一种螺纹压拔机构的制作方法

本实用新型涉及一种螺纹压拔机构。

背景技术：

机械装配中经常需要进行拆卸，有些零件通过紧配连接，如定位销与销孔的连接，在进行安装或拆卸的时候需要较大的力量才能完成；有些零件一开始可能并非紧配，但是时间长了之后，因为生锈或其他原因，使得零件之间也需要很大的力量进行拆卸。这时候，没有合适的工具就难以拆装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种螺纹压拔机构，可以方便的对需要进行压拔的工件进行压拔操作。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种螺纹压拔机构，包括导向套和挤压螺杆，所述导向套中心开设有导向孔，所述挤压螺杆与所述导向孔螺纹连接，所述导向套一端设有凸环，凸环端面开设有贯通的连接孔，侧面开设有贯通的螺纹孔。

此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：

所述导向套包括可拆卸连接的外套和内衬，所述外套与所述内衬同轴线设置，且所述导向孔设置于所述内衬上。

所述挤压螺杆一端设置有头部，所述头部开设有径向贯穿的通孔，所述螺纹压拔机构还包括连接于所述通孔内的加力杆。

所述导向套设置凸环的那端开设有容纳腔，所述容纳腔与所述导向孔连通，且其直径大于所述导向孔的直径。

所述挤压螺杆与所述导向孔之间为T形螺纹配合。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.可以方便的对紧配的工件进行压入或拔出操作。

2.设置加力杆使得操作更为省力。

3.使用螺纹传动，无需对工件进行敲击，传动平稳，不易损坏工件。

附图说明

图1是本实用新型螺纹压拔机构的结构示意图。

图2是图1中外套的俯视图。

图3是本实用新型螺纹压拔机构的一种使用示意图。

图4是本实用新型螺纹压拔机构的一种使用示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1和图2所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的螺纹压拔机构，其包括：导向套1、挤压螺杆2以及加力杆4。

导向套1一端的中心设置有导向孔1a，另一端设置有与导向孔1a相连通的容纳腔1b，容纳腔1b的直径大于导向孔1a的直径，其可以部分容纳待安装或拆除的工件。在导向套1开设容纳腔1b的那端设有凸环3，凸环3端面上开设有贯通的连接孔3a，侧面开设有贯通的螺纹孔3b。本实施例中，连接孔3a的数量为4个，以导向套1的轴心为中心等距分布。导向孔1a表面设置有与挤压螺杆2的螺纹部2c相配合的螺纹，优选为T形螺纹。

导向套1包括可拆卸连接的外套1c和内衬1d，外套1c和内衬1d同轴线设置。内衬1d和外套1c为可拆卸连接，且带螺纹的导向孔1a设置在内衬1d的中心，当导向孔1a内的螺纹损坏时，可以直接更换内衬1d，节约成本。

挤压螺杆2还包括与螺纹部2c相连的头部2a，头部2a径向开设有贯穿的通孔2b，加力杆4穿设在通孔2b内，可以在旋转挤压螺杆2的时候辅助加力。

以下以本机构的具体使用情景为例来进一步说明本螺纹压拔机构的结构以及优势。

如图3所示，在转轴5上套设有难以拆卸的衬套6，需要利用本机构将衬套6取下。首先将部分的转轴5和衬套6伸入容纳腔1b，使用螺栓穿过螺纹孔3b与衬套6相抵，即夹紧衬套6。然后旋转加力杆4，使挤压螺杆2下压转轴5即可将转轴5与衬套6分离。通过螺栓夹紧的方式，可以适应多种不同直径大小的轴套。

如图4所示，工件头7和工件8需要紧配连接，利用本机构将工件头7压入工件8内。首先将工件头7与工件8的安装孔8a预连接，即将工件头7稍微压入安装孔8a内一点，防止脱出；然后用螺栓穿过凸环3上的连接孔3a与工件8上的螺孔8b相连，然后旋转加力杆4，使挤压螺杆2下压工件头7即可将工件头7压入工件8内。

本实用新型具有如下优点：

1.可以方便的对紧配的工件进行压入或拔出操作。

2.设置加力杆使得操作更为省力。

3.使用螺纹传动，无需对工件进行敲击，传动平稳，不易损坏工件。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。