本实用新型涉及裁断设备技术领域，特别涉及一种新型单刀模裁断机。
背景技术：
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。单刀模就是在裁断头上可滑动的安装有带液压装置的单个刀模，液压装置带着刀模向物料压去，裁切完一次后移动至下一个工位继续裁切。在对硬质材料比如金属板裁切时，目前大多数裁断机都是人工卸料将物料板一个一个从裁切余料挑拣出来，这种方式不仅劳动强度大，而且工作效率低，自动化程度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种新型单刀模裁断机，可以实现自动下料以及自动收集余料的功能，生产效率高而且不存在人工操作危险。
为实现上述目的，本实用新型采用的方法是：一种新型单刀模裁断机，包括机座、刀模座，所述刀模座可滑动的挂设在机座上，所述刀模座上固定连接有自动卸料装置，所述自动卸料装置包括伸缩装置、卸料头，所述伸缩装置一端固定在所述刀模座上，另一端固定有卸料头，所述卸料头包括与所述伸缩装置固定连接的连接台，所述连接台呈圆柱状，所述连接台下端面固接有吸盘，所述连接台上设有真空泵，所述真空泵与所述吸盘内部连通。
作为本实用新型的一种改进，所述伸缩装置为液压油缸。
作为本实用新型的一种改进，所述刀模座上装有自动卸料装置的另一侧设有平衡块。
作为本实用新型的一种改进，所述吸盘的下端面与所述刀模座的下端面在同一水平面上。
作为本实用新型的一种改进，所述机座前侧设有接料箱。
作为本实用新型的一种改进，所述接料箱的下端面设有滚轮。
有益效果：
本实用新型所述的一种新型单刀模裁断机，在刀模座上固定安装有自动卸料装置，可以在刀模对原料进行裁切的同时一个一个将前一轮裁切好的物料从裁切余料中吸出，再通过液压缸将物料板送入接料箱里，不再需要人工卸料，降低了人工劳动强度，提高了生产效率，而且结构简单，运行稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1在A处放大图。
图中各构件为：
1-机座，2-刀模座，3-伸缩装置，4-卸料头，401-连接台，402-吸盘，403-真空泵，5-接料箱，6-滚轮。
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所述一种新型单刀模裁断机，包括机座1、刀模座2，所述刀模座2可滑动的挂设有机座上，所述刀模座2上固定连接有自动卸料装置，所述自动卸料装置包括伸缩装置3、卸料头4，所述伸缩装置3一端固定在所述刀模座2上，另一端固定有卸料头4，所述卸料头4包括与所述伸缩装置3固定连接的连接台401，所述连接台401呈圆柱状，所述连接台401下端面固接有吸盘402，所述连接台401上设有真空泵403，所述真空泵403与所述吸盘402内部连通。
作为本实用新型的一种实施例，所述伸缩装置3为液压油缸。
作为本实用新型的一种实施例，为了确保刀模座上的受力均衡，所述刀模座2上装有自动卸料装置的另一侧设有平衡块。
作为本实用新型的一种实施例，为了保证裁切行程与卸料行程相同，所述吸盘402的下端面与所述刀模座2的下端面在同一水平面上。
作为本实用新型的一种实施例，所述机座1前侧设有接料箱5。
作为本实用新型的一种实施例，为了方便转移装满料的接料箱，所述接料箱的下端面设有滚轮6。
本实用新型原理：当裁断头驱动刀模座向下运动时，刀模座上固定设置的卸料装置也随之下移，当吸盘接触到物料时启动真空泵吸住物料，当刀模裁切完毕后向上收回时，启动液压缸将物料伸向接料箱，关闭真空泵物料就落到接料箱里了。
本实用新型提供的一种新型单刀模裁断机，在刀模座上固定安装有自动卸料装置，可以在刀模对原料进行裁切的同时一个一个将前一轮裁切好的物料从裁切余料中吸出，再通过液压缸将物料板送入接料箱里，不再需要人工卸料，降低了人工劳动强度，提高了生产效率，而且结构简单，运行稳定。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。