本发明涉及一种净水器用软水管切割装置，具体地说是一种通过电动机的牵引，将软水管由传送装置笔直得送入滑槽内由切割刀切断成相等长度的装置，属于工业生产用设备领域。
背景技术：
随着我国经济的快速发展，人们的生活水平也越来越高，随之对生活质量的要求也逐步提升，以家用净水器为例，近年来其销量指数型上涨。而作为净水器核心部分的软水管的需求也随之水涨船高。
目前我国软水管加工工厂普遍使用传统的切断机，由于软水管材质软，易弯曲，在切断过程中极易缠绕，造成切断的软水管长度时长时短，严重影响产品的使用，只能由工人再进行手工测量并再切割使其长度达到要求。这样做不仅精度低效率低，而且浪费人力和材料。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明提供了一种净水器用软水管切割装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种净水器用软水管切割装置，包括储存箱、切割刀、滑槽、第一支架、限位管道、传送装置、滚筒外壳、第一滚筒、第二支架、固定螺栓、第三支架、第一支腿、轴承、挂料滚筒、第二支腿、限位环、第四支架、第二滚筒、第三滚筒和第四滚筒，所述储存箱放置在第一支架的前方，所述切割刀安装在滑槽的前端，所述滑槽固定在第一支架的上方，其与限位管道相接触，所述第一支架竖直得固定在滑槽下方，所述限位管道为一前端细后端粗的中空管，其安装在传送装置的前方，所述传送装置固定在滚筒前方，所述滚筒外壳固定在滚筒的外部，所述第一滚筒安装在滚筒外壳的最前端，所述第二支架与滚筒外壳相连接，所述固定螺栓安装在限位环上，所述第三支架固定在滚筒外壳的左侧，所述第一支腿固定在挂料滚筒的右侧，其顶端中央位置开有形状与轴承形状相同的圆孔，所述轴承穿过挂料滚筒固定在第一支腿和第二支腿顶端的圆孔上，所述挂料滚筒安装在第一支腿和第二支腿之间，所述第二支腿固定在第四支架的上方，所述限位环安装与第二支腿和第四支架相连接，所述第四支架固定在第二支腿的下方，所述第二滚筒安装在第一滚筒的后方，所述第三滚筒固定在滚筒支架的前下方，所述第四滚筒安装在滚筒支架的前方。
所述切割刀包括液压缸基座、液压缸和切刀，所述液压缸基座固定在滑槽上，所述液压缸安装在液压缸基座的侧边上，其方向向下，所述切刀固定在液压缸主轴上，其刃口向下。
所述传送装置包括编码器、主动轮、第三支腿、导向盒、第五支架、第四支腿、第五支腿、控制器、扭矩传感器、电动机、电动机基座和被动轮，所述编码器与主动轮相连接，所述主动轮固定在第三支腿和第五支腿之间，所述第三支腿竖直得固定在地面上，其顶端开有圆孔，其安装在主动轮的右侧，所述导向盒后端开口大前端开口小，其前端孔径与软水管的管径相同，所述第五支架固定在导向盒的前端，所述第四支腿安装在导向盒的下方，所述第五支腿固定在主动轮的左侧，所述控制器安装在第五支腿的中央位置，所述扭矩传感器安装在电动机和主动轮之间，所述电动机固定在电动机基座上，其主轴与主动轮主轴在同一水平线上，所述电动机基座固定在第五支腿的顶端，所述被动轮安装在主动轮的正下方，其位于第三支腿和第五支腿之间。
该发明的有益之处是，该发明通过松紧固定螺栓，可将限位环拆下，从而使上端的第二支腿离开第四支架，可轻松地将空的挂料滚筒拆卸并更换；通过用轴承固定挂料滚筒，使传送装置牵引软水管时的阻力变少，防止阻力过大烧坏电动机；通过第一滚筒，第二滚筒，第三滚筒和第四滚筒四个滚筒上下排列，保证了从滚筒外壳前端出来的软水管变得笔直，不会回弹变成螺旋状，为后续的切割做准备；通过电动机带动主动轮转动，不仅为软水管前进提供了动力，其与被动轮相互作用从而确保软水管彻底失去回弹力；通过导向盒和限位导管，保证了进入到滑槽内的软水管是笔直的，从而确保了切割的长度是准确的；通过编码器测得电动机转动圈数，从而得到了进入滑槽内的软水管的长度，达到指定长度后控制器控制液压缸带动切刀落下，完成一次切割；通过扭矩传感器检测到电动机的扭矩，防止软水管在某一位置卡住后，电动机超负载而烧毁。通过该装置的使用，保证了软水管切割的精度和效率，节约了人力和物料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的底部结构示意图。
图3为本发明图1的左侧结构示意图。
图4为本发明图1中切割刀结构示意图。
图5为本发明图1中传送装置结构示意图。
图6为本发明图1中传送装置背面结构示意图。
图7为本发明图1中传送装置底部结构示意图。
图8为本发明图1的后部结构示意图。
