本实用新型涉及镀膜晶体玻璃满膜镀制时的固定装置-固定玻璃专用卡具。
背景技术：
玻璃晶体镀膜时要求镀膜面满膜镀制，即镀膜面积100％覆盖。要实现满面积镀膜必须用卡具把玻璃晶体固定住，再放到镀膜工装内进行镀膜。玻璃材料一般为光学环保K9材料，熔融石英材料，蓝宝石材料等基底材料。这些材料的主要成分是二氧化硅或者氧化铝，其特点是抗拉强度远小于抗压强度，是典型的脆性材料；热稳定性较差，急冷急热易发生炸裂，由于镀膜条件是200度高温状态下镀膜，这就要求装卡玻璃时，卡具装卡要受力均匀，选择卡具材料时硬度适中，以免造成玻璃的破损，炸裂。现有固定装置因设计不合理，在使用中常出现因玻璃受力不均导致玻璃炸裂、破损等情况。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理，能有效避免使用过程中破坏玻璃的固定玻璃专用卡具。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种固定玻璃专用卡具，包括长方体铝块1和1′、螺栓2和2′、螺母3，所述铝块1的两端分别设置直径相同的通孔4，所述铝块1′的一端设置通孔4，另一端设置螺纹孔5，所述螺纹孔5的直径小于所述通孔4的直径，所述螺栓2′靠近螺纹首端位置有一段无螺纹，所述螺栓2和2′反向穿过通孔4与铝块1和1′连接，所述螺栓2′与所述通孔5旋拧连接，所述螺母3与所述螺栓2旋拧连接。
优选的是，所述通孔4的直径为6.5mm，所述螺纹孔5的直径为6mm，所述螺栓2和2′的直径为6mm。
优选的是，所述螺栓2′中无螺纹部分的长度为5-10mm。
优选的是，所述螺栓2′与所述通孔旋拧连接后，在穿出的螺纹处设有垫片。
本实用新型的有益效果是：由于两条螺栓反向设置，且其中一条螺栓去掉部分齿牙有一段无螺纹，无螺纹部分与螺纹孔非紧密连接，使其在固定过程中不会吃力较劲，保证了玻璃受力均匀，可有效避免出现受力不均产生的玻璃炸裂、破损现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种固定玻璃专用卡具的结构示意图；
图2为本实用新型一种固定玻璃专用卡具的部件分解示意图。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
参阅图1至图2所示，一种固定玻璃专用卡具，包括长方体铝块1和1′、螺栓2和2′、螺母3，铝块1的两端分别设置直径相同的通孔4，铝块1′的一端设置通孔4，另一端设置螺纹孔5，螺纹孔5的直径小于通孔4的直径，螺栓2′靠近螺纹首端位置有一段无螺纹，螺栓2和2′反向穿过通孔4与铝块1和1′连接，螺栓2′与通孔5旋拧连接，螺母3与螺栓2旋拧连接。
本实施例中，铝块1和1′的尺寸为80mm*10mm*10mm经过精密加工的立方体，其上开设的通孔4位，和螺纹孔5位于距离边缘10mm的位置，其中铝块1两端分别开设有一个直径6.5mm的通孔4，铝块1′一端开设有直径6.5mm的通孔4，另一端开设有直接6mm的螺纹孔5。
两条螺栓2和2′的尺寸为6*80mm，其中螺栓2′靠近螺纹首端的位置去掉5-10mm齿牙后，该部分无螺纹。
螺栓2穿过铝块1和1′一端的通孔4，将螺母3旋拧到螺栓2的螺纹上，另一螺栓2′设置与螺栓2相反的方向穿过铝块1另一端的通孔4，与铝块1′的螺纹孔5旋拧连接，穿出的螺纹上设置垫片，垫片可防止铝块1′脱离螺栓2′。
现对使用过程进行描述，本实施例中固定的晶体玻璃尺寸为45*45*12标准立方体块，4个玻璃一组进行装卡镀膜。由于玻璃平行度非常好，容易产生光胶现象，不好处理，所以玻璃之间需要垫铝箔来分开，4块玻璃整齐放在卡具中，然后进行螺栓拧紧，两边螺栓拧紧时要均匀用力。因螺栓2′部分无螺纹，铝块1′螺纹孔5的直径大于螺栓2′该部分的直径，两部件不是紧密固定连接，在固定玻璃过程中不会吃力较劲，且两螺栓反向设置，从而使玻璃受力均匀，可有效避免玻璃炸裂。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。