本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种电动工具套装。
背景技术：
螺丝起子机是一种用来针对如手机维修等涉及微小螺钉装卸的场合使用的电动工具。现有的螺丝起子机包括外壳以及内壳，其中，内壳通常由左右壳体拼接而成，并一体安装于外壳中。然而，左右壳体拼接式的安装存在牢固性不足的问题。此外，现有的螺丝起子机多为电动式，当其动力输出不足时，则需要更换手动螺丝起子，如此给操作者带来了不便。
因此，针对上述问题，本实用新型提出进一步的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种电动工具套装，以克服现有技术中存在的不足。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种电动工具套装，其包括：收纳盒以及收容于所述收纳盒中的微型螺丝起子机；
所述收纳盒包括上盖、下盖、盒体、套管以及支架；
所述盒体由三部分组装而成，其内部中空设置，所述上盖通过磁性作用扣合于组装后的盒体的一端，所述下盖通过磁性作用扣合于组装后的盒体的另一端，所述下盖中还设置有对所述螺丝起子机的起到消磁作用的消磁器；
所述套管安装于组装后的盒体中，所述套管限定所述螺丝起子机的机身的收纳空间，所述套管由三部分组成，所述套管的三部分由所述支架进行支撑，且所述支架将所述盒体的三部分连接为一体，所述套管的任一部分的外侧壁开设有若干磁性收纳槽；
所述微型螺丝起子机包括：壳体、超越离合机构、电机、控制电路以及后盖；
所述壳体包括外壳以及安装于所述外壳中的内壳，所述内壳包括左机壳、右机壳、灯罩以及换位桶，所述左机壳和右机壳组装形成贯通的圆筒形结构，所述灯罩套装于所述圆筒形结构的前端，所述换位桶插接于所述圆筒形结构的后端；
所述电机安装于所述内壳中，所述超越离合机构部分安装于内壳中,并自所述壳体的前端伸出，所述超越离合机构包括拔叉、圆柱、输出轴以及定位套，所述输出轴具有传动端，所述拔叉包括底座和延伸臂，所述底座具有装配孔,所述装配孔的内侧壁为平面与弧形面的组合，所述输出轴通过所述装配孔与所述底座相配合，所述延伸臂套装于所述输出轴的传动端的弧形面上，所述输出轴配合安装于所述定位套中,所述输出轴的传动端的外表面沿圆周方向有复数个均匀分布的凸起,所述圆柱分布于所述延伸臂和凸起之间，所述定位套设置于所述内壳和输出轴之间，所述延伸臂和圆柱固定于所述定位套和输出轴之间,所述后盖与所述外壳通过螺纹连接。
作为本实用新型的电动工具套装的改进，所述灯罩与所述左机壳和右机壳通过卡扣连接,该卡扣包含公扣和母扣,所述左机壳和右机壳的外表面设置有所述公扣，所述公扣沿所述圆筒形结构的外表面均匀分布，所述灯罩的环形内侧面上设置有所述母扣,所述母扣为所述环形内侧面上的卡槽,所述母扣沿环形内侧面上均匀分布,所述母扣与所述公扣搭接,并对由所述左机壳和右机壳组成的圆筒形结构施加锁紧作用力。
作为本实用新型的电动工具套装的改进，所述公扣为自所述左机壳和右机壳的外表面凸伸而出的表面为弧形面的凸块，所述母扣为开设于所述灯罩的环形内侧面上设置的卡槽。
作为本实用新型的电动工具套装的改进，所述左机壳和右机壳具有轴向的装配端面，所述左机壳和右机壳通过各自的装配端面形成贯通的圆筒形结构。
作为本实用新型的电动工具套装的改进，所述换位桶的插接端具有台阶结构，所述圆筒形结构的后端与所述台阶结构相抵靠。
作为本实用新型的电动工具套装的改进，所述后盖旋接于所述壳体的后端,所述后盖的外表面还具有防止滑动的纹路,且所述后盖与外壳同时具有轴向的装配端面。
作为本实用新型的电动工具套装的改进，所述凸起的两侧的侧面为凹陷设置的弧形面，所述圆柱部分地收容于所述凹陷设置的弧形面中。
作为本实用新型的电动工具套装的改进，所述延伸臂自所述底座的端面一体垂直延伸而出，且所述延伸臂有复数个,复数个延伸臂沿圆周方向均匀分布。
作为本实用新型的电动工具套装的改进，所述凸起为复数个,复数个凸起沿圆周方向均匀分布。
作为本实用新型的电动工具套装的改进，所述圆柱分布于所述凸起的两侧,所述圆柱数量为凸起数量的两倍，任一所述延伸臂的两侧分布有所述圆柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的电动工具套装配备有收纳盒，其方便微型螺丝起子机的收纳，同时微型螺丝起子机对内壳的结构进行了优化设计，其使得内壳安装更加牢固，安装更加简洁方便,对电动工具套装的内部部件提供了有效保护。同时，本实用新型的电动工具套装还具有超越离合机构，其使得本实用新型的电动工具套装能够进行手动输出，弥补了电动动力输出不足的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的电动工具套装一具体实施方式的立体示意图；
