本公开涉及用于毛发切割器具的刀片组的固定刀片，固定刀片包括顶壁、底壁和形成在顶壁与底壁之间以容纳可动刀片的引导槽、各具有前端的多个固定刀齿，其中顶壁和底壁在前端处相互接合。本公开还涉及用于毛发切割器具的刀片组，以及毛发切割器具。本公开进一步涉及制造用于毛发切割器具的刀片组的固定刀片的方法，以及相对应的刀片组制造方法。
背景技术：
WO 2013/150412 Al公开了一种用于电动毛发切割器具的刀片组的固定刀片，该刀片包括：第一壁和第二壁，各壁限定有第一表面、背对第一表面的第二表面以及横向延伸的前缘，该前缘限定有多个横向间隔开且纵向延伸的突出部，其中第一和第二壁的第一表面至少在它们的前缘处彼此面对，而沿着第一和第二壁的前缘的面对着的突出部在它们的尖端处相互连接起来以限定出多个大体U形的齿，并且第一壁和第二壁的第一表面限定出横向延伸的引导槽，该引导槽用于在两个壁之间的所述刀片组的可动刀片，其中第一壁的突出部的平均厚度小于第二壁的突出部的平均厚度。
WO 2016/001019 A1和WO 2016/042158 A1中公开了双壁固定刀片的制造方法，其描述了固定刀片的至少顶壁至少基本由片材金属材料制成的布置。
US 2,273,739 A公开了一种用于剃刮装置的由片材金属制成的波纹面板，该面板具有适于与皮肤同时接触的多个系列的切割杆，其中最内部系列的切割杆呈在它们的相反端部被支撑的梳齿形式，并且其中外部系列的切割杆以向外突出指向的梳齿形式远离所述面板的中央部分突出。US 2,151,965A示出了毛发推剪器的类似布置，其中设置了保持片材金属固定刀片的横向端部的横向夹持构件。
切割器具在本领域中是众所周知的。切割器具可能特别包含毛发切割器具。在更一般的上下文中，本公开致力于个人护理器具，特别是梳理器具。梳理器具包含但不限于毛发切割器具、特别是修剪器具、剃刮器具以及组合(两用或多用途)器具。
毛发切割器具用于切割人的毛发，偶尔也用于切割动物的毛发。毛发切割器具可以用于切割面部毛发，特别是用于剃刮和/或胡须修剪。此外，切割器具用于切割(包含剃刮和修剪)头发和体毛。
在修剪模式中，毛发切割器具典型地配备有布置成将毛发切割器具的刀片组与皮肤隔开的所谓的间隔梳。取决于间隔梳的有效(偏移)长度，可以限定出修剪操作之后的剩余毛发长度。
本公开的上下文中的毛发切割器具典型地包括可称为处理头的切割头。在切割头处，设置了刀片组，刀片组包括所谓的固定刀片和所谓的可动刀片。当毛发切割器具被操作时，可动刀片相对于固定刀片移动，该操作可以包含相应的切割边缘彼此协作以切割毛发。
因此，在本公开的上下文中，固定刀片布置成以如下方式附接至毛发切割器具：使得毛发切割器具的驱动单元不与固定刀片协作。而是，驱动单元典型地与可动刀片联接并布置成将可动刀片设定为相对于固定刀片运动。因此，在一些实施例中，固定刀片可以固定地附接至毛发切割器具的壳体。
然而，在替代实施例中，固定刀片以可枢转的方式布置在毛发切割器具的壳体处。这例如可以使得能够实现毛发切割器具的切割头的轮廓跟随特征。因而，如本文中所使用的术语固定刀片不应该以限制性意义来解释。此外，不用说，当这样的毛发切割器具移动时，固定刀片也移动。然而，固定刀片没有布置成被主动致动以引起切割动作。而是，可动刀片布置成相对于固定刀片移动。
固定刀片也可以被称为防护刀片。典型地，当毛发切割器具被操作以切割毛发时，固定刀片至少部分地布置在可动刀片与用户的毛发或皮肤之间。如本文中所使用的，术语用户应该是指毛发正被处理或切割的人或主体。换言之，用户和毛发切割器具的操作者不一定是同一个人。术语用户也可以包含在美发店或理发店的客户。
