本发明涉及机械加工技术领域，具体为用于海绵生产加工的装置。
背景技术：
海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。海绵的运用涉及各种行业，包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。
为了适应市场需求，海绵在加工过程中通常需要进行打孔，但是由于海绵质地较软，打孔时打孔刀不好受力，很难完成打孔。为了解决这一问题，现有技术中通常在打孔前将海绵进行压缩，以增加海绵与打孔刀之间的作用力。这样虽然解决了海绵不好切割的问题，但海绵在压缩状态下打孔，由于打孔处的海绵发生了形变，容易导致打出来的孔内壁不平整，严重影响了海绵的打孔质量。
技术实现要素：
本发明意在提供一种用于海绵生产加工的装置，以解决现有技术中打出来的孔内壁不平整的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
用于海绵生产加工的装置，包括加工台，加工台上方滑动设置有压板，压板和加工台上均设置有通孔，通孔的轴线重合，压板和加工台之间设置有固定机构，压板两端顶部均竖直设置有顶杆，顶杆顶部开设有卡槽，顶杆底部设置有开关，顶杆上方设置有转轴，转轴上对称设置有第一转轮，第一转轮之间设置有第二转轮，第二转轮底部竖直连接有螺纹杆，第二转轮下方设置螺纹套，螺纹套与螺纹杆之间形成一对螺纹副，螺纹杆底端设置有打孔刀，打孔刀位于螺纹套下方，打孔刀内设置有空腔，空腔内滑动设置有切刀，切刀连接有驱动机构，驱动机构与开关电连接，打孔刀上设置有供切刀穿出的开口，打孔刀与螺纹套之间设置有连杆，连杆可与开关相抵，连杆转动连接在螺纹杆上，连杆两端均铰接有可与顶杆相抵的支杆，支杆可卡入卡槽内。
本方案的原理为：
加工台用于放置海绵，压板用于压紧海绵便于打孔，固定机构用于固定压板，使得海绵在打孔过程中始终保持压缩的状态。实际运用时，通过驱动转轴转动来带动第一转轮转动，同时推动转轴移动使得其上的一个第一转轮与第二转轮接触，利用第一转轮与第二转轮之间的摩擦带动第二转轮转动。第二转轮转动时能够带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹套之间形成一对螺纹副，故螺纹杆转动时能够带动打孔刀向下移动，同时还能带动连杆向下移动。连杆向下移动时，其上的支杆能够与顶杆相抵并推动顶杆向下移动，从而将压板向下推动，由此压紧海绵。
海绵压紧的过程中，第二转轮逐渐远离转轴，由于第一转轮远离转轴的位置的转速大于其靠近转轴的位置的转速，故第二转轮在向下移动的过程中转速逐渐变大、螺纹杆的转速也逐渐变大，故螺纹杆向下移动的速度也逐渐增大。海绵被压紧后，固定机构将压板固定使得压板无法继续向下移动，支杆能够在顶杆的作用下转动与顶杆脱离，由此使得连杆和打孔刀能够继续向下移动。打孔刀继续向下移动穿过海绵和通孔，由此实现了海绵的打孔。海绵打孔的过程中，第二转轮移动至第一转轮的边缘，因此第二转轮的转速较大，故打孔刀能够快速的穿过通孔实现海绵的打孔。打孔刀穿过通孔后，连杆能够与顶杆上的开关相抵以触发开关，开关控制驱动机构将切刀从空腔内推出至打孔刀外。
通过反向推动转轴使得另一个第一转轮与第二转轮接触，从而带动第二转轮反向转动，第二转轮反向转动时能够带动螺纹杆反向转动，螺纹杆反向转动时能够带动打孔刀旋转的向上移动，同时还能够带动连杆向上移动，连杆上的支杆能够卡入顶杆上的卡槽内，从而带动顶杆和压板一起向上移动以释放海绵。继续驱动打孔刀向上移动，打孔刀上的切刀能够对打出的孔的内壁进行修整，以提高孔的质量。
本方案的有益效果为：
1、利用压板压紧海绵，以增加海绵与打孔刀之间的作用力，便于打孔刀打孔。
2、在打孔刀上设置切刀，利用第二转轮转动带动螺纹杆转动，从而带动打孔刀旋转的向上移动，从而带动切刀在打出的孔内转动，利用切刀对孔的内壁进行修整，提高了孔的内壁的平整度，提高了孔的质量。