图2为图1中电动工具套装的爆炸图；
图3为图1中电动工具套装的爆炸图；
图4为图1中电动工具套装的内部结构示意图；
图5为本实用新型的电动工具套装中微型螺丝起子机一具体实施方式的剖面图；
图6为本实用新型的电动工具套装中微型螺丝起子机一具体实施方式的爆炸图；
图7为本实用新型的微型螺丝起子机中灯罩的立体示意图；
图8为本实用新型的微型螺丝起子机中传动端处的轴向剖面图；
图9为本实用新型的微型螺丝起子机换位桶的安装示意图；
图10为本实用新型的微型螺丝起子机中后盖的剖面图；
图11为本实用新型的微型螺丝起子机中输出轴的立体示意图；
图12为本实用新型的微型螺丝起子机中定位套的立体示意图；
图13为驱动输出扭矩状态下，拔叉顺时针驱动旋转的状态示意图；
图14为驱动输出扭矩状态下，拔叉逆时针驱动旋转的状态示意图；
图15为手动输出状态下顺时针驱动输出轴的状态示意图。
图16为手动输出状态下逆时针驱动输出轴的状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至4所示，本实用新型的电动工具套装包括：收纳盒100以及收容于所述收纳盒100中的微型螺丝起子机200。
所述收纳盒100大体上呈梭形结构，其包括上盖1001、下盖1002、盒体 1003、套管1004以及支架1006。
其中，所述盒体1003由三部分组装而成，组装后的盒体1003内部中空设置。所述上盖1001通过磁性作用扣合于组装后的盒体1003的一端，所述下盖1002通过磁性作用扣合于组装后的盒体1003的另一端。如此设置，所述上盖1001和下盖1002组装方便。同时，为了消除磁性对微型螺丝起子机200的影响，所述下盖1002中还设置有对所述螺丝起子机的起到消磁作用的消磁器1005，所述微型螺丝起子机200的加工头靠近所述消磁器1005设置。
所述套管1004安装于组装后的盒体1003中，所述套管1004限定所述螺丝起子机的机身的收纳空间，所述套管1004由三部分组成。所述套管1004 的三部分由所述支架1006进行支撑。同时，所述支架1006将所述盒体1003 的三部分连接为一体。进一步地，所述支架1006包括中空的支架本体10061 以及设置于所述支架本体10061两端的对所述套管1004的三部分进行支撑以及将所述盒体1003的三部分连接为一体的支撑连接件10062,。此外，所述套管1004的任一部分的外侧壁开设有若干磁性收纳槽10041，该磁性收纳槽 10041用于收纳微型螺丝起子机200的批头。
如图5、6所示，所述微型螺丝起子机200包括：壳体1、超越离合机构 2、控制电路3、电机4以及后盖5。
所述壳体1包括外壳11以及安装于所述外壳11中的内壳12。其中，所述内壳12由四部分组成，其具体包括左机壳121、右机壳122、灯罩123以及换位桶124。此外，所述电动工具套装还包括后盖5，所述后盖5通过其上的外螺纹51旋接于所述壳体1的后端，同时，所述后盖5与换位桶124还设置有起到压紧作用的弹性件52。
如图7所示,为了实现所述内壳的牢固安装，所述左机壳121和右机壳122 的外表面设置有公扣1211，所述公扣1211沿所述圆筒形结构的外表面均匀分布，所述灯罩123的内表面与所述左机壳121及所述右机壳122外表面配合, 从而使所述灯罩123实现对所述左机壳121及所述右机壳122的包裹,同时所述灯罩123环形面设置有凹槽形状的母扣1231,所述母扣1231均匀分布于所述环形面上,所述母扣1231与所述公扣1211卡接。从而使所述左机壳121和右机壳122合成的桶状结构不脱开,同时所述灯罩123与所述左机壳121和右机壳122卡接在一起形成不松脱结构.所述灯罩123中部设置有平面结构1232, 所述平面结构1232与所述外壳11端面配合,从而限制所述内壳12一个轴向自由度。
在一个实施方式中，所述装配卡扣1211为自所述左机壳121和右机壳122 的外表面凸伸而出的表面为弧形面的凸块，所述装配卡槽为自所述灯罩123 的弧形面设置的凹槽，所述凸块收容于所述弧形凹槽中。
所述左机壳121和右机壳122组装形成贯通的圆筒形结构，在一个实施方式中，所述左机壳121和右机壳122具有轴向的装配端面，所述左机壳121 和右机壳122通过各自的装配端面形成贯通的圆筒形结构。
