本实用新型属于工件储存技术领域，尤其涉及一种运输夹钳的储放工装。
背景技术：
在冲压作业中，需要用夹钳夹持料片或冲压的零件，生产结束后需要将产品上的夹钳拆下放入夹钳架内，现有夹钳架为框体结构，夹钳水平放置于夹钳架内排列呈平面，夹钳架的占用面积较大，在生产过程中，夹钳需要多次搬运，浪费时间，降低生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种运输夹钳的储放工装，从而实现节约储放空间，同时节约运输时间。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
运输夹钳的储放工装，包括对称设置的立架、设于立架之间的若干横梁、以及设于横梁上的若干支撑组件，所述支撑组件包括固定部和若干倒钩部，所述固定部套设于所述横梁的外周，所述固定部的顶部设有锁紧组件，所述锁紧组件包括锁紧件，所述锁紧件竖直穿过所述固定部延伸抵接至所述横梁顶部，所述固定部的两侧分别设有一组上下对应的倒钩部，所述倒钩部的开口向上。
具体的，所述立架的底部两侧设有斜撑架。
具体的，所述斜撑架的底部两侧设有滚轮。
具体的，所述锁紧组件还包括设于所述锁紧件底部的弹性垫。
与现有技术相比，本实用新型运输夹钳的储放工装的有益效果主要体现在：在冲压生产过程中，可同时运输多组夹钳至支撑组件，节省空间；支撑组件的多组上下结构的倒钩部，避免夹钳的晃动；支撑组件上的锁紧组件可以根据夹钳的长度调节水平倒钩部之间的距离；在生产过程中实现存放夹钳和运输夹钳的一体化，有效提高生产效率，节约运输时间。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1立架、11斜撑架、12滚轮、2横梁、3固定部、31倒钩部、4锁紧件。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例是运输夹钳的储放工装，包括对称设置的立架1、设于立架1之间的平行的若干横梁2、以及设于横梁2上的若干支撑组件。每个横梁上的支撑组件的数量对应相等。
立架1的底部两侧设有稳定地支撑的斜撑架11，斜撑架11的底部两侧设有滚轮12，优选的滚轮12为定向轮或万向轮。
支撑组件包括固定部3、设于固定部3两侧的若干倒钩部31。固定部3套设于横梁2外周，固定部3的顶部设有锁紧组件，锁紧组件包括锁紧件4和弹性垫(图中未示出)，锁紧件4竖直贯穿固定部3延伸抵接至横梁2顶部，锁紧件4底部设有弹性垫，锁紧件4旋转将弹性垫贴合于横梁2并将其固定稳定。固定部3的两侧分别设有一组上下对应的倒钩部31，倒钩部31的开口向上。每个横梁2上若干支撑组件的一侧倒钩部31对应放置一个夹钳(图中未示出)。
本实施例中在冲压生产过程中，可同时运输多组夹钳至支撑组件，节省空间；支撑组件的多组上下结构的倒钩部31，避免夹钳的晃动；支撑组件上的锁紧组件可以根据夹钳的长度调节水平倒钩部31之间的距离；在生产过程中实现存放夹钳和运输夹钳的一体化，有效提高生产效率，节约运输时间。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。