服装加工用打孔机的制作方法

本实用新型属于服装加工装置技术领域，具体地说是一种服装加工用打孔机。

背景技术：

打孔机是服装生产中不可缺少的专用设备之一。服装加工用打孔机主要用于皮带、箱包和衣物等服装的打孔。传统的服装加工用打孔机一般采用冲孔或钻孔的方式，采用此种方式打完孔后，服装开孔处容易脱线，可能会对服装的质量产生不良影响，冲压打孔时的后作用力较大，使用者长时间使用容易造成手臂发麻、疼痛，且裸露的线头会影响服装本身的美观，服装的加工质量较差，不利于服装的销售。目前人们为了防止服装开孔处脱线，采用加热钻头的方式来改善此情况，但钻头加热过于缓慢，极大影响工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种服装加工用打孔机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

服装加工用打孔机，包括底座，底座的底面开设柱形孔，柱形孔的顶面和底面均与外界相通，底座的两侧分别固定连接导向杆的下端，导向杆的上端分别固定连接限位块的底面，每根导向杆上套装一个滑动套，滑动套能够分别沿对应的导向杆上下滑动，底座的顶面两侧分别固定连接第一弹簧的一端，导向杆分别从对应的第一弹簧内穿过，第一弹簧的另一端分别固定连接对应的滑动套的下端，每个滑动套的外侧固定安装把手，滑动套的内侧分别固定连接同一个支撑板的两侧，支撑板的顶面固定安装电机，电机的输出轴穿过支撑板后朝向底座，电机的输出轴能够通过固定装置固定安装钻头，钻头能够穿过柱形孔，底座的顶面固定连接盒体的底面，盒体内固定安装有温度传感器，盒体的顶面和底面分别开设第一通孔，两个第一通孔的中心线共线，钻头能够从第一通孔内穿过，盒体内部两侧分别活动安装Ω型套，Ω型套内设有加热装置，Ω型套的弧形板的内凹面能够分别与钻头外周接触配合，每个Ω型套的前后两面的竖直板的上部和下部分别开设第二通孔，两个Ω型套通过两个U型杆连接，两个U型杆相互平行且分别位于Ω型套的前后两面，U型杆的两端分别从对应的第二通孔内穿过，U型杆的端部分别固定连接连杆的一端，连杆的中心线的延长线能够相交于一点，连杆的另一端分别固定连接同一个螺套的外周，螺套垂直于对应的Ω型套，螺套内螺纹安装螺杆，螺杆能够与螺套螺纹配合，螺杆的外端固定连接正反转电机的输出轴，正反转电机固定安装在盒体内部一侧，正反转电机与温度传感器电路连接，盒体内部一侧的顶面和底面分别固定连接桶体的开口端，桶体与正反转电机位于盒体内的同一侧，每个桶体的内部端面固定连接第三弹簧的一端，每个桶体的内侧开设竖槽，每个竖槽的两侧分别与桶体和盒体内部相通，与正反转电机位于同侧的Ω型套弧形板的外侧的上部和下部分别铰接连接推杆的一端，推杆的另一端分别穿过对应的竖槽，推杆的另一端能够分别与对应的桶体的内壁外侧接触配合，推杆的另一端外周能够分别与对应的第三弹簧的另一端接触配合，每个桶体的内端开设线孔，每个线孔分别与桶体和盒体内部相通，每根推杆的另一端外周固定连接线绳的一端，线绳的另一端分别依次穿过对应的第三弹簧和线孔后固定连接正反转电机的输出轴的外周，盒体内部顶面和底面的两侧分别开设滑槽，每个滑槽的外端固定连接第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端分别固定连接滑块的一侧，滑块分别位于对应的滑槽内且能沿其滑动，滑块分别与对应的Ω型套的弧形板的中部固定连接。

如上所述的服装加工用打孔机，所述的柱形孔的一侧通过固定装置固定安装导向环，导向环的中心线与第一通孔的中心线共线，钻头能够从导向环内穿过。

如上所述的服装加工用打孔机，所述的底座的顶面一侧固定连接螺柱的下端，螺柱上螺纹安装螺母，螺柱能够与螺母螺纹配合，支撑板的一侧开设第三通孔，螺柱能够从第三通孔内穿过，螺母的直径大于第三通孔的直径。

