一种用于工艺品加工的拆装式工作平台的制作方法

本实用新型涉及工艺品加工工作平台技术领域，具体为一种用于工艺品加工的拆装式工作平台。

背景技术：

工艺品是手工艺的产品，即通过手工或机器将原料或半成品加工而成的有艺术价值的产品，工艺品的种类有木、牙、竹、碳、玉雕、马汉琉璃、彩雕、树脂、文玩核桃、陶瓷、剪纸等等，工艺品来源于生活，却又创造了高于生活的价值，它是人民智慧的结晶，充分体现了人类的创造性和艺术性，是人类的无价之宝，同时在加工工艺品的时候就会用到加工平台。

目前现有的工艺品加工平台上的机械大多数都是固定安装在其上面，当搬运过程中，就会不方便对加工平台上的机械进行拆卸和安装，从而导致搬运加工平台过重或者因为机械的不规则形状影响工作人员的搬运效率，故而提出一种用于工艺品加工的拆装式工作平台来解决上述所提到问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于工艺品加工的拆装式工作平台，具备便于拆卸和安装的优点，解决了目前现有的工艺品加工平台上的机械大多数都是固定安装在其上面，当搬运过程中，就会不方便对加工平台上的机械进行拆卸和安装，从而导致搬运加工平台过重或者因为机械的不规则形状影响工作人员的搬运效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述用于工艺品加工的拆装式工作平台的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工艺品加工的拆装式工作平台，包括承重板，所述承重板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述承重板的顶部开设有条形滑槽，所述承重板顶部的两侧并且位于条形滑槽的内部均设置有卡紧块，两个所述卡紧块的顶部均穿插设置有拧紧螺丝，所述条形滑槽的内部并且位于两个卡紧块之间设置有条形滑块，所述条形滑块的顶部并且位于承重板的顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部设置有加工机器，所述安装板与条形滑块的内部开设有第一内腔，所述第一内腔的内部穿插设置有第一插杆，所述第一插杆的外侧并且位于第一内腔内套设有第一弹簧，所述第一插杆上并且位于第一弹簧的底部固定安装有第一限位块，所述条形滑槽的内底壁上开设有与第一插杆相对应的并且等距离排列的第一插槽，所述安装板的顶部开设有定位槽，所述定位槽的内部固定安装有限位板，所述限位板上并且位于定位槽的内部穿插设置有T形卡杆，所述定位槽的内部并且位于T形卡杆的底部设置有第二弹簧，所述加工机器的底部开设有与T形卡杆相对应卡槽，所述安装板的内部并且位于定位槽的左侧开设有第二内腔，所述第二内腔内穿插设置有第二插杆，所述第二插杆上并且位于第二内腔内套设有第三弹簧，所述第二插杆上并且位于第三弹簧的左侧固定安装有第二限位块，所述T形卡杆的左侧开有与第二插杆相对应的第二插槽。

优选的，所述拧紧螺丝向下贯穿并延伸至承重板的内部，所述条形滑槽的两侧均开设有开口。

优选的，所述第一插杆的顶部向上贯穿并延伸至安装板的顶部，所述第一插杆的底部向下贯穿条形滑块并延伸至第一插槽的内部。

优选的，所述安装板通过条形滑块和条形滑槽与承重板滑动连接，所述加工机器通过定位槽、限位板、T形卡杆、第二弹簧和卡槽与安装板卡接，所述条形滑块通过第一内腔、第一插杆、第一弹簧、第一限位块和第一插槽与承重板卡接。

优选的，所述第二插杆的左端向左贯穿并延伸至安装板的左侧，所述第二插杆的右端向右贯穿定位槽并延伸至第二插槽的内部。

优选的，所述第一弹簧的顶部与第一内腔固定连接，所述第一弹簧的底部与第一限位块固定连接，所述第二弹簧的顶部与T形卡杆固定连接，所述第二弹簧的底部与定位槽固定连接，所述第三弹簧的左端与第二限位块固定连接，所述第三弹簧的右端与第二内腔固定连接。

优选的，所述T形卡杆的顶部向上延伸至卡槽的内部，所述第二插杆的右端和第二插槽均呈梯形状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于工艺品加工的拆装式工作平台，具备以下有益效果：

1、该用于工艺品加工的拆装式工作平台，通过卡紧块和拧紧螺丝的方式，能够方便对条形滑块和安装板进行拆卸和安装，同时又能够限制条形滑块脱离承重板，再通过按压第二插杆，第二插杆就会挤压T形卡杆脱离加工机器底部的卡槽，该方式能够方便对加工机器的拆卸和安装，在搬运的时候能够有效的减少加工平台的重量，有效的拆卸加工平台上不规则的机械，有效的提高了工作人员的搬运效率。

2、该用于工艺品加工的拆装式工作平台，通过拔出第一插杆，使第一插杆脱离第一插槽，就可以方便对加工机器的在承重板上进行水平方向移动，有效的增加了对加工机器的操作性和实用性，同时也方便对加工机器的拆除和安装，有效的增加了加工平台搬运的方便性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图4为本实用新型图1中B处的结构放大图。