3、通过带动转轴转动带动第一转轮转动，并驱动转轴移动使得第一转轮与第二转轮接触，利用第一转轮与第二转轮之间的摩擦力带动第二转轮转动，从而带动螺纹杆转动，同时利用螺纹杆与螺纹套螺纹连接实现螺纹杆的移动，由此带动打孔刀和连杆向下移动。
4、通过在连杆上铰接支杆，利用支杆与顶杆相抵推动压板向下移动以压紧海绵，又利用支杆卡入顶杆上的卡槽内以带动顶杆一起向上移动，从而带动压板向上移动，以释放海绵。
5、利用第一转轮不同位置上的转速不同，来改变第二转轮的转速，从而改变打孔刀、连杆向下移动的速度，在第二转轮转速较慢的过程中利用连杆推动压板以压紧海绵，相比直接快速的压紧海绵能够减少对海绵的损坏；在第二转轮转速较快的过程中利用打孔刀快速的对海绵进行打孔，能够使得打出的孔的内壁更加平整。
进一步，固定机构包括设置在加工台上的固定套，固定套内竖直设置有型槽，型槽两端的直径大于型槽中部的直径，压板上设置有由橡胶制成的可插入型槽内的插杆。压板向下移动时能够带动插杆向下移动，使得插杆插入型槽内，由于插杆由橡胶制成，且型槽两端的直径大于其中部的直径，故插杆插入型槽中后能够发生形变卡在型槽内，由此实现了压板的固定。
进一步，驱动机构包括连接在切刀之间的电动伸缩杆，电动伸缩杆与开关电连接。开关被触发后能够控制电动伸缩杆伸长，从而将切刀从打孔刀内的空腔中推出。初始时将切刀设置在空腔内，能够防止打孔过程中切刀损坏海绵。
进一步，支杆与连杆之间连接有波纹管。支杆推动顶杆时，顶杆给支杆一个向上的作用力作用在波纹管上，波纹管能够利用自身的弹性恢复力给支杆一个反向的作用力，以防止支杆转动，使得支杆始终压紧顶杆，以顺利推动顶杆和压板向下移动。
进一步，顶杆一侧设置有滑槽，顶杆上设置有滑杆，滑杆与滑槽滑动连接。利用滑杆在滑槽内滑动即可实现顶杆的滑动。
进一步，卡槽设置在顶杆的内侧，卡槽的底面向上倾斜，其低端与顶杆的表面平滑连接。连杆在向上移动的过程中，如此能够使得支杆顺利卡入卡槽内。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一转轮1、转轴11、滑杆12、滑槽13、插杆14、型槽15、固定套16、切刀17、电动伸缩杆18、打孔刀19、通孔20、加工台21、压板22、海绵23、开关24、顶杆25、卡槽26、支杆27、波纹管28、连杆29、螺纹杆30、螺纹套31、第二转轮32、空腔33。
实施例基本如附图1所示：
用于海绵生产加工的装置，包括加工台21，加工台21上方滑动安装有压板22，压板22中部和加工台21中部均竖直开设有通孔20，两个通孔20的轴线重合。压板22和加工台21之间安装有固定机构，固定机构包括竖直焊接在加工台21两端的固定套16，固定套16顶部开口，固定套16内竖直开设有型槽15，型槽15两端的直径大于型槽15中部的直径。压板22左右两端底部胶接有由橡胶制成的可插入型槽15内的插杆14。压板22两端顶部均竖直焊接有顶杆25，顶杆25顶部开设有卡槽26，卡槽26设置在顶杆25的内侧，卡槽26的底面为斜面，右侧的顶杆25底部内侧安装有开关24。两个顶杆25后侧均安装有滑槽13，顶杆25上均横向插设有滑杆12，滑杆12与滑槽13滑动连接。
顶杆25上方横向安装有转轴11，转轴11左右两端均安装有第一转轮1。第一转轮1之间横向安装有第二转轮32，第二转轮32底部竖直连接有螺纹杆30，第二转轮32下方安装有螺纹套31，螺纹套31与螺纹杆30之间形成一对螺纹副。螺纹杆30底端安装有打孔刀19，打孔刀19位于螺纹套31下方，打孔刀19内开设有空腔33，空腔33内滑动安装有两个切刀17，切刀17连接有驱动机构。驱动机构包括连接在两个切刀17之间的电动伸缩杆18，电动伸缩杆18与开关24电连接，打孔刀19上开设有供切刀17穿出的开口。打孔刀19与螺纹套31之间横向安装有连杆29，连杆29可与开关24相抵，连杆29转动连接在螺纹杆30上。连杆29两端均铰接有可与顶杆25相抵的支杆27，支杆27可卡入卡槽26内，支杆27与连杆29之间连接有波纹管28。
