本实用新型涉及汽车制造技术领域，更具体地说，涉及一种分离B柱的机构。
背景技术：
现有汽车工件分离夹具在安放工件时多采用人工安放装夹，使用人工把不同形状的工件分离，然后再安放到定位夹具上装夹，这种方式存在一定的缺陷：首先，人工放件费时费力，而且人工放件会受到人的精力影响，可能会出现定位不准的情况。另外，从成本上来说，人工放件对于企业来说，每个月都要付出一定的工资，不利于企业开源节流。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种分离B柱的机构，使放件定位准确，降低成本。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种分离B柱的机构，包括底座、粗定位机构、精确定位机构和承受台，所述粗定位机构包括左粗定位机构和右粗定位机构，所述左粗定位机构和右粗定位机构分别设于所述底座的两侧，所述精确定位机构包括左精确定位机构和右精确定位机构，所述左精确定位机构和右精确定位机构分别设于所述承受台的上表面的两侧，所述承受台与所述底座连接，且位于所述左粗定位机构和右粗定位机构之间。
优选地，所述左粗定位机构包括左连接架和左定位槽，所述左连接架的底端连接所述承受台，上端连接所述左定位槽。
优选地，所述左定位槽包括左横向连杆和左纵向导杆，所述左横向连杆的一端连接所述左纵向导杆，另一端连接所述左连接架。
优选地，所述左纵向导杆为两个根，且两根所述左纵向导杆之间相互平行且对称，每根所述左纵向导杆与所述左连接架之间连有两根所述左横向连杆。
优选地，所述右粗定位机构包括右连接架和右定位槽，所述右连接架的底端连接所述承受台，上端连接所述右定位槽。
优选地，所述右定位槽包括右横向连杆和右纵向导杆，所述右横向连杆的一端连接所述右纵向导杆，另一端连接所述右连接架。
优选地，所述右纵向导杆为两个根，且两根所述右纵向导杆之间相互平行且对称，每根所述右纵向导杆与所述右连接架之间连有两根所述右横向连杆。
优选地，所述左精确定位机构包括两根左定位柱，两个所述左定位柱分开设置。
优选地，所述右精确定位机构包括两根右定位柱，两个所述右定位柱分开设置。
本实用新型的有益效果是：通过设置粗定位机构和精确定位机构，分离B柱放件时先通过粗定位机构构成不完全定位夹具，当B柱再向下移动后实现B柱的精确定位，不仅定位准确，也减少了人力，节约了成本。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的分离B柱的机构的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
其中：1-底座，2-承受台，3-左粗定位机构，31-左连接架，32-左定位槽，321-左横向连杆，322-左纵向连杆，4-右粗定位机构，41-右连接架，42-右定位槽，421-右横向连杆，422-右纵向连杆，5-左精确定位机构，51-左定位柱，6-右精确定位机构，61-右定位柱，7-B柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1和2，本实施例的一种分离B柱的机构，包括底座1、粗定位机构、精确定位机构和承受台2，所述粗定位机构包括左粗定位机构3和右粗定位机构4，所述左粗定位机构3和右粗定位机构4分别设于所述底座1的两侧，所述精确定位机构包括左精确定位机构5和右精确定位机构6，所述左精确定位机构5和右精确定位机构6分别设于所述承受台2的上表面的两侧，所述承受台2与所述底座1连接，且位于所述左粗定位机构3和右粗定位机构4之间。
基于上述技术特征的分离B柱的机构，通过设置粗定位机构和精确定位机构，分离B柱7放件时先通过粗定位机构构成不完全定位夹具，当B柱7再向下移动后实现B柱7的精确定位，不仅定位准确，也减少了人力，节约了成本。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，所述左粗定位机构3包括左连接架31和左定位槽32，所述左连接架31的底端连接所述承受台2，上端连接所述左定位槽32。所述左定位槽32包括左横向连杆321和左纵向导杆322，所述左横向连杆321的一端连接所述左纵向导杆322，另一端连接所述左连接架31。所述左纵向导杆322为两个根，且两根所述左纵向导杆322之间相互平行且对称，每根所述左纵向导杆322与所述左连接架31之间连有两根所述左横向连杆321。定位时，所述B柱7位于所述两根左纵向导杆322之间，所述两根左纵向导杆322起到定位作用。
本实施例中，所述右粗定位机构4包括右连接架41和右定位槽42，所述右连接架41的底端连接所述承受台2，上端连接所述右定位槽42。所述右定位槽42包括右横向连杆421和右纵向导杆422，所述右横向连杆421的一端连接所述右纵向导杆422，另一端连接所述右连接架41。所述右纵向导杆422为两个根，且两根所述右纵向导杆422之间相互平行且对称，每根所述右纵向导杆422与所述右连接41架之间连有两根所述右横向连杆421。定位时，所述B柱7位于所述两根右纵向导杆422之间，所述两根右纵向导杆422起到定位作用。
本实施例中，所述左精确定位机构5包括两根左定位柱51，两个所述左定位柱51分开设置，分开的距离为所述B柱7位于此处的宽度。所述右精确定位机构6包括两根右定位柱61，两个所述右定位柱61分开设置，分开的距离为所述B柱7位于此处的宽度。定位时，所述B柱7位于定位柱之间，所述定位柱起到定位作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。