本实用新型涉及门窗五金配件技术领域，具体说是一种新型防水型铰链。尤指防水型淋浴房铰链(合页)。
背景技术：
随着生活品质、理念的更新和提高，淋浴房越来越多的走入了工作、家庭之中。
现有的淋浴房，所用铰链大多是固定在墙上，并用于对玻璃门的固定安装，其结构大多采用单边转动设计，其各个部件通常采用以下方式装配：固定座固定在墙面，活动座通过铰链与固定座转动连接，所述铰链由转芯、小轴等零件组装而成，活动座还用于夹紧玻璃门，这种结构存在以下问题：
1、在固定座与活动座之间的旋转位置，由于有较大的缝隙存在，导致防水密封困难，造成淋浴时水往外泄漏，影响使用环境卫生，甚至破坏淋浴房的使用安全。
2、铰链在旋转处及两侧都没有防水防漏设计，造成淋浴时水往外泄漏。
3、铰链的闭门角是固定的，当墙体不平整时，或安装上存在误差时，会造成闭门角不合适，导致门缝间隙加大，造成淋浴时水往外泄漏。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型防水型铰链，结构合理，安装方便，可调节任意闭门角(闭门角度)，带防水防漏功能，外观整体为一平面美观实用，尤其适合铰链两侧均为玻璃的情况使用。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种新型防水型铰链，其特征在于，包括：
活动座1，其上表面为玻璃安装面61，
在玻璃安装面61上靠右侧居中设有防水连接构件，
所述防水连接构件中穿装有小轴12，所述小轴12沿长度方向设有一条形长槽122，
所述防水连接构件中设有与小轴12适配的弹性构件，所述弹性构件包括钢珠，
条形长槽122与弹性构件中的钢珠相切，起到角度定位作用，
固定座9，通过第一螺丝11与防水连接构件的右侧面连接，并将弹性构件限位于防水连接构件中。
在上述技术方案的基础上，还包括：
活动板3，通过第二螺丝4与防水连接构件的顶面连接。
在上述技术方案的基础上，所述防水连接构件包括：
凹字形活动座62，凹字形活动座62开口朝向右侧，
在凹字形活动座62的前后侧壁上设有侧孔63和水平长槽64，侧孔63和水平长槽64连通，水平长槽不断裂，
在凹字形活动座62的前后侧壁上，在水平长槽64的上方设有螺丝孔65，螺丝孔65用于安装松紧调节螺丝151，
在凹字形活动座62的前后侧壁上，在侧孔63上方设有弧形凸起 66；
转芯2，置于凹字形活动座62内，其前后侧壁设有与小轴12适配的通孔，其右侧壁设有若干弹性构件安装孔，在弹性构件安装孔中，一对一的设有若干组弹性构件；转芯侧面为长方形，在轴孔左、右上角带有R圆角；
小轴12穿装于侧孔63和转芯2上的通孔中，将转芯2和活动座 1连接起来，
转芯2的左侧壁上设有防水片16。
在上述技术方案的基础上，凹字形活动座62开口一侧的活动座 1的侧面为一斜面67。
在上述技术方案的基础上，在转芯2和凹字形活动座62之间设有转芯垫圈14、转芯垫片15，
转芯垫片15抵靠转芯2，转芯垫圈14抵靠凹字形活动座62。
在上述技术方案的基础上，小轴12的轴体的两端均设有直纹段121，
条形长槽122设于两直纹段121之间。
在上述技术方案的基础上，所述固定座9包括：
设于其上表面的凹字形边框103，凹字形边框103所围空间为腔体104，凹字形边框103开口朝向右侧，
凹字形边框103的前后侧壁的自由端设有连接柱102，
凹字形边框103的中间侧壁设有螺丝孔101，
固定座遮盖8设于凹字形边框103上方，通过第二螺丝4固定在连接柱102上。
在上述技术方案的基础上，所述弹性构件设有至少一组。
在上述技术方案的基础上，每一组弹性构件包括从左至右依次设置的钢珠5、弹簧座6、弹簧7，钢珠5能卡入条形长槽122之内，弹簧7抵靠固定座9；钢珠5作为位于转芯2内的端部，其与条形长槽122之间的接触面为弧面。
本实用新型所述的新型防水型铰链，结构合理，安装方便，可调节任意闭门角，带防水防漏功能，外观整体为一平面美观实用，尤其适合铰链两侧均为玻璃的情况使用。
附图说明
本实用新型有如下附图：
图1本实用新型的爆炸图。
图2小轴结构示意图。
图3本实用新型的装配示意图一。
图4本实用新型的装配示意图二。
图5本实用新型的装配示意图三。
图6活动座的结构示意图。
图7固定座的结构示意图。
图8使用状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1～8所示，本实用新型所述的新型防水型铰链，优选作为玻璃对玻璃安装铰链使用，包括：