如图9、10所示,所述左机壳121和右机壳122形成的圆筒形结构,与所述换位桶124通过卡扣连接,相应地，所述换位桶124一端具有T形卡槽1241，另一端同时具有卡扣结构1242,所述外壳11一端设置环形凹槽结构,所述卡扣结构1242与环形凹槽搭接，从而限制内壳12与外壳11沿轴向的一个相对自由度。
如图7所示，进一步地，为了实现所述左机壳121和右机壳122的牢固安装，所述灯罩123套装于所述圆筒形结构的前端，所述换位桶124插接于所述圆筒形结构的后端。其中，所述灯罩123实现对所述圆筒形结构的包裹，并通过左机壳121和右机壳122上的公扣1211与灯罩上的母扣1231实现锁紧，以避免左、右机壳的松脱。所述换位桶124可根据需要进行随时更换，从而实现本实用新型电动工具套装的扩展。
从而，通过所述灯罩123以及换位桶124可对所述圆筒形结构施加双重锁紧力，有效地避免了左机壳121和右机壳122的错位。其中，为了对所述圆筒形结构进行限位固定，所述换位桶124的插接端具有台阶结构，所述圆筒形结构的后端与所述台阶结构相抵靠。
如图7、8所示，所述电机4安装于所述内壳12中，所述超越离合机构4 部分安装于内壳12中,并自所述壳体1的前端伸出。其中，所述超越离合机构2用于使得本实用新型的电动工具套装能够进行手动输出。
如图11所示，为了实现上述目的，所述超越离合机构2包括拔叉21、圆柱22、定位套24以及输出轴23。其中，所述拔叉21包括底座211和延伸臂 212，所述底座211具有装配孔，所述底座211通过所述装配孔套装于所述输出轴上。所述装配孔为异形孔，该异型孔为弧形面与平面的组合。所述延伸臂212套装于所述传动端的弧形面上。从而，当所述电机4工作时，可驱动所述超越离合机构2中的输出轴23进行转动，输出轴23进一步带动其上的螺丝起子头进行旋转运动，实现对螺丝的安装和拆卸。
所述输出轴23具有起到传动连接作用的传动端，所述传动端的外表面具有沿圆周方向均匀分布的复数个凸起231，在一个实施方式中，所述凸起231 为两个，两个凸起231呈轴对称分布设置。所述凸起231通过平面与所述传动端的弧形面过渡连接。具体地，所述凸起231的两侧的侧面为凹陷设置的弧形面，此时，所述圆柱22部分地收容于所述凹陷设置的弧形面中。从而，两个凸起231之间的凹槽由平面232、平面233、弧形面234、平面235以及平面236所组成,平面之间通过圆弧过渡连接。
所述圆柱22分布于所述延伸臂212和凸起231之间，所述圆柱22收容安装于所述凸起231之间凹槽的两端。当所述凸起231和延伸臂212均为两个时，所述圆柱22的数量为四个,当所述凸起231和延伸臂212均为复数个时，所述圆柱22的数量为所述复数个的两倍。
同时，所述定位套24设置于所述内壳12和输出轴23之间，所述延伸臂 212和圆柱22固定于所述定位套24和输出轴23之间。如图8所示，所述定位套24的四周还具有限制所述定位套24旋转的定位面,使得定位套24与机壳1之间无相对的自由度。
如图13、14所示，当电机处于驱动输出扭矩的工作状态时，拨叉21进行正向或反向旋转，同时其延伸臂212推动圆柱22，并通过圆柱22与输出轴 23相接触的面推动输出轴23旋转。此时，无论拔叉21进行正向或反向旋转，都可通过输出轴23实现输出。
如图15、16所示，当超越离合机构实现自锁，圆柱22卡死在定位套24 与输出轴23之间，由于圆柱22卡死，使输出轴23被定位套24锁定，输出轴的反向驱动力无法通过输出轴23传递至拔叉21，而是直接传递给定位套 24，定位套24与壳体1无相对自由度，从而可通过壳体1直接驱动输出轴23。具体地，当反向驱动输出轴23时，圆柱22与输出轴23形成相对运动，此时，圆柱22运动至两个凸起231之间的凹槽中的平面与定位套内孔面之间位置时停止运动，形成自锁，从而防止输出轴旋转，实现手动输出。
本实用新型的超越离合机构中，两个凸起231之间的凹槽具有两个圆柱，其中一个圆柱负责顺时针自锁，另一个圆柱负责逆时针自锁，二者独立工作。如此设置，电机驱动输出的时没有阻滞感，传递扭矩更顺畅。此外，本专利是依靠圆柱的静止惯性与输出轴形成相对运动从而形成自锁，而并不是依靠拨叉阻止圆柱运动，其可靠性较好。
综上所述，本实用新型的电动工具套装配备有收纳盒，其方便微型螺丝起子机的收纳，同时微型螺丝起子机对内壳的结构进行了优化设计，其使得内壳安装更加牢固，安装更加简洁方便,对电动工具套装的内部部件提供了有效保护。同时，本实用新型的电动工具套装还具有超越离合机构，其使得本实用新型的电动工具套装能够进行手动输出，弥补了电动动力输出不足的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。