本实用新型涉及一种汽车灯具底壳线路板的锁附装置，属于汽车灯具技术领域。
背景技术：
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在汽车技术领域中，汽车灯具是汽车上重要的一个部件，在汽车灯具上安装有底壳，在底壳里会安装有底壳线路板，现有的锁附装置较为简单，只起到放置底壳的作用，但是底壳在安装线路板的过程中会左右晃动，不方便线路板锁付到底壳上，所以行业中需要一种结构新颖的汽车灯具底壳线路板的锁附装置，以解决行业中面临的问题。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构新颖的汽车灯具底壳线路板的锁附装置，以解决行业中面临的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种汽车灯具底壳线路板的锁附装置，设置有支撑底板，所述支撑底板上设置有矩形定位板支撑型材。
所述矩形定位板支撑型材的顶端设置有矩形定位板，所述矩形定位板支撑型材的底端设置有底部支撑块，所述支撑底板上还分别设置有L型定位板支撑型材、梯形定位板支撑型材和U型定位板支撑型材。
所述L型定位板支撑型材的顶端设置有L型定位板，所述梯形定位板支撑型材的顶端设置有梯形定位板，所述U型定位板支撑型材的顶端设置有U型定位板。
作为优选，所述U型定位板支撑型材的侧边还设置有定位气缸，所述气缸气缸通过气缸座安装于所述U型定位板支撑型材上，所述定位气缸的气缸轴上设置有定位压板。
作为优选，所述支撑底板上还设置有连接杆，所述连接杆上设置有多个夹扣，所述夹扣上安装有光电感应装置。
作为优选，所述矩形定位板上设置有多个连接孔。
作为优选，所述支撑底板上设置有多个把手。
作为优选，所述支撑底板上还设置有电气支撑盒。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过L型定位板和U型定位板以及梯形定位板将灯具底壳顶住，然后将底壳线路板放置到灯具底壳上，再通过定位气缸带动定位压板将底壳线路板压住，从而实现将底壳线路板和灯具底壳固定的目的，本实用新型结构新颖，操作方便，定位准确。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的装配图。
图中：支撑底板1；矩形定位板支撑型材2；矩形定位板3；连接孔301；底部支撑块4；L型定位板支撑型材5；L型定位板501；梯形定位板支撑型材6；梯形定位板601；U型定位板支撑型材7；U型定位板701；定位气缸702；定位压板703；连接杆8；夹扣9；光电感应装置10；把手11；电气支撑盒12。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：一种汽车灯具底壳线路板的锁附装置，设置有支撑底板1，所述支撑底板1上设置有矩形定位板支撑型材2，所述矩形定位板支撑型材2的顶端设置有矩形定位板3，所述矩形定位板支撑型材2的底端设置有底部支撑块4，所述支撑底板1上还分别设置有L型定位板支撑型材5、梯形定位板支撑型材6和U型定位板支撑型材7，所述L型定位板支撑型材5的顶端设置有L型定位板501，所述梯形定位板支撑型材6的顶端设置有梯形定位板601，所述U型定位板支撑型材7的顶端设置有U型定位板701。
进一步地，所述U型定位板支撑型材7的侧边还设置有定位气缸702，所述定位气缸702通过气缸座安装于所述U型定位板支撑型材7上，所述定位气缸702的气缸轴上设置有定位压板703。
进一步地，所述支撑底板1上还设置有连接杆8，所述连接杆8上设置有多个夹扣9，所述夹扣9上安装有光电感应装置10。
进一步地，所述矩形定位板3上设置有多个连接孔301。
进一步地，所述支撑底板1上设置有多个把手11。
进一步地，所述支撑底板1上还设置有电气支撑盒12。
使用时，首先将灯具底壳放置到矩形定位板3、L型定位板501和梯形定位板601上，然后将底壳线路板放置到灯具底壳上，通过光电感应装置10感应灯具底壳，当光电感应装置10感应到灯具底壳，说明灯具底壳放置到设定的位置，再通过定位气缸702带动定位压板703将底壳线路板和灯具底壳从上至下压在一起，从而将灯具底壳和底壳线路板固定住，然后用螺栓将底壳线路板和灯具底壳固定在一起即可，通过把手11方便整个装置移动。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。