自动拆标机的制作方法

本发明涉及一种自动拆标机。

背景技术：

在印刷制品的生产过程中，印刷后的商标版材上形成均匀分布的多个商标，这些印刷好后的商标需要裁剪下来才能够成为成品。而在现有的生产技术中，商标在进行裁切后并未完全脱落，而是仍有很小的一部分连接在版材上，只有通过手工按压才能将整叠的商标一起取下，这种通过人工拆标，效率低，人力成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本发明的目的是提供一种自动拆标机。

为了达到上述目的，本发明提供了一种自动拆标机，它包括机台、设置在机台上并用于放置商标版材的承载板、设置在承载板上方的压标机构、设置在承载板下方的拆标机构，拆标机构包括能够前后左右移动的移动部、驱动移动部移动的水平驱动机构、能够上下移动地连接在移动部上的安装板、驱动安装板移动的竖直驱动机构、连接在安装板上的拆标杆，拆标杆与安装板一体成型；压标机构包括连接在机台上的导向架、可上下移动地连接在导向架上的压标框、连接在压标框上并向压标框的中心部位延伸的压标板。

进一步地，承载板上开设有供拆标杆在上下移动时穿过的若干通孔，若干通孔分别对应商标版材上的各个商标。

进一步地，压标板有多个，且均压在商标版材上，压标板与商标之间具有一定距离。

更进一步地，压标板可沿自身宽度方向移动地连接在压标框上。

进一步地，水平驱动机构驱动移动部移动使拆标杆分别依次对应商标版材上的各个商标。

进一步地，水平驱动机构包括液压气缸。

进一步地，竖直驱动机构包括液压气缸。

由于采用了上述技术方案，本发明自动拆标机，能够实现自动拆标，不再依靠人力，提高了效率，减少了人力成本。拆标机构对版材上的各个商标分别拆标，从而缩小了拆标机的整体体积。

附图说明

附图1为本发明自动拆标机的结构示意图；

附图2为本发明自动拆标机中压标机构的俯视结构示意图。

图中标号为：

1、机台；2、承载板；21、通孔；3、移动部；4、安装板；5、拆标杆；6、压标框；7、压标板；8、导向架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。

参见附图1，本实施例中的自动拆标机，它包括机台1、设置在机台1上并用于放置商标版材的承载板2、设置在承载板2上方的压标机构、设置在承载板2下方的拆标机构。

拆标机构包括能够前后左右移动的移动部3、驱动移动部3移动的水平驱动机构（附图中未画出）、能够上下移动地连接在移动部3上的安装板4、驱动安装板4移动的竖直驱动机构（附图中未画出）、连接在安装板4上的拆标杆5。拆标杆5与安装板4一体成型，能够更好地防止拆标杆5晃动，从而改善拆标时所产生的破损不良问题。

承载板2上开设有供拆标杆5在上下移动时穿过的若干通孔21，若干通孔21分别对应商标版材上的各个商标。

水平驱动机构驱动移动部3移动使拆标杆5分别依次对应商标版材上的各个商标。

本实施例中，水平驱动机构包括液压气缸。

压标机构用于将商标版材压紧在承载板2上，以便于拆标机构进行拆标处理。压标机构包括连接在机台1上的导向架8、可上下移动地连接在导向架8上的压标框6、连接在压标框6上并向压标框6的中心部位延伸的压标板7。

优选地，压标板7有多个，且均压在商标版材上，压标板7与商标之间具有一定距离。

在一种更为优选的实施方案中，压标板7可沿自身宽度方向移动地连接在压标框6上。

本实施例中，竖直驱动机构包括液压气缸。

本自动拆标机，能够实现自动拆标，不再依靠人力，提高了效率，减少了人力成本。拆标机构对版材上的各个商标分别拆标，从而缩小了拆标机的整体体积。

以上结合实施方式对本发明做了详细说明，只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限定本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。