实际运用时，将海绵23放置在加工台21上，初始时，压板22上的插杆14未插入固定套16中。利用电机驱动转轴11转动，并利用气缸推动转轴11向左移动，使得转轴11右端的第一转轮1与第二转轮32接触。第一转轮1在转轴11的带动下从顺时针转动，第二转轮32与第一转轮1的接触处受到第一转轮1的摩擦力，故第二转轮32左端顺时针向外摆动，从而使得第二转轮32发生转动。第二转轮32转动时能够带动螺纹杆30转动，由于螺纹杆30与螺纹套31形成一对螺纹副，故螺纹杆30转动时能够向下移动，从而带动第二转轮32、连杆29和打孔刀19一起向下移动。连杆29移动至支杆27与压板22上的顶杆25相抵时，支杆27能够推动压板22一起向下移动以压缩海绵23，从而使得压板22上的插杆14插入至加工台21上的固定套16内的型槽15中。由于插杆14由橡胶制成，且型槽15两端的直径大于其中部的直径，故插杆14插入至型槽15中后能够发生形变从而卡在型槽15内，以固定压板22，由此实现了海绵23的压缩。支杆27在推动压板22的过程中，压板22会给支杆27一个向上的作用力作用在波纹管28上，波纹管28能够利用自身的弹性恢复力给支杆27一个向下的反作用力，使得支杆27能够始终压紧在顶杆25上，以顺利推动顶杆25和压板22向下移动。
海绵23压缩的过程中，第二转轮32逐渐远离转轴11，第一转轮1远离转轴11的位置的转速要大于其靠近转轴11的位置的转速，因此第二转轮32向下移动的过程中,其转速会随着第一转轮1外侧的转速增大而增大，螺纹杆30的转速逐渐增大，因此螺纹杆30向下移动的速度也逐渐增大，压板22压缩海绵23的程度也逐渐增大。因此海绵23的压缩是一个逐渐加快的过程，相比直接快速的将海绵23压缩，如此能够减少对海绵23的损坏。
当插杆14插入固定套16底部后，打孔刀19继续向下移动，此时由于插杆14已经插入至固定套16底部，压板22无法继续向下移动，当支杆27继续向下推动顶杆25时，顶杆25作用在支杆27上的作用力大于波纹管28作用在支杆27上的力，故支杆27围绕其铰接点向上转动，此时连杆29能够在两个顶杆25之间向下移动，从而使得打孔刀19继续向下移动。当打孔刀19移动至压板22上的通孔20处时，此时第二转轮32刚好移动至第一转轮1的边缘处，故第二转轮32的转速较大，螺纹杆30转动的速度也较大，因此打孔刀19能够快速的穿过通孔20实现对海绵23的打孔，如此能够使得打出来的孔的内壁更加平整。
当打孔刀19穿过加工台21上的通孔20时，连杆29刚好与顶杆25底部的开关24接触，开关24被触发，开关24控制打孔刀19内的电动伸缩杆18伸长，从而使得切刀17伸出至打孔刀19外。此时利用气缸推动转轴11向右移动，使得转轴11左端的第一转轮1与第二转轮32接触，利用第一转轮1与第二转轮32之间的摩擦力带动第二转轮32反向转动，由此带动螺纹杆30反向转动，从而带动打孔刀19、连杆29向上移动。连杆29移动时能够带动其上的支杆27向上移动，当支杆27移动至顶杆25上的卡槽26处时，支杆27能够卡入卡槽26内，由此使得顶杆25和压板22能够随着连杆29一起向上移动，从而将压板22上的插杆14从固定套16内的型槽15中拔出，以释放海绵23。海绵23被释放后，顶杆25上的滑杆12刚好滑动至滑槽13的顶端无法继续向上滑动，因此压板22无法继续向上滑动。连杆29继续向上移动，支杆27在连杆29向上的作用力下围绕其铰接点向下转动，支杆27从卡槽26中滑出，由此使得连杆29能够在两个顶杆25之间继续向上移动，从而带动打孔刀19继续向上移动。打孔刀19向上移动时还能够随着螺纹杆30转动，从而带动切刀17转动，利用切刀17对打出的孔的内壁进行修整，使得孔的内壁更加平整。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。