本实用新型实施例涉及裁剪机，特别涉及一种裁剪机刀具冷却机构和具有该裁剪机刀具冷却机构的裁剪机。
背景技术：
裁剪机作为一种专门裁剪布料、皮革等材料的设备，由于其具有较高的裁剪精度和较快的裁剪效率，已经被广泛应用在一些皮革、布料等行业中。
由于裁剪机一般需长时间、高频率的工作，其裁剪刀在长时间且高频率的裁剪布料的过程中，不停地与布料往复摩擦从而产生大量的热量，从而使裁剪机的刀刃温度达到很高，当裁剪刀的刀刃温度达到很高时，裁刀在裁剪过程中会烫伤损坏所裁剪的物料，使得产品质量将降低。
在现有的技术中，一般会采用向裁剪刀喷射冷却气体或冷却雾的方法给裁剪刀降温，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：当向裁剪刀喷射冷却气体或冷却雾时，由于冷却气体和冷却雾飘散在空气中，与裁剪刀没有直接接触，因此冷却效果差，往往达不到冷却效果，另外，当采用冷却雾时，需将冷却介质完全雾化才可用于冷却裁剪刀，且雾化后的冷却介质容易液化滴落于物料上，污染物料。
技术实现要素：
本实用新型实施方式的目的在于提供一种裁剪机刀具冷却机构，使得刀具的冷却效果增强，且不会污染所裁剪的物料。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种裁剪机刀具冷却机构，包括：冷却装置，该冷却装置贴设在用于固定刀具的刀架上，用于直接对刀架进行热交换。
另外，本实用新型的实施方式还提供了一种裁剪机，该裁剪机包含如上所述的裁剪机刀具冷却机构。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于冷却装置贴设在用于固定刀具的刀架上，并直接对刀架进行热交换，因此可实现热量的快速交换，从而提高刀具的散热效果，并且该冷却装置无需采用冷却介质，因此也不会对物料造成污染。
另外，所述冷却装置包含：N个设置在所述刀架上的制冷芯片，且各制冷芯片均贴设在所述刀架上，且所述N为大于或等于1的自然数。
由于该冷却装置包含有多个设置在刀架上的制冷芯片，且制冷芯片具有空间小，制冷效果好、可靠性高和无制冷剂污染等优点，从而可提高包含该制冷装置的裁剪机的空间利用率，且可提高冷却装置的制冷效果和工作可靠性。
另外，当N大于1时，各制冷芯片环绕设置在刀架的四周，从而进一步提高刀架的散热效率。
另外，所述冷却装置还包含：液体循环设备、M个用于存储冷却介质的冷却盒，且所述M等于所述N，并一一对应；
其中，所述冷却盒贴设于各自对应的制冷芯片上，且各冷却盒上还分别具有进液端、出液端、连通所述进液端和所述出液端的腔体，且各冷却盒的所述进液端和所述出液端分别与所述液体循环设备连接。
由于本实用新型的裁剪机刀具冷却机构还包含与各自对应的制冷芯片贴设的冷却盒，该冷却盒用于与制冷芯片进行热交换，从而可进一步提高制冷芯片的制冷效果。
另外，所述进液端和所述储液端朝着彼此远离的方向设置，从而使得冷却介质从进液端进入后在冷却盒内充分循环后才从出液端输出，进而提高了冷却介质的冷却效果。
另外，所述腔体从所述进液端到所述出液端呈连续的S形结构，从而使得冷却介质在腔体中流通时，可与制冷芯片充分接触后才从出液端流出，进一步提高制冷芯片的制冷效果。
另外，所述腔体从所述进液端到所述储液端呈连续的螺旋结构，从而使得冷却介质在腔体中流通时，可与制冷芯片充分接触后才从出液端流出，进一步提高制冷芯片的制冷效果。
另外，所述冷却盒内还具有用于容纳所述制冷芯片的容置区，且所述容置区与所述腔体相互隔开、互不连通。
另外，所述容置区的外形与所述制冷芯片的外形相同，并与所述制冷芯片紧密贴合，由于容置区与制冷芯片紧密贴合，从而可进一步提高冷却盒与制冷芯片之间的热交换效果。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本实用新型第一实施方式中的裁剪机刀具冷却机构的结构示意图；
图2是本实用新型第一实施方式中冷却盒与制冷芯片装配后的结构示意图；
图3是本实用新型第一实施方式中冷却盒的结构示意图；