如上所述的服装加工用打孔机，所述的底座的顶面一侧固定安装水平仪。

如上所述的服装加工用打孔机，所述的盒体的外部设有调温旋钮，调温旋钮与加热装置电路连接。

如上所述的服装加工用打孔机，所述的推杆的外端固定安装滚轮，滚轮能够与桶体的内壁外侧接触配合。

本实用新型的优点是：同时启动正反转电机和加热装置，正反转电机输出轴转动带动螺杆转动，螺杆与螺套螺纹配合，由于螺套通过连杆固定连接两个U型杆，所以螺套无法转动，正反转电机正转带动螺套水平向外侧移动，且正反转电机输出轴转动将会缠绕线绳，线绳分别拉动对应的推杆的外端向下移动，在滑槽和滑块的导向作用下，从而能够使Ω型套同时水平向盒体内侧移动，直至Ω型套的内凹面贴合钻头外周，此时第二弹簧均处于拉伸状态，第三弹簧处于压缩状态，推杆处于水平状态，正反转电机停止工作；温度传感器检测钻头温度达到所需温度后通过控制器控制正反转电机反转，螺套向内侧移动，在第三弹簧的作用下推杆的外端向上移动，在第二弹簧的作用下，Ω型套分别向两侧移动，Ω型套的内凹面脱离钻头外周后正反转电机停止工作，从而能够实现钻头的快速加热。将本实用新型平稳放置在需要打孔的布料上，底座的底面贴合布料顶面，启动电机，电机带动钻头转动，使用者双手握住把手向下按，即可完成打孔操作。本实用新型第一弹簧能够有利于支撑板的复位，限位块能够避免滑动套脱离导向杆，操作简单，使用方便，加热钻头速度快，加热后的钻头打孔时能够对散乱线头炙烤，从而避免衣服打孔后开线，且加热钻头速度快能够节省使用者的时间，从而提升使用者的打孔工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图1的B向视图的放大图；图4是图1的Ⅰ局部放大图。

附图标记：1底座 2柱形孔 3导向杆 4限位块 5滑动套 6第一弹簧 7支撑板 8盒体 9第一通孔 10Ω型套 11第二通孔 12U型杆 13连杆 14螺套 15螺杆 16滑槽 17第二弹簧 18滑块 19导向环 20螺柱 21螺母 22第三通孔 23水平仪 24桶体 25第三弹簧 26推杆 27线孔 28线绳 29竖槽 30滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