图中：1承重板、2支撑腿、3条形滑槽、4卡紧块、5拧紧螺丝、6条形滑块、7安装板、8加工机器、9第一内腔、10第一插杆、11第一弹簧、12第一限位块、13第一插槽、14定位槽、15限位板、16T形卡杆、17第二弹簧、18卡槽、19第二内腔、20第二插杆、21第三弹簧、22第二限位块、23第二插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于工艺品加工的拆装式工作平台，包括承重板1，承重板1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，承重板1的顶部开设有条形滑槽3，条形滑槽3的两侧均开设有开口，承重板1顶部的两侧并且位于条形滑槽3的内部均设置有卡紧块4，两个卡紧块4的顶部均穿插设置有拧紧螺丝5，拧紧螺丝5向下贯穿并延伸至承重板1的内部，条形滑槽3的内部并且位于两个卡紧块4之间设置有条形滑块6，条形滑块6的顶部并且位于承重板1的顶部固定安装有安装板7，安装板7通过条形滑块6和条形滑槽3与承重板1滑动连接，安装板7的顶部设置有加工机器8，安装板7与条形滑块6的内部开设有第一内腔9，第一内腔9的内部穿插设置有第一插杆10，第一插杆10的顶部向上贯穿并延伸至安装板7的顶部，第一插杆10的底部向下贯穿条形滑块6并延伸至第一插槽13的内部，第一插杆10的外侧并且位于第一内腔9内套设有第一弹簧11，第一弹簧11的顶部与第一内腔9固定连接，第一弹簧11的底部与第一限位块12固定连接，第一插杆10上并且位于第一弹簧11的底部固定安装有第一限位块12，条形滑槽3的内底壁上开设有与第一插杆10相对应的并且等距离排列的第一插槽13，条形滑块6通过第一内腔9、第一插杆10、第一弹簧11、第一限位块12和第一插槽13与承重板1卡接，安装板7的顶部开设有定位槽14，定位槽14的内部固定安装有限位板15，限位板15上并且位于定位槽14的内部穿插设置有T形卡杆16，T形卡杆16的顶部向上延伸至卡槽18的内部，定位槽14的内部并且位于T形卡杆16的底部设置有第二弹簧17，第二弹簧17的顶部与T形卡杆16固定连接，第二弹簧17的底部与定位槽14固定连接，加工机器8的底部开设有与T形卡杆16相对应卡槽18，加工机器8通过定位槽14、限位板15、T形卡杆16、第二弹簧17和卡槽18与安装板7卡接，安装板7的内部并且位于定位槽14的左侧开设有第二内腔19，第二内腔19内穿插设置有第二插杆20，第二插杆20的左端向左贯穿并延伸至安装板7的左侧，第二插杆20的右端向右贯穿定位槽14并延伸至第二插槽23的内部，第二插杆20上并且位于第二内腔19内套设有第三弹簧21，第三弹簧21的左端与第二限位块22固定连接，第三弹簧21的右端与第二内腔19固定连接，第二插杆20上并且位于第三弹簧21的左侧固定安装有第二限位块22，T形卡杆16的左侧开有与第二插杆20相对应的第二插槽23，第二插杆20的右端和第二插槽23均呈梯形状，通过卡紧块4和拧紧螺丝5的方式，能够方便对条形滑块6和安装板7进行拆卸和安装，同时又能够限制条形滑块6脱离承重板1，再通过按压第二插杆20，第二插杆20就会挤压T形卡杆16脱离加工机器8底部的卡槽18，该方式能够方便对加工机器8的拆卸和安装，在搬运的时候能够有效的减少加工平台的重量，有效的拆卸加工平台上不规则的机械，有效的提高了工作人员的搬运效率，并且，通过拔出第一插杆10，使第一插杆10脱离第一插槽13，就可以方便对加工机器8的在承重板1上进行水平方向移动，有效的增加了对加工机器8的操作性和实用性，同时也方便对加工机器8的拆除和安装，有效的增加了加工平台搬运的方便性。

综上所述，该用于工艺品加工的拆装式工作平台，通过卡紧块4和拧紧螺丝5的方式，能够方便对条形滑块6和安装板7进行拆卸和安装，同时又能够限制条形滑块6脱离承重板1，再通过按压第二插杆20，第二插杆20就会挤压T形卡杆16脱离加工机器8底部的卡槽18，该方式能够方便对加工机器8的拆卸和安装，在搬运的时候能够有效的减少加工平台的重量，有效的拆卸加工平台上不规则的机械，有效的提高了工作人员的搬运效率。

并且，该用于工艺品加工的拆装式工作平台，通过拔出第一插杆10，使第一插杆10脱离第一插槽13，就可以方便对加工机器8的在承重板1上进行水平方向移动，有效的增加了对加工机器8的操作性和实用性，同时也方便对加工机器8的拆除和安装，有效的增加了加工平台搬运的方便性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。