改进的棘轮木工夹的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及木工夹具，特别是一种改进的棘轮木工夹。

背景技术：

棘轮木工夹广泛用于夹持木器部件并加压。现有技术，棘轮木工夹由直滑杆、固定钳臂、活动钳臂和驱动装置构成，活动钳臂包括有外壳和一个第一金属板，所述的驱动装置设置在所述的外壳内，驱动装置包括一个杠杆结构的扳机和一个第二金属板，外壳的左右端内、第一金属板和第二金属板中均设置有通孔，通过所述的通孔，外壳、第一金属板和第二金属板套设在所述的直滑杆上，第一金属板位于外壳的左边外侧，第一金属板的上端与外壳之间设置有一个第一弹簧，所述的第一弹簧对第一金属板施压，将第一金属板的平面与直滑杆的长度方向保持一个夹角，使得第一金属板咬合在直滑杆上，作用在活动钳臂上的向右方向的压力可使第一金属板与直滑杆咬合更紧，从而实现活动钳臂的定位。第二金属板与外壳的内壁之间设置有一个第二弹簧，所述的第二弹簧对第二金属板施压，将第二金属板的平面与直滑杆的长度方向保持一个夹角，使得第二金属板咬合在直滑杆上，作用在第二金属板下端的向右方向的压力可使第二金属板与直滑杆咬合更紧，扳机的上端通过转轴连接在外壳内，扳机下端向右扳动时，其肘部被第二金属板阻挡，其上端通过转轴带动外壳和第一金属板沿直滑杆向左滑动，从而实现活动钳臂向固定钳臂的运动。由于转轴受力集中，因此容易损坏。此外，外壳由前后两部分通过四个螺钉连接，安装较为费时。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的棘轮木工夹，所述的这种改进的棘轮木工夹要解决现有技术中棘轮木工夹中扳机转轴受力集中容易损坏、外壳安装较为费时的技术问题。

本实用新型的这种改进的棘轮木工夹，包括直滑杆、固定钳臂、活动钳臂和驱动装置，活动钳臂包括有外壳和一个第一金属板，所述的外壳由前后两部分组合构成，所述的驱动装置设置在外壳内，驱动装置包括一个扳机和一个第二金属板，外壳的左右端内、第一金属板和第二金属板中均设置有通孔，通过所述的通孔，外壳、第一金属板和第二金属板套设在所述的直滑杆上，第一金属板位于外壳的左边外侧，第一金属板的上端与外壳之间设置有一个第一弹簧，第二金属板与外壳的内壁之间设置有一个第二弹簧，扳机的上端设置在外壳内，其中，所述的外壳内设置有一个扳机支撑座，所述的扳机支撑座的左侧与外壳内壁固定连接，扳机支撑座的右侧设置有一个半圆形凹槽，所述的扳机的上端左角设置有一个半圆形凸出部，所述的半圆形凸出部放置在所述的半圆形凹槽内，半圆形凸出部与扳机支撑座形成转动副，外壳的后侧部分中分布有四个槽孔，外壳的前侧部分中分布有四个连接柱，任意一个所述的连接柱各自与一个所述的槽孔位置对应，连接柱各自压入槽孔过盈配合连接。

进一步的，所述的半圆形凸出部的轴心处设置有一个转轴，所述的转轴的两端分别与外壳的前、后侧连接。

进一步的，所述的固定钳臂和活动钳臂的断面中均包括有工字型结构。

进一步的，所述的固定钳臂和活动钳臂的侧面均设置有加强筋，所述的加强筋呈弧形分布。

具体的，扳机支撑座通过注塑方式设置在外壳内，扳机支撑座与外壳内壁之间设置有加强筋。

本实用新型的工作原理是：扳机的上端对外壳的推动力由扳机支撑座传递到外壳的左侧全部内壁上，大大提高了结构强度。外壳的前、后侧部分通过连接柱直压连接，提高了装配速度。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在棘轮木工夹活动钳臂的外壳内侧设置扳机支撑座，利用扳机支撑座将扳机的上端对外壳的推动力传递到外壳的左侧全部内壁上，大大提高了结构强度，此外，外壳的前、后侧部分通过连接柱直压连接，提高了装配速度。

附图说明：

图1是本实用新型的改进的棘轮木工夹的正视图。

图2是本实用新型的改进的棘轮木工夹中的活动钳臂的结构示意图。

图3是本实用新型的改进的棘轮木工夹中的活动钳臂的分解结构示意图。

具体实施方式

实施例1:

如图1、图2和图3所示，本实用新型的改进的棘轮木工夹，包括直滑杆1、固定钳臂2、活动钳臂3和驱动装置，活动钳臂3包括有外壳11和一个第一金属板4，所述的外壳11由前后两部分组合构成，所述的驱动装置设置在外壳11内，驱动装置包括一个扳机9和一个第二金属板6，外壳11的左右端内、第一金属板4和第二金属板6中均设置有通孔，通过所述的通孔，外壳11、第一金属板4和第二金属板6套设在所述的直滑杆1上，第一金属板4位于外壳11的左边外侧，第一金属板4的上端与外壳11之间设置有一个第一弹簧5，第二金属板6与外壳11的内壁之间设置有一个第二弹簧7，扳机9的上端设置在外壳11内，其中，所述的外壳11内设置有一个扳机支撑座8，所述的扳机支撑座8的左侧与外壳11内壁固定连接，扳机支撑座8的右侧设置有一个半圆形凹槽，所述的扳机9的上端左角设置有一个半圆形凸出部10，所述的半圆形凸出部10放置在所述的半圆形凹槽内，半圆形凸出部10与扳机支撑座8形成转动副，外壳11的后侧部分中分布有四个槽孔12，外壳11的前侧部分中分布有四个连接柱(图中未示)，任意一个所述的连接柱各自与一个所述的槽孔12位置对应，连接柱各自压入槽孔12过盈配合连接。

进一步的，所述的半圆形凸出部10的轴心处设置有一个转轴，所述的转轴的两端分别与外壳11的前、后侧连接。

具体的，扳机支撑座8通过注塑方式设置在外壳11内，扳机支撑座8与外壳11内壁之间设置有加强筋。

进一步的，所述的固定钳臂2和活动钳臂3的断面（图中未示）中均包括有工字型结构。

进一步的，所述的固定钳臂2和活动钳臂3的侧面均设置有加强筋13，所述的加强筋13呈弧形分布。

本实施例的工作原理是：扳机9的上端对外壳11的推动力由扳机支撑座8传递到外壳11的左侧全部内壁上，大大提高了结构强度。外壳11的前、后侧部分通过连接柱直压连接，提高了装配速度。