本实用新型涉及机械维修工具技术领域，特别涉及一种组合式加力扳手。
背景技术：
众所周知，基于市场上只有常规类型的扳手，对于一些锈蚀和发热灼烧过的螺栓和螺母，使用普通长度的扳手，并不能轻松的将其拧开，需要使用锯弓锯断螺杆，或者使用螺母破碎机进行破碎，然而很多时候操作起来并不方便，所以我们发明组合式加力扳手，将常规扳手加长，增加力臂，从而使力矩变大，通过支杆的活动，改变力的方向，另一方面，现有扳手卡头是固定的，遇到不同的螺丝时，需要更换不同的扳手，这就大大降低了工作效率，更加轻松的拧开锈蚀和发热灼烧过的螺母，因此，发明一种组合式加力扳手来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种组合式加力扳手，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式加力扳手，包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆之间通过活动轴活动连接，所述第二支杆端部设有卡头主体，所述卡头主体与第二支杆固定连接，所述卡头主体顶部设有旋钮，所述旋钮底部固定连接有固定杆，所述固定杆底部固定设有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮底部设有连接轴，所述连接轴两端设有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮端部固定设有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有卡板，所述卡板与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹杆端部设有活动槽，所述活动槽设置于卡头主体侧壁。
优选的，所述从动斜齿轮与连接轴之间设有活动轴承，所述活动轴承内部设有滚珠。
优选的，所述主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合连接。
优选的，所述第一支杆活动范围为-90°—90°。
优选的，所述卡头主体与固定杆之间通过轴承活动连接。
本实用新型的技术效果和优点：通过第一支杆和第二支杆之间通过活动轴活动连接，一方面可以0°时使用，另一方面，当使用环境发生改变时，不适合在0°时使用，就可以将第一支杆调到-90°或90°，有利于改变使用者发力方向和适用于不同的环境，有利于省力提高工作效率，当遇到不同型号的螺丝时，只需要拧动旋钮，旋钮带动固定杆转动从而带动主动斜齿轮转动，主动斜齿轮与从动斜齿轮啮合连接，从而带动两个从动斜齿轮同时转动，从动斜齿轮同时带动螺纹杆转动，卡板与螺纹杆通过螺纹连接，当螺纹杆转动时，带动两个卡板相向运动，有利于调节卡头主体的尺寸大小，有利于适应于不同型号的螺丝，有利于避免频繁更换扳手，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A部放大示意图；
图3为本实用新型的连接轴与从动斜齿轮连接示意图；
图4为本实用新型的卡板示意图；
图中：1第一支杆、2第二支杆、3活动轴、4卡头主体、5旋钮、6固定杆、7主动斜齿轮、8连接轴、9从动斜齿轮、10螺纹杆、11活动槽、12卡板、13活动轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种组合式加力扳手，包括第一支杆1和第二支杆2，所述第一支杆1和第二支杆2之间通过活动轴3活动连接，有利于改变使用者发力方向和适用于不同的环境，有利于省力提高工作效率，所述第二支杆2端部设有卡头主体4，所述卡头主体4与第二支杆2固定连接，所述卡头主体4顶部设有旋钮5，所述旋钮5底部固定连接有固定杆6，所述固定杆6底部固定设有主动斜齿轮7，所述主动斜齿轮7底部设有连接轴8，所述连接轴8两端设有从动斜齿轮9，所述从动斜齿轮9端部固定设有螺纹杆10，所述螺纹杆10上套设有卡板12，所述卡板12与螺纹杆10通过螺纹连接，所述螺纹杆10端部设有活动槽11，所述活动槽11设置于卡头主体4侧壁。
所述从动斜齿轮9与连接轴8之间设有活动轴承13，有利于活动轴承13对从动斜齿轮9进行固定和支撑，所述活动轴承13内部设有滚珠14，方便两个从动斜齿轮9同时转动而不相互影响，所述主动斜齿轮7与从动斜齿轮9啮合连接，有利于带动螺纹杆10转动，所述第一支杆1活动范围为-90°—90°，有利于改变使用者发力方向，有利于提高工作效率，所述卡头主体4与固定杆6之间通过轴承活动连接。
本实用工作原理：使用时，通过第一支杆1和第二支杆2之间通过活动轴3活动连接，一方面可以0°时使用，另一方面，当使用环境发生改变时，不适合在0°时使用，就可以将第一支杆1调到-90°或90°，有利于改变使用者发力方向和适用于不同的环境，有利于省力提高工作效率，当遇到不同型号的螺丝时，只需要拧动旋钮5，旋钮5带动固定杆6转动从而带动主动斜齿轮7转动，主动斜齿轮7与从动斜齿轮9啮合连接，从而带动两个从动斜齿轮9同时转动，从动斜齿轮9同时带动螺纹杆10转动，卡板12与螺纹杆10通过螺纹连接，当螺纹杆10转动时，带动两个卡板12相向运动，有利于调节卡头主体4的尺寸大小，有利于适应于不同型号的螺丝，有利于避免频繁更换扳手，提高了工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。