备5，所述伸缩机构3下方连接有固定在地面上的支撑底板6，所述光电检测设备5通过连接杆固定在支撑底板6的一侧。

在其中一种实施例中：包括用于放置木板的放置台1，所述放置台1下方设置有重量检测装置2，所述放置台1下方还连接有伸缩机构3，所述重量检测装置2连接有用于控制伸缩机构的主控系统4，所述主控系统4还连接有用于检测最顶层木板高度的光电检测设备5，所述伸缩机构3下方连接有固定在地面上的支撑底板6，所述光电检测设备5通过连接杆固定在支撑底板6的一侧，支撑底板6上还设有连接在主控系统4上的补偿伸缩机构7，可以根据木板的尺寸和材质导致的重量不同来调整放置台1的初始高度，进而使其适应范围更广，补偿伸缩机构7为连接在支撑底板6和伸缩机构3之间的螺旋伸缩杆7-1。

在另一种实施例中：包装箱木板切割机的辅助上料装置，包括用于放置木板的放置台1，所述放置台1下方设置有重量检测装置2，所述放置台1下方还连接有伸缩机构3，所述重量检测装置2连接有用于控制伸缩机构的主控系统4，所述主控系统4还连接有用于检测最顶层木板高度的光电检测设备5，所述伸缩机构3下方连接有固定在地面上的支撑底板6，所述光电检测设备5通过连接杆固定在支撑底板6的一侧，伸缩机构3为液压伸缩杆3-1，液压伸缩杆3-1具有传动平缓，震动小等特点，可以避免因伸缩速度过快而使放置台1上的木板因震动而脱落，提高木板切割的成品率，液压伸缩杆3-1沿着垂直直线方向伸缩。

以上两种实施例可以同时使用，在实际应用中还可以使用带吸盘的机械爪等上料机构来取代人工对放置台1上的木板进行转移，以进一步提高加工效率，减少人力投入。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的使用方式的介绍与描述，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。