一种防暴力破拆的锁具的制作方法

本实用新型涉及一种防暴力破拆的锁具，属于锁具设备技术领域。

背景技术：

中国专利（申请号：201710194343.X）公开了一种防暴力破拆的锁具，包括启动杆、启动杆弹簧、限位块和限位块定位轴，所述启动杆前后纵向布置，所述限位块左右横向布置，锁栓左右横向运动，所述限位块位于所述启动杆的后方，所述启动杆穿过门体通过启动杆固定座安装在锁体的前侧；所述限位块位于锁栓的上方，所述限位块的右端通过限位块定位轴可转动的安装在锁体内，所述限位块的中后部设有定位孔；所述启动杆的前端顶触在门拉手上，所述启动杆固定座上设有台阶通孔，所述的台阶通孔与门体的通槽形成供启动杆穿过容纳通槽，所述启动杆的后端穿过容纳通槽插入定位孔内，所述启动杆弹簧套装在启动杆的中部上并安装在台阶通孔内。上述技术方案虽然在一定程度上能够防止锁具被暴力破拆，但是需要启动杆前端顶触在门拉手上，后端部分伸入限位块的腔体，阻止限位块落下，锁死主锁芯。当门拉手遭暴力破拆后，启动杆弹出，限位块会垂直下落，锁死主锁芯。此时启动杆裸露在门体外面，限位块上端部外露于启动杆的容纳通槽端口，并且容纳通槽内需要安装弹簧以及容纳启动杆，通槽尺寸较大，此时与犯罪分子很容易根据启动杆位置确定限位块位置，进而一较小尺寸的锥形工具穿过容纳通槽，把限位块向上挑起，解除主锁芯的锁定状态，因此上述技术方案存在一定的安全隐患，不能确保遭暴力破拆后锁死主锁芯。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种不存在安全隐患，确保遭暴力破拆后能够有效锁死主锁芯的防暴力破拆的锁具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种防暴力破拆的锁具，包括锁体、与锁体相连接的把手件以及安装于锁体上的主锁芯，相邻主锁芯设有一防撬机构，所述防撬机构包括能够阻挡主锁芯转动的锁死件、定位锁死件移动位置的限位件，所述锁死件设有用于穿设限位件的定位槽，所述限位件固定于把手件上，把手件与锁体相连接，限位件伸入定位槽内，定位锁死件的位置，此时锁死件远离主锁芯，当把手件被暴力破拆，限位件脱离锁死件，锁死件落下抵触于主锁芯上，锁死主锁芯。

本实用新型的限位件直接与把手件固定连接，当把手件被破拆后，直接带出限位件，无需设置弹簧驱动限位件弹出，门体上只需要开设直径较小的容纳通槽供限位件穿设即可，同时锁死件抵触于主锁芯时，不会外露于容纳通槽的槽口附近，能够有效防止犯罪分子通过容纳通槽把锁死件挑起，解除主锁芯的锁定状态，并且本实用新型无需设置弹簧弹出组件以及固定座，使其结构更加紧凑，防暴力破拆的效果更好，不存在安全隐患。

作为优选技术措施，所述定位槽设置于锁死件上端部，其与限位件间隙配合，所述限位件为细长杆。在锁死件上端边缘设置定位槽，当锁死件落下后，直接落在门体上的容纳通槽下方，能够最大程度的避免犯罪分子通过容纳通槽把锁死件挑起。

作为优选技术措施，所述锁死件一端与锁体可转动连接，另一端设有用于抵触主锁芯的伸出部，限制锁死件的移动范围，方便对锁死件进行复位操作。

作为优选技术措施，所述锁死件通过一弹性组件与锁体连接，所述弹性组件包括固定于锁体上的固定杆、穿设于固定杆的滑动环、套设于固定杆上的弹簧，所述滑动环与锁死件可转动连接，所述弹簧驱动滑动环以及锁死件在固定杆上移动。固定杆横向布置，弹簧驱动锁死件横向移动，调节锁死件的横向位置。