在一些方面，本公开涉及既能够修剪操作又能够剃刮操作的毛发切割器具。在该上下文中，毛发切割器具已知合并有双切割布置，该双切割布置包括适合配置用于修剪的第一刀片组和适合配置用于剃刮的第二刀片组。例如，剃刮刀片组可以包括与可动切割元件协作的穿孔箔片。相反，修剪刀片组可以包括两个刀片，这两个刀片分别设置有彼此协作的齿。原则上，形成剃刮刀片组的固定部分的穿孔箔片可以比修剪刀片组的固定刀片薄得多，主要由于强度的原因，在传统的器具中修剪刀片组的固定刀片必须显著较厚。
上面的WO 2013/150412 A1提出为固定刀片提供两个壁，其中一个壁面对用户的皮肤而另一个壁背对用户。两个壁彼此连接并限定出形成用于可动切割刀片的引导槽的在横向视图中为U形的轮廓。因此，固定刀片是双壁刀片。这具有第一壁可以以显著较薄的方式布置的优点，因为第二壁为固定刀片提供充分的强度。因而，这样的布置适合修剪，因为可以在固定刀片和可动刀片处设置相应的齿。此外，刀片组适合剃刮，因为固定刀片的第一壁的有效厚度显著减小。
因此，已提出制造双壁固定刀片和相应刀片组的若干方法。然而，上面指示的方法中的至少一些仍然包含相对高的制造成本，特别是成型成本和加工成本。具体来讲，包含嵌件成型或包覆成型技术的组合片材金属与注塑成型方法需要专用的工具和制造设施。此外，可能需要相当复杂且成本增加的辅助工艺，例如精磨、研磨、去毛刺等。
因此，在这方面，在毛发切割器具的刀片组的制造方面仍有改进的空间。
技术实现要素：
鉴于以上内容，本公开的目的是提供如下一种用于毛发切割器具的刀片组的固定刀片以及相对应的制造固定刀片的方法：其使得能够在保持如上面所讨论的双壁设计的益处的同时实现成本高效的制造。更特别地，提出如下一种制造固定刀片的方法将是有益的：其主要依赖于优选地不需要昂贵的加工和复杂的后处理和/或组装过程的相当简单的制造方法。此外，省去组合两个或更多相当独特且不同的制造方法(诸如嵌件成型和/或片材金属组成部件的包覆成型)的混合制造方法将是有益的。
换言之，提出如下一种制造方法将是有益的：其基于传统的制造方法，但使得能够根据上面指示的新型设计方法来制造固定刀片和刀片组。
本公开的进一步的目的是提供一种刀片组，其配备有相应的固定刀片和被可移动地保持在固定刀片中的可动刀片。此外，期望提供一种毛发切割器具，相应的刀片组可以安装到该毛发切割器具上。
在本公开的第一方面，提出一种用于毛发切割器具的刀片组的固定刀片，该固定刀片包括：
-顶壁、底壁和形成在顶壁与底壁之间以容纳可动刀片的引导槽，
-各具有前端的多个固定刀齿，
其中顶壁和底壁在前端处相互接合，
其中顶壁和底壁至少在前端处由片材金属材料制成，并且
其中，在前端处，存在两个或更多片材金属折叠边缘。
该方面基于如下见解：利用相对简单且相当成熟的制造方法，也可以形成提供顶壁和底壁的相对复杂的固定刀片，其中在前端处提供两个或更多片材金属折叠边缘大大增加了设计自由度。
作为结果，在一些示例性实施例中，顶壁可以与底壁相比显著较薄，这一方面改善了剃刮性能，另一方面维持了用于固定刀片的期望的最小强度。
在进一步的示例性实施例中，在固定刀片的齿的前端处的两个或更多片材金属折叠边缘使得能够提高固定刀齿的强度，这基本上是因为可以提供多个层，这多个层提供了比用于固定刀片的基于片材金属的齿的标准设计更大的刚性。
因此，根据上面提出的方面，用于制造固定刀片的加工可以相当传统，包括折叠设备，并且在一些示例性实施例中是用于片材金属坯件的相对简单的冲切/切割夹具。
更具体地，至少在一些示例性实施例中，可以省去复杂的成型工具(包括用于嵌件成型和包覆成型的注塑成型模具)和相应的处理装置的提供。
在下文中，提供有助于理解本公开的主实施例的定义。定义主要是为了澄清和说明性目的而提供的，并不是旨在限制本公开的范围。
