本实用新型涉及一种阀拆装工具，特别是一种500t油管管端加厚机的充液阀拆装工具。
背景技术：
充液阀是一种液控单向阀，在管端加厚机上起到加大供油量，保证主缸活塞快速下降时，液压系统来不及供油，避免主缸活塞腔产生真空，而影响设备整体性能。
现有技术中，500t油管管端加厚机每台配置有一套充液阀装置。该充液阀如图1～2所示，采用弹簧加载式盘式截止结构，在控制力作用下快速充放。阀12，衬套13和弹簧压盖14间采用锥形自锁结构，充液阀拆装时需要克服弹簧15轴向变形力930N。无专用拆装工具，日常检修维护难度大、存在安全隐患，满足不了现场拆装需求，急需设计一款新型充液阀拆装工具。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于现场维修人员拆装充液阀，提高施工操作安全性的专用工具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种500t油管管端加厚机的充液阀拆装工具，包括支架和压环升降部件，所述支架包括底板、下门型梁和上门型梁，所述下门型梁设置在底板上，所述上门型梁叠加设置在下门型梁上部的横梁上，所述下门型梁的横梁上设有一对贯通直孔，所述上门型梁的横梁中部设有螺纹贯通孔；所述压环升降部件包括下门型梁横梁下部的压环、上部的支撑板和上下门型梁横梁之间固定的拉伸弹簧，所述压环的两端和支撑板之间通过导向柱连接，所述支撑板上设有加压螺杆。
所述压环升降最大行程90mm。
所述底板设有两个呈90°固定的挡块。
所述导向柱与下门型梁的贯通直孔滑动适配。
所述拉伸弹簧对称设置有两个。
本实用新型的有益效果是：该工具结构简单，制造成本低，使用简单、实用性强、安全系数高，保证了现场维修人员的工作效率的同时，提高了施工人员的人身安全，满足了现场使用要求。
附图说明
图1是500t油管管端加厚机的充液阀结构示意图；
图2是图1全剖视图；
图3是本实用新型500t油管管端加厚机的充液阀拆装工具示意图；
图4是本实用新型的底板、下门型梁、上门型梁和挡块位置结构示意图；
图5是本实用新型的压环结构示意图；
图6是本实用新型的导向柱结构示意图；
图7是本实用新型的支撑板结构示意图；
图8是本实用新型500t油管管端加厚机的充液阀拆装工具使用状态示意图。
图中：
1.底板 2.下门型梁 3.上门型梁
4.支撑板 5.拉伸弹簧 6.加压螺杆
7.导向柱 8.压环 9.挡块
10.贯通直孔 11.螺纹贯通孔 12.阀
13.衬套 14.弹簧压盖 15.弹簧
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
如图3至图8所示，一种500t油管管端加厚机的充液阀拆装工具，包括支架和压环升降部件，所述支架包括底板1、下门型梁2和上门型梁3，所述下门型梁2设置在底板1上，所述上门型梁3叠加设置在下门型梁2上部的横梁上，所述下门型梁2的横梁上设有一对贯通直孔10，所述上门型梁3的横梁中部设有螺纹贯通孔11；所述压环升降部件包括下门型梁2横梁下部的压环8、上部的支撑板4和上下门型梁横梁之间对称固定两个拉伸弹簧5，所述压环8的两端和支撑板4之间通过导向柱7连接，压环孔直径大于衬套13大端直径、小于弹簧压盖14大端直径，所述导向柱7与下门型梁2的贯通直孔10滑动适配，所述支撑板4上设有加压螺杆6，压环升降最大行程90mm。所述底板1设有两个呈90°固定的充液阀挡块9。
本实用新型500t油管管端加厚机的充液阀拆装工具的装配步骤如下：
1、门型梁支架的安装：底板1表面设置下门型梁2和挡块9，焊接或螺纹连接；在下门型梁2的横梁表面设置上门型梁3，焊接或螺纹连接。
2、压环升降装置的安装：将导向柱7穿入下门型梁2的直孔10，然后将导向柱7上端部设置支撑板4，焊接或螺纹连接；导向柱7下端部设置压环8，焊接或螺纹连接；通过内六角螺钉将拉伸弹簧5与上门型梁3和支撑板4连接；加压螺杆6与贯穿螺纹孔11旋合拧接，螺杆6端部顶至支撑板4表面，完成装配。
本实用新型的500t油管管端加厚机的充液阀拆装工具功能是这样实现的：
1、充液阀的拆卸：首先，旋离加压螺杆6，使压环升降装置处于最高位，将充液阀置于底板1上，阀12大端面侧边与两个挡块9接触，实现充液阀与拆装工具对中；其次，旋合加压螺杆6，驱动压环升降装置顶住弹簧压盖14，弹簧压盖14克服压缩弹簧15弹簧力，使弹簧压盖14与衬套13脱离，拆卸衬套13；最后，将阀组移出拆装工具完成对充液阀剩余零件的拆卸。
2、充液阀的组装：首先，旋离加压螺杆6，使压环升降装置处于最高位，将阀组置于底板1上，阀12大端面侧边与两个挡块9接触，实现充液阀与拆装工具对中；其次，旋合加压螺杆6，驱动压环升降装置顶住弹簧压盖14，弹簧压盖14克服压缩弹簧15弹簧力，压缩弹簧15至设定位置；最后，安装衬套13，旋离加压螺杆6，压环升降装置回位，阀12，衬套13和弹簧压盖14间完成锥形自锁，完成充液阀的整体装配。