作为优选技术措施，所述滑动环下方垂设一转动件，所述转动件设有一用于穿设锁死件的凸起部，所述锁死件绕凸起部在一定角度范围内往复转动，结构简单实用。

作为优选技术措施，所述锁体相邻伸出部的一侧，设有用于阻挡伸出部下落的阻挡件，所述阻挡件与伸出部相接触的长度小于弹簧的驱动行程。所述阻挡件包括与锁体固定连接的固定座以及伸出的螺栓，所述螺栓螺接在固定座上，所述螺栓的长度可根据需要灵活调整。

正常状态，锁死件在主锁芯上方，弹簧被压缩，储存弹性势能，锁死件的端部架设于阻挡件上。当把手件被暴力破拆后，限位件脱离锁死件，弹簧驱动锁死件向后移动，锁死件脱离阻挡件的阻挡范围，锁死件的伸出部绕着转动件的凸起部的向下转动抵触于主锁芯上，锁死主锁芯。

作为优选技术措施，所述锁死件中间位置设有一向上伸出的延伸部，所述延伸部开设定位槽。为减少锁死件纵向尺寸，同时满足锁死件的定位需要，设置向上延伸的延伸部，在延伸部上开设定位槽，同时减少锁死件与容纳通槽的相邻面积。

作为优选技术措施，所述锁死件端部上方固连一伸出的抵触部，所述抵触部与锁死件端部形成一用于容纳主锁芯端部的倒置的L型空间。倒置的L型空间卡在主锁芯的上端部，能够有效防止主锁芯转动。

作为优选技术措施，所述锁死件在远离抵触部的一端设置一复位部，所述复位部端部设置一复位孔，所述锁体在与复位孔相配合的位置开设一拨动通槽，所述拨动通槽的尺寸大于复位孔的尺寸，便于看到复位孔，进而方便拨动复位孔，使得锁死件复位。

作为优选技术措施，所述把手件包括固定于门体上的固定盖以及与固定盖转动连接的把手，固定盖内侧固设所述限位件，固定盖可与限位件焊接或者螺接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的限位件直接与把手件固定连接，当把手件被破拆后，直接带出限位件，无需设置弹簧驱动限位件弹出，门体上只需要开设直径较小的容纳通槽供限位件穿设即可，同时锁死件抵触于主锁芯时，不会外露于容纳通槽的槽口附近，能够有效防止犯罪分子通过容纳通槽把锁死件挑起，解除主锁芯的锁定状态，并且本实用新型无需设置弹簧弹出组件，使其结构更加紧凑，防暴力破拆的效果更好，不存在安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型正常使用状态正面结构示意图；

图2为本实用新型背面结构示意图；

图3为本实用新型装配把手件的结构示意图；

图4为本实用新型拆开结构示意图；

图5为本实用新型锁死状态结构示意图；

图6为本实用新型装配把手件侧面结构示意图；

图7为本实用新型装配一个把手件的结构示意图；

图8为本实用新型复位状态结构示意图。

附图标记说明：

1-锁死件，2-主锁芯，3-锁体，4-阻挡件，5-把手件，6-弹性组件，7-限位件，11-定位槽，12-延伸部，13-复位部，14-复位孔，15-抵触部，16-伸出部，31-拨动通槽，51-把手，52-固定盖，61-固定杆，62-弹簧，63-滑动环，64-转动件，641-凸起部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直”、“横向”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-8所示，一种防暴力破拆的锁具，包括锁体3、与锁体3相连接的把手件5以及安装于锁体3上的主锁芯2，相邻主锁芯2设有一防撬机构，所述防撬机构包括能够阻挡主锁芯2转动的锁死件1、定位锁死件1移动位置的限位件7，所述锁死件1设有用于穿设限位件7的定位槽11，所述限位件7固定于把手件5上，把手件5与锁体3相连接，限位件7伸入定位槽11内，定位锁死件1的位置，此时锁死件1远离主锁芯2，当把手件5被暴力破拆，限位件7脱离锁死件1，锁死件1落下抵触于主锁芯2上，锁死主锁芯2。

