本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及汽车天窗定位调整装置。
背景技术：
汽车的使用已越来越广泛，一般汽车的顶部设有天窗，天窗一般来说为矩形结构的玻璃，组装时，需要将方形玻璃外部压上胶条，为了提高压胶的精准度，方形的玻璃的四边通过人工将胶条放准后，将胶条用力压合于玻璃天窗，现在存在的问题是，使用设备压胶时，必须将玻璃的位置调整精准，但由于玻璃提交较大，不易调整。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种汽车天窗定位调整装置，包括机台，所述机台的四角上分别设有玻璃放置台，所述玻璃放置台上设有两个玻璃基准对点装置，所述玻璃基准对点装置的输出端垂直设置并指向所述机台，所述机台上设有4个分别与所述玻璃放置台对应的万向支撑机构。
优选的，所述玻璃基准对点装置包括立柱，所述立柱上设有水平设置的调整气缸，所述调整气缸输出端设有压头，所述压头指向所述机台的一侧设有弧形面。
优选的，所述调整气缸侧边设有距离传感器。
优选的，所述万向支撑机构包括顶升气缸，所述顶升气缸输出端连接有支撑柱，所述支撑柱顶部设有万向球。
本实用新型提出的汽车天窗定位调整装置有以下有益效果：将玻璃放置于玻璃放置台上后，四边的调整气缸退至最后方位置，下部的万向支撑机构顶起将玻璃定位，相邻两侧的调整气缸推出，推动玻璃，作为玻璃位置的基准点，另外两侧的调整气缸推动玻璃将玻璃推动至预设位置，完成位置调整，万向球能够对玻璃起支撑作用，调整精准。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的俯视图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的玻璃基准对点装置的立体示意图；
图4为本实用新型的万向支撑机构的示意图；
其中，1、机台；2、玻璃放置台；3、玻璃基准对点装置；4、万向支撑机构；5、立柱；6、调整气缸；7、压头；8、距离传感器；9、顶升气缸；10、支撑柱；11、万向球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提出了一种汽车天窗定位调整装置，包括机台1，所述机台1的四角上分别设有玻璃放置台2，所述玻璃放置台2上设有两个玻璃基准对点装置3，所述玻璃基准对点装置3的输出端垂直设置并指向所述机台1，
两个玻璃基准对点装置3位于机台1的直角上，并能够限定玻璃的位置。
所述机台1上设有4个分别与所述玻璃放置台2对应的万向支撑机构4，所述万向支撑机构4包括顶升气缸9，所述顶升气缸9输出端连接有支撑柱10，所述支撑柱10顶部设有万向球11，初始状态时，玻璃放置于玻璃放置台2山，万向支撑机构4位于机台1下部，使用时，万向支撑机构4上的顶升气缸9向上顶起，使得顶部的万向球11与玻璃接触，玻璃能够被支撑起来，并能够沿着万向球11微调，由于玻璃本身为弧形，使用万向球11支撑更稳定精准，能够与玻璃的弧形准确接触，并且不会损伤玻璃；当将玻璃顶起后，位于一侧的两个玻璃基准兑点装置工作，推向玻璃的一侧，作为玻璃位置的基准点，另一侧的玻璃基准对点装置3启动，推动玻璃直至玻璃位于基准位置上，玻璃随着万向球11的转动，位置逐渐发生改变。
其中，所述玻璃基准对点装置3包括立柱5，所述立柱5上设有水平设置的调整气缸6，所述调整气缸6输出端设有压头7，所述压头7指向所述机台1的一侧设有弧形面，所述调整气缸6侧边设有距离传感器8，压头7为塑料材质，弧形面推动玻璃时，接触平稳，并且使用距离传感器8能够检测玻璃的位置，保证精确度。
对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。