如本文中所使用的，根据本公开的折叠边缘可以被称为折叠区。也就是，在折叠边缘或折叠区处，通过弯折/折叠而形成片材金属材料的两个腿。在一些实施例中，形成折叠边缘的两个腿在折叠过程之后彼此接触。在某些实施例中，折叠边缘的两个腿彼此不接触，即，片材金属材料的不直接属于折叠边缘的另外部分被置于两个腿之间。一般地，在主实施例中，折叠边缘或折叠区的两个腿在折叠过程之后彼此平行。
在本公开的上下文中，术语壁、层和片材用来描述固定刀片的片材金属设计。片材可以形成一个或多个层。当提供一个或多个折叠边缘时存在两个或更多层的片材。包括两个层的片材具有一个相应的折叠边缘。包括四个层的片材具有三个相邻的折叠边缘。此外，与此相反，层可以不形成两个或更多片材。一个片材可以形成两个或更多相邻(接触或间隔开)的层，如上面所讨论的。壁可以包括一个层、两个层或甚至更多层。在一些实施例中，壁由单个片材形成。在其他实施例中，壁由两个或甚至更多片材形成。
在一些实施例中，提供弯折的内部片材和弯折的外部片材，其中内部片材和外部片材分别存在于顶壁和底壁中。在替代示例性实施例中，单个多次折叠的片材形成固定刀片的顶壁和底壁两者。在固定刀齿的前端处，多次折叠的片材可以在齿的前端处形成四折或小写欧米伽形布置。该设计也可以被称为M形(躺着的M形)。
前端处的多个折叠边缘加强了齿，并且更一般地，加强了固定刀片。每个齿具有彼此相邻的两个或更多折叠边缘。
在固定刀片的示例性实施例中，在前端的面对着可动刀片的相对的齿的后部中，提供有包含由片材金属材料形成的四个层的层结构。
这具有限定了固定刀片的明确限定的总高度或厚度的优点。作为进一步的结果，引导槽的高度由形成层结构的相应层的片材金属材料的厚度精确地限定。因此，可以以高精度制造的层限定了引导槽的高度延伸，并因此限定了为了在组装好的刀片组中设置在其中的可动刀片而提供的空间。
因此，引导槽中的用于可动刀片的总间隙可以非常精确和紧密，这造成了改善的切割和运行性能。
在进一步的示例性实施例中，固定刀片包括内部片材和外部片材，其中内部片材布置在外部片材内侧。因此，内部片材和外部片材两者存在于顶壁和底壁中的每一个中。即使在形成有相应尖端的齿的前端处，也存在内部片材和外部片材两者。
在固定刀片的进一步的示例性实施例中，外部片材围绕内部片材包裹。这特别适用于固定刀齿的前端。这具有固定刀齿刚且硬的效果。此外，通过在固定刀齿和顶壁的后部中排除(去除)内部片材的相应部分，可以限定出引导槽。
在固定刀片的又一示例性实施例中，内部片材包括在前端处的单个折叠边缘，其中外部片材包括在前端处的单个折叠边缘，并且其中内部片材折叠边缘嵌套在外部片材折叠边缘中。换言之，外部片材折叠边缘围绕内部片材折叠边缘包裹。在内部片材折叠边缘处，相应的腿彼此接触。相比之下，外部片材折叠边缘的相应腿彼此间隔开。
在固定刀片的再一示例性实施例中，内部片材包括与叠边缘相邻的彼此接触的顶层和底层。换言之，内部片材的顶层和底层布置在彼此的顶部。
在固定刀片的又一示例性实施例中，内部片材的顶层限定引导槽的前端。因此，内部片材的顶层没有延伸到为了在其中容纳可动刀片的引导槽而留空白的区域。
该措施具有引导槽的高度由内部片材的顶层的厚度精确限定的结果。内部片材的相应面面对容纳在引导槽中的可动刀片的可动刀齿的尖端。
在固定刀片的又一示例性实施例中，外部片材包括与折叠边缘相邻的通过内部片材彼此间隔开的顶层和底层。因此，在侧视图中，外部片材为U形(躺着的U形)以形成顶层、底层和将顶层与底层互连的折叠边缘。
此外，在固定刀片的一些示例性实施例中，用于可动刀片的引导槽在外部片材的顶层与内部片材的底层之间延伸。这具有如下效果：顶壁、特别是在引导槽附近可以显著薄，而基本上在相同区域(即，在引导槽附近)的底层可以至少部分显著较厚，这基本上是因为可以存在内部片材的底层和外部片材的底层两者。