服装加工用打孔机，如图所示，包括底座1，底座1的底面开设柱形孔2，柱形孔2的顶面和底面均与外界相通，底座1的两侧分别固定连接导向杆3的下端，导向杆3的上端分别固定连接限位块4的底面，每根导向杆3上套装一个滑动套5，滑动套5能够分别沿对应的导向杆3上下滑动，底座1的顶面两侧分别固定连接第一弹簧6的一端，导向杆3分别从对应的第一弹簧6内穿过，第一弹簧6的另一端分别固定连接对应的滑动套5的下端，每个滑动套5的外侧固定安装把手，滑动套5的内侧分别固定连接同一个支撑板7的两侧，支撑板7的顶面固定安装电机，电机的输出轴穿过支撑板7后朝向底座1，电机的输出轴能够通过固定装置固定安装钻头，钻头能够穿过柱形孔2，底座1的顶面固定连接盒体8的底面，盒体8内固定安装有温度传感器，盒体8的顶面和底面分别开设第一通孔9，两个第一通孔9的中心线共线，钻头能够从第一通孔9内穿过，盒体8内部两侧分别活动安装Ω型套10，Ω型套10内设有加热装置，Ω型套10的弧形板的内凹面能够分别与钻头外周接触配合，每个Ω型套10的前后两面的竖直板的上部和下部分别开设第二通孔11，两个Ω型套10通过两个U型杆12连接，两个U型杆12相互平行且分别位于Ω型套10的前后两面，U型杆12的两端分别从对应的第二通孔11内穿过，U型杆12的端部分别固定连接连杆13的一端，连杆13的中心线的延长线能够相交于一点，连杆13的另一端分别固定连接同一个螺套14的外周，螺套14垂直于对应的Ω型套10，螺套14内螺纹安装螺杆15，螺杆15能够与螺套14螺纹配合，螺杆15的外端固定连接正反转电机的输出轴，正反转电机固定安装在盒体8内部一侧，正反转电机与温度传感器电路连接，盒体8内部一侧的顶面和底面分别固定连接桶体24的开口端，桶体24与正反转电机位于盒体8内的同一侧，每个桶体24的内部端面固定连接第三弹簧25的一端，每个桶体24的内侧开设竖槽29，每个竖槽29的两侧分别与桶体24和盒体8内部相通，与正反转电机位于同侧的Ω型套10弧形板的外侧的上部和下部分别铰接连接推杆26的一端，推杆26的另一端分别穿过对应的竖槽29，推杆26的另一端能够分别与对应的桶体24的内壁外侧接触配合，推杆26的另一端外周能够分别与对应的第三弹簧25的另一端接触配合，每个桶体24的内端开设线孔27，每个线孔27分别与桶体24和盒体8内部相通，每根推杆26的另一端外周固定连接线绳28的一端，线绳28的另一端分别依次穿过对应的第三弹簧25和线孔27后固定连接正反转电机的输出轴的外周，盒体8内部顶面和底面的两侧分别开设滑槽16，每个滑槽16的外端固定连接第二弹簧17的一端，第二弹簧17的另一端分别固定连接滑块18的一侧，滑块18分别位于对应的滑槽16内且能沿其滑动，滑块18分别与对应的Ω型套10的弧形板的中部固定连接。同时启动正反转电机和加热装置，正反转电机输出轴转动带动螺杆15转动，螺杆15与螺套14螺纹配合，由于螺套14通过连杆13固定连接两个U型杆12，所以螺套14无法转动，正反转电机正转带动螺套14水平向外侧移动，且正反转电机输出轴转动将会缠绕线绳28，线绳28分别拉动对应的推杆26的外端向下移动，在滑槽16和滑块18的导向作用下，从而能够使Ω型套10同时水平向盒体8内侧移动，直至Ω型套10的内凹面贴合钻头外周，此时第二弹簧17均处于拉伸状态，第三弹簧25处于压缩状态，推杆26处于水平状态，正反转电机停止工作；温度传感器检测钻头温度达到所需温度后通过控制器控制正反转电机反转，螺套14向内侧移动，在第三弹簧25的作用下推杆26的外端向上移动，在第二弹簧17的作用下，Ω型套10分别向两侧移动，Ω型套10的内凹面脱离钻头外周后正反转电机停止工作，从而能够实现钻头的快速加热。将本实用新型平稳放置在需要打孔的布料上，底座1的底面贴合布料顶面，启动电机，电机带动钻头转动，使用者双手握住把手向下按，即可完成打孔操作。本实用新型第一弹簧6能够有利于支撑板7的复位，限位块4能够避免滑动套5脱离导向杆3，操作简单，使用方便，加热钻头速度快，加热后的钻头打孔时能够对散乱线头炙烤，从而避免衣服打孔后开线，且加热钻头速度快能够节省使用者的时间，从而提升使用者的打孔工作效率。

具体而言，本实施例所述的柱形孔2的一侧通过固定装置固定安装导向环19，导向环19的中心线与第一通孔9的中心线共线，钻头能够从导向环19内穿过。该结构能够限制钻头位置，避免打孔时钻头偏移。

具体的，本实施例所述的底座1的顶面一侧固定连接螺柱20的下端，螺柱20上螺纹安装螺母21，螺柱20能够与螺母21螺纹配合，支撑板7的一侧开设第三通孔22，螺柱20能够从第三通孔22内穿过，螺母21的直径大于第三通孔22的直径。按照所加工材料的厚度调节螺母21在螺柱20上的高度，能够限制支撑板7的最大位移量，有利于使用者控制下压力度。

进一步的，本实施例所述的底座1的顶面一侧固定安装水平仪23。该结构能够帮助使用者确认工作面是否水平，避免工作面倾斜导致打孔倾斜。

更进一步的，本实施例所述的盒体8的外部设有调温旋钮，调温旋钮与加热装置电路连接。使用者通过调温旋钮能够根据加工材料调节合适的加热温度。

更进一步的，本实施例所述的推杆26的外端固定安装滚轮30，滚轮30能够与桶体24的内壁外侧接触配合。该结构能够使推杆26外端上下移动时更加顺畅。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。