图4是本实用新型第一实施方式中增加保护罩后的裁剪机刀具冷却机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种裁剪机刀具冷却机构。具体流程如图1所示。该裁剪机刀具冷却机构包括：冷却装置，该冷却装置贴设在用于固定刀具1的刀架2上，用于直接对刀具1进行热交换。
本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于冷却装置贴设在用于固定刀具1的刀架2上，并直接对刀架2进行热交换，因此可实现热量的快速交换，从而提高刀具1的散热效果，并且该冷却装置无需采用冷却介质，因此也不会对物料造成污染。
具体的说，如图1至3所示，该冷却装置包括：多个设置在刀架2上的制冷芯片3，且各制冷芯片3环绕刀架2的四周贴设在刀架2上，同时，该冷却装置还包括液体循环设备(图中未示出)、多个存储冷却介质并与制冷芯片3贴设的冷却盒4，其中，冷却盒4的数量与制冷芯片3的数量相等，并且与各制冷芯片3一一对应，具体的说，在各冷却盒4上分别具有进液端4-1、出液端4-2、连通进液端4-1和出液端4-2的腔体(图中未示出)，其中各进液端4-1和出液端4-2分别与液体循环设备连接，在实际操作过程中，冷却介质从液体循环设备中流进进液端4-1进入腔体中，与制冷芯片3充分热交换后，从出液端4-2中流出进入液体循环设备中，以实现与制冷芯片3之间的热交换。由于冷却盒4中存储有冷却介质，且与制冷芯片3贴设，因此可与制冷芯片3进行快速热交换，从而提高制冷芯片3的制冷效果。
另外，需要说明的是，在本实施方式中，制冷芯片3和冷却盒4的数量均为3个，环绕设置在刀架2的三个面上，当然，根据实际情况，制冷芯片3和冷却盒4也可设置有多个。
另外，为了使冷却介质从进液端4-1进入冷却盒4的腔体中，与制冷芯片3充分热交换后才从出液端4-2流出，因此冷却盒4上的出液端4-2与进液端4-1朝着相互背离的方向设置。在本实施方式中，如图1所述，进液端4-1和出液端4-2上下设置在冷却盒4上。
另外，如图2、3所示，为了将制冷芯片3固定在刀架2上，并同时使冷却盒4与制冷芯片3之间能充分接触，从而提高制冷芯片3的制冷效果，在各制冷盒4上还具有用于容纳制冷芯片3的容置区4-3，该容置区4-3与腔体相互隔开、互不连通，并且该容置区4-3的外形与制冷芯片3的外形相同，并与制冷芯片3紧密贴合，同时为了将冷却盒4连同制冷芯片3固定在刀架2上，在各冷却盒4与刀架2相抵的面上设置有四个销孔4-4，在刀架2上也设置有与各冷却盒4上销孔4-4对应的销孔(图中未示出)，冷却盒4与刀架2之间通过分别插入冷却盒4内销孔4-4和刀架2内销孔的销轴(图中未示出)固定连接。
另外，如图4所示，该裁剪机刀具冷却机构还包含固定在各冷却盒4外侧用于保护各冷却盒4的保护罩5，该保护罩5由三块分别罩住三个冷却盒4的保护板5-1拼接而成。
同时，需要强调的是，在实际情况中，为了使冷却介质在腔体中可以与制冷芯片3充分接触，提高制冷芯片3的制冷效果，冷却盒4的腔体从进液端4-1到出液端4-2还可设计成连续的S形结构或螺旋结构。
其中，当冷却盒4的腔体从进液端4-1到出液端4-2设计成连续的S形结构时，该S形结构在冷却盒上可以水平设置也可以竖直设置，当S形结构水平设置时，进液端4-1和出液端4-2设置在冷却盒4的左右两侧，当S形结构竖直设置时，进液端4-1和出液端4-2设置在冷却盒4的上下两侧。另外，当冷却盒4的腔体从进液端4-1到出液端4-2设计成连续的螺旋结构时，该螺旋结构为从冷却盒4的中间往外螺旋扩展的螺旋结构，根据实际情况，即可以采用进液端4-1设置在螺旋的中心，出液端4-2设置在螺旋的外侧的结构，也可以采用进液端4-1设置在螺旋的外侧，出液端4-2设置在螺旋的中心的结构。
本实用新型第二实施方式涉及一种裁剪机，该裁剪机包含如上述第一实施方式和第二实施方式中的裁剪机刀具冷却机构。
本实施方式相对于现有技术而言，由于冷却装置贴设在用于固定刀具1的刀架2上，并直接对刀架2进行热交换，因此可实现热量的快速交换，从而提高刀具1的散热效果，并且该冷却装置无需采用冷却介质，因此也不会对物料造成污染。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。