图中，1、储存箱，2、切割刀，201、液压缸基座，202、液压缸，203、切刀，3、滑槽，4、第一支架，5、限位管道，6、传送装置，601、编码器，602、主动轮，603、第三支腿，604、导向盒，605、第五支架，606、第四支腿，607、第五支腿，608、控制器，609、扭矩传感器，610、电动机，611、电动机基座，612、被动轮，7、滚筒外壳，8、第一滚筒，9、第二支架，10、固定螺栓，11、第三支架，12、第一支腿，13、轴承，14、挂料滚筒，15、第二支腿，16、限位环，17、第四支架，18、第二滚筒，19、第三滚筒，20、第四滚筒。
具体实施方式
本发明通过以下技术方案实现的：一种净水器用软水管切割装置，包括储存箱1、切割刀2、滑槽3、第一支架4、限位管道5、传送装置6、滚筒外壳7、第一滚筒8、第二支架9、固定螺栓10、第三支架11、第一支腿12、轴承13、挂料滚筒14、第二支腿15、限位环16、第四支架17、第二滚筒18、第三滚筒19和第四滚筒20，所述储存箱1放置在第一支架4的前方，用来接切割完成的软水管，所述切割刀2安装在滑槽3的前端，用来切割软水管，所述滑槽3固定在第一支架4的上方，其与限位管道5相接触，所述第一支架4竖直得固定在滑槽3下方，所述限位管道5为一前端细后端粗的中空管，用来保证软水管笔直得进入滑槽，其安装在传送装置6的前方，所述传送装置6固定在滚筒前方，所述滚筒外壳7固定在滚筒的外部，所述第一滚筒8安装在滚筒外壳7的最前端，所述第二支架9与滚筒外壳7相连接，所述固定螺栓10安装在限位环16上，所述第三支架11固定在滚筒外壳7的左侧，所述第一支腿12固定在挂料滚筒14的右侧，其顶端中央位置开有形状与轴承13形状相同的圆孔，所述轴承13穿过挂料滚筒14固定在第一支腿12和第二支腿15顶端的圆孔上，所述挂料滚筒14安装在第一支腿12和第二支腿15之间，其用来缠绕待切割软水管，所述第二支腿15固定在第四支架17的上方，所述限位环16安装与第二支腿15和第四支架17相连接，所述第四支架17固定在第二支腿15的下方，所述第二滚筒18安装在第一滚筒8的后方，所述第三滚筒19固定在滚筒支架的前下方，所述第四滚筒20安装在滚筒支架的前方。
所述切割刀2包括液压缸基座201、液压缸202和切刀203，所述液压缸基座201固定在滑槽3上，所述液压缸202安装在液压缸基座201的侧边上，其方向向下，所述切刀203固定在液压缸202主轴上，其刃口向下。
所述传送装置6包括编码器601、主动轮602、第三支腿603、导向盒604、第五支架605、第四支腿606、第五支腿607、控制器608、扭矩传感器609、电动机610、电动机基座611基座和被动轮612，所述编码器601与主动轮602相连接，所述主动轮602固定在第三支腿603和第五支腿607之间，所述第三支腿603竖直得固定在地面上，其顶端开有圆孔，其安装在主动轮602的右侧，所述导向盒604后端开口大前端开口小，其前端孔径与软水管的管径相同，所述第五支架605固定在导向盒604的前端，所述第四支腿606安装在导向盒604的下方，所述第五支腿607固定在主动轮602的左侧，所述控制器608安装在第五支腿607的中央位置，所述扭矩传感器609安装在电动机基座611和主动轮602之间，其用来检测是否有软管缠绕使扭矩增大，防止烧坏电动机基座611，所述电动机基座611固定在电动机基座611基座上，其主轴与主动轮602主轴在同一水平线上，所述电动机基座611基座固定在第五支腿607的顶端，所述被动轮612安装在主动轮602的正下方，其位于第三支腿603和第五支腿607之间。
工作原理：软水管缠绕在挂料滚筒14上，需切割指定长度的软水管时，将长度参数输入到控制器608内，旋松固定螺栓10，将限位环16向下移动从而将第二支腿15和第四支架17分离，将缠满软水管的挂料滚筒14安装在轴承13上后，旋紧固定螺栓10，将软水管的顶端由第一滚筒8的上方伸入，经过第二滚筒18的下方，第三滚筒19的上方和第四滚筒20的下方插入到主动轮602和被动轮612之间，打开设备，电动机610带动主动轮602转动，将软水管向前牵引，软水管在四个滚筒的挤压下失去回弹性，通过主动轮602和被动轮612的挤压变得笔直，并通过前端开口与软水管孔径相同的导向盒604和限位导管5使软水管笔直得进入到滑槽3内，由扭矩传感器609检测电动机610的扭矩，防止软水管在某一部位卡住后，电动机610超负载而烧毁，编码器601得到电动机610转动圈数，从而得到软水管进入到滑槽3的长度，达到预设长度后，控制器608控制液压缸202带动切刀203快速落下，从而切断得到指定长度的软水管，并落入储藏箱1内，重复工作，完成所有工作后关闭机器。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。