本发明涉及模切设备领域，具体涉及一种可自动生产的节能型模切设备。
背景技术：
模切设备用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切。模切设备利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。自动化生产将成为一个大的方向。广泛应用和广阔的市场前景的模切设备已经吸引不少企业进入自动生产的模切设备的研究和生产。目前的模切设备自动化程度低，有待改善，且工作过程中，因加工速度慢、效率不高等问题，大量生产中消耗的能源也不容小视。为此，提出一种可自动生产的节能型模切设备。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本发明提供一种可自动生产的节能型模切设备，可以解决背景技术中提到的问题。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种可自动生产的节能型模切设备，包括传送台、模切机、推压液压缸和推料三叶片轮，所述传送台上放置着产品，所述传送台的一侧放置有模切机，所述模切机上安装推压液压缸，所述推压液压缸的下端安装有模切刀，所述模切刀处在产品的正上方，所述模切刀正下方位置的传送台上设有掉料孔，所述掉料孔下方放置有传送带，所述传送带的两端各安装一个传送带轮，所述传送带轮固定在模切机上，所述传送带一端下方放置收成品料仓；所述传送台上还安装有推料三叶片轮，所述推料三叶片轮由三个叶片组成，且叶片端部与产品上表面接触；所述传送台端部下方放置收废料仓。
进一步的，所述传送带中间部位连接驱动带轮，所述驱动带轮固定安装在驱动电机的输出轴上。
进一步的，所述收成品料仓放置在模切机一旁，且在传送台下方。
进一步的，所述推料三叶片轮安装在推料三叶片轮支架上且转动连接叶片轮驱动电机，所述推料三叶片轮一端连接推料三叶片轮支架。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过推压液压缸和推料三叶片轮的配合可以自动生产产品，提高模切加工的自动化程度；加工后的成品料和废料分开处理，使得减少了一道工序，提高工作效率，且可做到节能环保；根据不同的加工产品料，控制各部件的驱动件来做到精确控制加工精度。
附图说明
图1是本发明的整体结构主视示意图；
图2是本发明的整体结构左视示意图。
图中：1、传送台；2、产品；3、模切机；4、推压液压缸；5、模切刀；6、掉料孔；7、推料三叶片轮；8、推料三叶片轮支架；9、收废料仓；10、传送带；11、传送带轮；12、驱动带轮；13、驱动电机；14、收成品料仓；15、叶片轮驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
如图1-2所示，一种可自动生产的节能型模切设备，包括传送台1、模切机3、推压液压缸4和推料三叶片轮7，传送台1上放置着产品2，传送台1的一侧放置有模切机3，模切机3上安装推压液压缸4，推压液压缸4的下端安装有模切刀5，通过推压液压缸4来控制模切刀5的升降，从而达到模切加工的效果。模切刀5处在产品2的正上方，模切刀5正下方位置的传送台1上设有掉料孔6，掉料孔6下方放置有传送带10，被切下来的成品料从掉料孔6掉落到传送带10上。传送带10的两端各安装一个传送带轮11，传送带轮11固定在模切机3上，传送带10中间部位连接驱动带轮12，驱动带轮12固定安装在驱动电机13的输出轴上，启动驱动电机13，通过驱动带轮12带动传送带10运作。传送带10一端下方放置收成品料仓14，收成品料仓14放置在模切机3一旁，且在传送台1下方；传送台1上还安装有推料三叶片轮7，推料三叶片轮7由三个叶片组成，且叶片端部与产品2上表面接触，通过推料三叶片轮7可以间歇式的推动产品2，推料三叶片轮7安装在推料三叶片轮支架8上且转动连接叶片轮驱动电机15，推料三叶片轮7一端连接推料三叶片轮支架8。传送台1端部下方放置收废料仓9，加工后剩下的废料被收集到收废料仓9内。
工作原理：将产品放置在传送台1上，启动推压液压缸4，控制模切刀5的升降，模切刀5处在产品2的正上方，模切刀5的下降对传送台1上的产品2进行模切加工，模切完成后，成品料掉入到传送带10上，启动驱动电机13，通过驱动带轮12带动传送带10运作，将传送带10上的成品料输送到收成品料仓14内。当模切刀5上升时，叶片轮驱动电机15开启，带动推料三叶片轮7旋转，推料三叶片轮7由三个叶片组成，且叶片端部与产品2上表面接触，通过推料三叶片轮7可以间歇式的推动产品2，将加工后剩下的废料输送到收废料仓9内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。