本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及一种切割机用切割台。
背景技术：
目前，随着切割技术的发展，对切割机用切割台的使用也越来越多。
现有的切割机用切割台，多采用普通的台体的结构，其多存在不方便调节，不便于清洁的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种切割机用切割台，以解决现有技术中所存在的不方便调节，不便于清洁的问题。
为实现上述目的，本实用新型方法提供一种切割机用切割台，包括底座，底座的上表面的中部设置有矩形柱状的中柱，中柱的上端设置有锥台，中柱的左侧和右侧分别设置在位于矩形的侧台内表面上的柱槽内，侧台的外壁上分别设置有齿条，齿条分别与齿轮相啮合，齿轮分别通过轮轴与支架的上端相连接，支架的下端分别与底座相连接，锥台的上方设置有吹气喷头，吹气喷头设置在转杆的左端，转杆的右侧通过转轴与侧杆的上端相连接，侧杆的下部设置在侧管内，侧管的侧壁上设置有侧定位螺孔，侧定位螺孔内设置有侧定位螺栓，侧管的下端设置在位于底座上表面右侧的滑槽内，滑槽的右端设置有挡板，侧台的底面上分别连接有内杆，内杆的下部分别设置在外管内，外管的下端分别与底座相连接，外管的侧壁上分别设置有固定螺孔，固定螺孔内分别设置有固定螺栓。
可选地，底座为矩形板。
可选地，滑槽为矩形槽。
可选地，挡板为矩形板。
可选地，转杆为矩形杆。
可选地，侧杆为矩形杆。
可选地，侧管为矩形管。
可选地，转杆上位于转轴右侧的部分外壁上套设有手握套。
可选地，手握套的外壁上设置有防滑纹理层。
可选地，防滑纹理层为斜纹层。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型的切割机用切割台，能够解决现有技术中所存在的不方便调节，不便于清洁的问题，其方便调节，便于清洁。
附图说明
图1为本实用新型的切割机用切割台的结构示意图。
图中，1为底座，2为中柱，3为锥台，4为侧台，5为柱槽，6为齿条，7为齿轮，8为轮轴，9为支架，10为吹气喷头，11为转轴，12为转杆，13为侧杆，14为侧管，15为侧定位螺栓，16为滑槽，17为挡板，18为内杆，19为外管，20为固定螺栓。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
一种切割机用切割台，参见图1，包括底座1，底座1的上表面的中部设置有矩形柱状的中柱2，中柱2的上端设置有锥台3，中柱2的左侧和右侧分别设置在位于矩形的侧台4内表面上的柱槽5内，侧台4的外壁上分别设置有齿条6，齿条6分别与齿轮7相啮合，齿轮7分别通过轮轴8与支架9的上端相连接，支架9的下端分别与底座1相连接，锥台3的上方设置有吹气喷头10，吹气喷头10设置在转杆11的左端，转杆11的右侧通过转轴12与侧杆13的上端相连接，侧杆13的下部设置在侧管14内，侧管14的侧壁上设置有侧定位螺孔，侧定位螺孔内设置有侧定位螺栓15，侧管14的下端设置在位于底座1上表面右侧的滑槽16内，滑槽16的右端设置有挡板17，侧台4的底面上分别连接有内杆18，内杆18的下部分别设置在外管19内，外管19的下端分别与底座1相连接，外管19的侧壁上分别设置有固定螺孔，固定螺孔内分别设置有固定螺栓20。
可见，本实施例的切割机用切割台，锥台3的锥面用于与切刀共同作用进行切割，通过齿轮8的转动，能够带动齿条6进行移动，从而调节侧台4与中柱2即锥台3之间的高度差，从而适用与侧台4用于放置不同高度尺寸的被加工件的要求，内杆18和外管19起到支撑和调节的作用，固定螺栓20起到固定的作用。通过转轴11和转杆12能够调节吹气喷头10的角度，通过滑槽16能够调节吹气喷头10的位置，从而对锥台3处进行吹扫清理工作，以排出切割屑，挡板17起到防止侧管14移动过度的作用。
本实用新型的切割机用切割台，还可以进一步包括如下结构，底座1为矩形板。滑槽16为矩形槽。挡板17为矩形板。转杆12为矩形杆。侧杆13为矩形杆。侧管14为矩形管。转杆12上位于转轴11右侧的部分外壁上套设有手握套。手握套的外壁上设置有防滑纹理层。防滑纹理层为斜纹层。吹气喷头10的外部套设有清洁刷环。齿轮7上设置有拉杆。拉杆上设置有拉环。拉环外套设有拉环套。拉环套的外壁上设置有手握凹槽。底座1的底面上设置有防滑垫圈。防滑垫圈的底面上设置有半球形凸起结构。
需要说明的是，本实用新型的切割机用切割台，主要对上述结构进行了改进，其他未提及的功能、部件及结构，在需要时，可以采用现有技术中能够实现相应功能的部件及结构进行实施。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。