本实用新型的限位件7直接与把手件5固定连接，当把手件5被破拆后，直接带出限位件7，无需设置弹簧62驱动限位件7弹出，门体上只需要开设直径较小的容纳通槽供限位件7穿设即可，同时锁死件1抵触于主锁芯2时，不会外露于容纳通槽的槽口附近，能够有效防止犯罪分子通过容纳通槽把锁死件1挑起，解除主锁芯2的锁定状态，并且本实用新型无需设置弹簧弹出组件，使其结构更加紧凑，防暴力破拆的效果更好，不存在安全隐患。

所述把手件5包括固定于门体上的固定盖52以及与固定盖52转动连接的把手51，固定盖52内侧固设所述限位件7，所述限位件7为细长杆。所述定位槽11设置于锁死件1上端部，其与限位件7间隙配合。

所述锁死件1一端与锁体3可转动连接，另一端设有用于抵触主锁芯2的伸出部16。锁死件中间位置设有一向上伸出的延伸部12，所述延伸部12开设定位槽11，其在远离伸出部16的一端设置一复位部13，所述复位部13端部设置一复位孔14，所述伸出部16端部上方固连一伸出的抵触部15，所述抵触部15与伸出部16端部形成一用于容纳主锁芯2端部的倒置的L型空间。

所述锁体3相邻伸出部16的一侧，设有用于阻挡伸出部16下落的阻挡件4，所述阻挡件4与伸出部16相接触的长度小于弹簧62的驱动行程。锁体3在与复位孔14相配合的位置开设一拨动通槽31，所述拨动通槽31的尺寸大于复位孔14的尺寸。

所述锁死件1通过一弹性组件6与锁体3连接，所述弹性组件6包括固定于锁体3上的固定杆61、穿设于固定杆61的滑动环63、套设于固定杆61上的弹簧62，所述固定杆61横向布置，所述滑动环63与锁死件1可转动连接，所述弹簧62驱动滑动环63以及锁死件1在固定杆61上移动。所述滑动环63下方垂设一转动件64，所述转动件64设有一用于穿设锁死件1的凸起部641，所述锁死件1绕凸起部641在一定角度范围内往复转动。

本实用新型的一种实施例：

正常使用时，把手件5的固定盖螺接在门体上，限位件7穿过门体的容纳通槽，插入锁死件1的定位槽11内，使得锁死件1固定于锁体3内，此时锁死件1在主锁芯2上方，弹簧被压缩，储存弹性势能，锁死件1的抵触部15架设于阻挡件4上。当把手件5被暴力破拆后，限位件7脱离锁死件1，弹簧62驱动锁死件1向后移动，抵触部15脱离阻挡件4的阻挡范围，锁死件1的伸出部16绕着转动件64的凸起部641的向下转动抵触于主锁芯2上，锁死主锁芯2。

本实用新型的其他实施例：

主锁芯2到锁体3另一侧的长度的为A，锁死件1长度为B，B等于或略小于A，锁死件1的开设至少两个定位槽11，把手件5上至少设置两个限位件7，所述限位件7的分布位置与定位槽11的分布位置相匹配。正常使用时，把手件5的固定盖螺接在门体上，限位件7穿过门体的容纳通槽，插入锁死件1的定位槽11内，使得锁死件1固定于锁体3内，此时锁死件1在主锁芯2上方，当把手件5被暴力破拆后，限位件7脱离锁死件1，锁死件1自由落下，一端抵触于主锁芯2上，另一端抵触于锁体上，锁死主锁芯2。此实施例不需要设置弹性组件以及阻挡件，结构更加紧凑，制造成本低，同样不存在安全隐患，只是锁死件1不能直接复位，需要拆掉锁体3才能复位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。