小轴12，如图2所示，其轴体的两端均设有直纹段121，在两直纹段121之间的轴体上，沿长度方向设有一条形长槽122，条形长槽 122用于与弹性构件中的钢珠(详见下述)相切起到角度定位作用；所述条形长槽为V型槽，V型槽亦可用梯形槽替代，梯形槽是指其截面呈梯形，梯形槽的开口对应梯形的长边，
固定座9，如图7所示，
其上表面设有垂直延伸的凹字形边框103，凹字形边框103所围空间为腔体104，凹字形边框103开口朝向右侧，
凹字形边框103的前后侧壁的自由端设有连接柱102，
凹字形边框103的中间侧壁设有螺丝孔101，
固定座遮盖8设于凹字形边框103上方，通过第二螺丝4固定在连接柱102上，
活动座1，如图6所示，其上表面为玻璃安装面61，
在玻璃安装面61上设有凹字形活动座62，凹字形活动座62开口朝向右侧，凹字形活动座62所围空间为一矩形空腔，
在凹字形活动座62的前后侧壁上设有侧孔63和水平长槽64，侧孔63和水平长槽64连通，水平长槽不断裂，
在凹字形活动座62的前后侧壁上，在水平长槽64的上方设有螺丝孔65，螺丝孔65用于安装松紧调节螺丝151，松紧调节螺丝151 的调节可改变压紧小轴12的力的大小，从而得到所需的闭门角，
在凹字形活动座62的前后侧壁上，在侧孔63上方设有弧形凸起 66；
作为一种优选的实施方案，凹字形活动座62开口一侧的活动座 1的侧面为一斜面67，斜面67与固定座9适配，其目的在于当产品处于如图5所示的使用状态时，斜面67与固定座9不会触碰从而影响产品正常使用；例如：斜面67与固定座9适配可以采用以下方案：通过凹凸斜边相互嵌入，实现活动与固定部分无间隙连接，活动部分外斜边嵌入固定部分突出的内斜边，使外内斜边重叠，没有相连间隙，起到挡水防漏的作用；
作为一种可选的实施方案，为了便于调节松紧调节螺丝151，在活动板3(见下述)上设有相应的松紧调节通孔31；
转芯2，置于凹字形活动座62内，位于矩形空腔中，其前后侧壁设有与小轴12适配的通孔，其右侧壁设有若干弹性构件安装孔；转芯侧面为长方形，在轴孔左、右上角带有R圆角；
小轴12穿装于侧孔63和转芯2上的通孔中，将转芯2和活动座 1连接起来，
在转芯2和凹字形活动座62之间设有转芯垫圈14、转芯垫片15，如图1所示，转芯垫片15抵靠转芯2，转芯垫圈14抵靠凹字形活动座62；为确保转芯垫片15固定牢固，转芯垫片15和转芯2卡接或插接，例如：利用凸柱和孔进行连接；为确保转芯垫圈14定位准确，转芯垫圈14和转芯2可通过凸台(凸楞)和凹槽进行限位；
转芯2的上方设有活动板3，活动板3通过第二螺丝4(可为内六角螺丝)固定在凹字形活动座62上；作为一种可以选择的实施方案，如图1所示，在凹字形活动座62的前后侧壁和左侧壁相交之处设有螺丝孔，用于装配第二螺丝4(可为内六角螺丝)；
转芯2的左侧壁上设有防水片16；作为一种可以选择的实施方案，如图1所示，防水片16设于转芯2和凹字形活动座62之间；
更进一步，为了固定防水片16，图1所示实施方案中，防水片 16的左侧壁设有两个固定柱161，固定柱161由相对设置的两个弹性片构成，凹字形活动座62的左侧壁上设有通孔，当固定柱161卡入通孔后，即实现了对防水片16的固定；
在弹性构件安装孔中，一对一的设有若干组弹性构件，弹性构件位于转芯2内的端部能卡入条形长槽122之内，且与条形长槽122之间的接触面为弧面；
弹性构件从前至后依次设置，每个弹性构件分别穿过一个弹性构件安装孔，图1所示实施例中从前至后依次设有三组弹性构件，
作为一种可以选择的实施方案，每一组弹性构件包括从左至右依次设置的钢珠5、弹簧座6、弹簧7，钢珠5能卡入条形长槽122之内，弹簧7抵靠固定座9上的凹字形边框103的中间侧壁；钢珠5作为位于转芯2内的端部，其与条形长槽122之间的接触面为弧面；
第一螺丝11(可为内六角螺丝)穿过螺丝孔101，将固定座9和凹字形活动座62连为一体。
本实用新型所述的新型防水型铰链，如图8所示，有以下可选的使用角度、安装方式：
①墙对玻璃90°安装；
②玻璃对玻璃180°安装(优选方案)；
③玻璃对玻璃的135°安装；
④玻璃对玻璃90°安装；
⑤工程上特殊角的安装。
其中：用第二螺丝4固定在活动座玻璃门上，可±90开启。当开启后，闭门角出现关闭不合时，可通过活动板上两小孔旋动松紧调节螺丝151得到所需闭门角。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。