具有68个密集小孔的冲模的制作方法

本实用新型属于小孔冲裁技术领域，特别涉及一种具有68个密集小孔的冲模。

背景技术：

现有的小孔冲裁方法有两种：一种是采用激光切割机进行激光切割；另一种是采用自动冲孔机冲孔。然而上述两种方法均存在很多缺陷。

1、激光切割机进行激光切割存在以下缺点：(1)被切割胶材和PET材料边缘会被熏黑；(2)精度较低，成型的小孔不圆；(3)小孔只能单个切割，生产效率很低；(4)尾料清理繁琐；(5)易起火。

2、自动打孔机冲孔存在有以下缺点：(1)材料表面必须印刷上可识别的小点，从而限制了打孔的材料，并且还需有印刷工序相配合。(2)小孔只能单个冲孔，生产效率很低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有68个密集小孔的冲模，从而克服现有技术中的小孔只能单个冲孔、加工效率低。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有68个密集小孔的冲模，包括：上垫板，其设置于冲模的顶部，上垫板上设置有两个导套孔，用于安装导套；凸模固定板，其与上垫板固定连接，凸模固定板上开设有68个第一通孔，每个第一通孔用来容纳一个模头的上段；下垫板，其设置于冲模的底部，下垫板上设置有两个导柱孔，用于安装导柱，导套能够套在导柱上，并能够在导柱上向下运动；凹模固定板，其与下垫板固定连接，凹模固定板的上表面中心位置内镶嵌有上层板和下层板，上层板开设有68个第二通孔，下层板开设有68个第三通孔；以及压料板，其与凸模固定板相连接，压料板上设置有68个第四通孔，用于容纳模头的下段，且68个第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的位置相对应，通过导套和导柱的配合运动，带动压料板向下运动，使得模头的下段能够为放置于凹模固定板和压料板之间的待冲切材料冲孔。

优选地，上述技术方案中，上段具有第一外径，下段具有第二外径，第一外径大于第二外径，模头还具有头部台阶，凸模固定板的上表面中心位置还设置有一定深度的凹槽，用于容纳所述头部台阶。

优选地，上述技术方案中，第一通孔具有第一内径，第二通孔具有第二内径，第三通孔具有第三内径，其中，第一内径等于第一外径，第三内径大于第二内径。

优选地，上述技术方案中，第四通孔为台阶形，第四通孔包括第四通孔上部和第四通孔下部，第四通孔上部具有第四内径，第四通孔下部具有第五内径，第四内径大于第五内径，第五内径大于第二外径。

优选地，上述技术方案中，上层板的材质和下层板的材质不相同，上层板的硬度为63-68HRC。

优选地，上述技术方案中，68个第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔均呈弧形均匀对称分布。

优选地，上述技术方案中，模头的硬度为55-61HRC。

优选地，上述技术方案中，凸模固定板和压料板之间设置有缓冲材料，压料板上设置有多个胶垫安装孔，用于容纳缓冲材料。

优选地，上述技术方案中，缓冲材料为橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的68个密集小孔的冲模可以一次性完成68个孔的冲孔成型，效率远高于自动打孔机，极大地提高了工作效率，且显著提高了产品的均一性。通过凹凸模具的裁切成型，68个小孔精度可以达到正负0.05mm，精度更高，边缘效果更平滑。

附图说明

图1是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的示意图；

图2是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的上垫板的平面示意图；

图3是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的下垫板的平面示意图；

图4是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的凸模固定板的主视图；

图5是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的凸模固定板的俯视图；

图6是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的压料板的主视图；

图7是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的压料板的俯视图；

图8是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的镶嵌有上层板和下层板的凹模固定板的平面示意图；

图9是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的上层板的平面示意图；

图10是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的下层板的平面示意图；

图11是根据本实用新型的具有68个密集小孔的冲模的模头的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，本实用新型具体实施方式的具有68个密集小孔的冲模，包括：上垫板1、凸模固定板2、下垫板3、凹模固定板4以及压料板5。冲模是装配在冲床上，通过压料板5向下运动，利用安装在冲模中的模头11(模头结构如图11所示)，为压料板5和凹模固定板4之间的待冲切材料冲孔。

其中，如图1-11所示，上垫板1设置于冲模的顶部，上垫板1上设置有两个导套孔8，用于安装导套6。凸模固定板2与上垫板1固定连接，凸模固定板2上开设有68个第一通孔9，每个第一通孔9用来容纳一个模头11的上段112。下垫板3设置于冲模的底部，下垫板3上设置有两个导柱孔10，用于安装导柱7，导套6能够套在导柱7上，并能够在导柱7上向下运动。凹模固定板2与下垫板3固定连接，凹模固定板2的上表面中心位置内镶嵌有上层板12和下层板13，上层板12开设有68个第二通孔14，下层板13开设有68个第三通孔15。压料板5与凸模固定板2相连接，压料板5上设置有台阶形的68个第四通孔16，用于容纳模头11的下段113，且68个第一通孔9、第二通孔14、第三通孔15和第四通孔16的位置相对应，通过导套6和导柱7的配合运动，带动压料板5向下运动，使得模头11的下段113能够为放置于凹模固定板4和压料板5之间的待冲切材料冲孔。

上述方案中，如图11所示，模头上段112具有第一外径D1，下段113具有第二外径D2，第一外径D1大于第二外径D2，模头11还具有头部台阶111。如图4所示，凸模固定板2的上表面中心位置还设置有一定深度h1的凹槽，用于容纳所述头部台111，头部台阶111的高度等于第一深度h1。如图5-10所示，第一通孔9具有第一内径d1，第二通孔14具有第二内径d2，第三通孔具有第三内径d3，其中，第一内径d1等于第一外径D1，第三内径d3大于第二内径d2。其中，第二通孔14用于与模头11配合冲孔，第三通孔15用于漏料。台阶形的第四通孔16包括第四通孔上部和第四通孔下部，第四通孔上部具有第四内径d4，第四通孔下部具有第五内径d5，第四内径d4大于第五内径d5，第五内径d5略大于第二外径D2，第四内径d4略大于第一外径D1。凸模固定板2和压料板5之间设置有缓冲材料，如图6-7所示，压料板5上还设置有多个胶垫安装孔20，用于容纳该缓冲材料，缓冲材料可以为橡胶垫，优选地为优力胶。

如图9-10所示，上层板12的材质和下层板13的材质不相同，上层板12的硬度为63-68HRC，下层板为45#钢。模头11的硬度为55-61HRC，膜头11的下段113的公差范围为-0.005～+0.005。68个第一通孔9、第二通孔14、第三通孔15和第四通孔16均呈弧形均匀对称分布。凹模固定板4还设置有多个定位柱，用于固定冲孔材料。

本实用新型的冲模是装配在冲床上使用的。具体使用过程为：将待冲切材料套在凹模固定板4的定位柱上，按下冲床的下冲开关，上垫板1通过导套6与导柱7的配合向下运动。向下运动过程中压料板5开始接触待切孔材料，随着压料板5继续向下运动，压料板5与凸模固定板2之间的缓冲材料被压缩，压料板5压紧待冲切材料，凸模板固定板2上的模头11向下运动冲切待冲切材料，达到冲床下死点。上垫板1开始上升，模头11退出凹模固定板4及待冲切材料，上垫板1带着压料板5回到上死点。完成一次冲切循环。通过冲床使凹凸模具进行开合裁切动作，实现一次性裁切出68个小孔的功能，68个的小孔精度可以达到正负0.05mm，无论PET材料还是胶材都可以冲裁，冲孔效率高，孔的边缘效果平滑，与冲床配合使用，操作简单。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。