在再一示例性实施例中，固定刀片包括在第一前缘处的第一系列的齿和在第二前缘处的第二系列的齿，其中内部片材在底壁处将第一前缘和第二前缘连接，并且其中外部片材在顶壁处将第一前缘和第二前缘连接。
一般地，也结合其他示例性实施例，固定刀片可以包括在第一前缘处的第一系列的齿和在第二前缘处的第二系列的齿。以该方式，固定刀片和相应配备好的刀片组可以操作成以推和拉两个运动来切割毛发。此外，器具的修剪和造型性能可以得到改善。更一般地，到达难以触及的区域的能力可以得到改善。
一般地，当提供第一前缘和第二前缘时，固定刀片可以以基本上对称的方式、特别是就相应齿而言以基本上对称的方式布置。
然而，在替代实施例中，提供仅单个前缘。这样的实施例也可以从本公开的至少一些见解和方面获益。
在固定刀片的又一示例性实施例中，提供了在齿的前端处多次折叠的单个片材。因此，根据该实施例由单个片材限定出在齿的前端处的超过一个的折叠边缘。
在固定刀片的又一示例性实施例中，齿的前端由三个折叠边缘形成，三个折叠边缘包括面向外的第一折叠边缘、面向外的第二折叠边缘和面向内的第三折叠边缘。一般地，面向内的第三折叠边缘布置在面向外的第一折叠边缘与第二折叠边缘之间。因此，总体而言，提供了前端的小写欧米伽形或M形设计。
也根据该实施例，可以实现齿在其前端处的显著加强。
在又一示例性实施例中，固定刀片包括顶层、底层、第一内层和第二内层，其中第一内层和第二内层布置在顶层与底层之间，并且其中第一内层在第一折叠边缘与第三折叠边缘之间延伸，并且其中第二内层在第三折叠边缘与第二折叠边缘之间延伸。
作为结果，至少在一些更特定的实施例中，当顶层和底层之间的相应空间留空白时，引导槽的高度可以由第一内层和第二内层限定。
在固定刀片的又一示例性实施例中，在与齿间隔开的后部中，底壁包括向内折叠部，向内折叠部包括限定第一后面内层和第二后面内层的第一面向内的折叠边缘和第二面向外的折叠边缘，其中第一后面内层接触顶层，其中第二后面内层接触底层，其中单个片材的形成第一后面内层的部分在展开状态中与单个片材的形成顶层的部分间隔开。
因此，也在背离齿的后(或中央)部中，顶壁与底壁之间的连接或支撑可以由一个相同的单个片材来限定。
一般地，也关于单个片材的实施例，固定刀片可以包括在第一前缘处的第一系列的齿和在第二前缘处的第二系列的齿，其中顶层将第一前缘与第二前缘连接。
在本公开的另一方面中，提出一种用于毛发切割器具的刀片组，该刀片组包括：
-根据本文中所描述的至少一个实施例的固定刀片，和
-包括多个可动刀齿的可动刀片，
其中在固定刀片的引导槽中，中间引导元件布置在顶壁与底壁之间，
其中在可动刀片中，形成有引导凹部，
其中中间引导元件以如下方式在引导槽中延伸：使得可动刀片被可移动地、特别是以不可拆卸的方式保持，并且
其中可动刀片和固定刀片布置为相对于彼此、特别是以往复的方式移动以切割毛发。
在一些特定实施例中，中间引导元件由分离的部件形成。根据该实施例，可能需要将可动刀片和中间引导元件接合，之后将以该方式形成的子组件插入引导槽中。
在替代实施例中，中间引导元件是根据本文中所描述的固定刀片的至少一个实施例的形成顶壁和底壁的片材材料的一体部件。
在本公开的又一方面中，提出一种布置为移动穿过毛发以切割毛发的毛发切割器具，该器具包括：
-壳体，其包括手柄部，
-驱动单元，其布置在壳体中，和
-切割头，其包括根据如本文中所描述的至少一个实施例的刀片组。
一般地，该刀片组可以包括由相应系列的固定刀齿(和可动刀齿)限定的基本上线性的前缘。根据该实施例，存在着可动刀片与固定刀片之间的基本上往复且基本上线性的相对移动。然而，这不排除其中存在着可动刀片相对于固定刀片的至少有些弯曲(振荡)的移动路径的实施例。这可能例如由用于可动刀片的相应的引导连杆引起。
此外，除了刀片组的基本上线性的布置之外，也可以设想到刀片组的弯曲的或甚至圆形的布置。因此，相应地，可以提供由固定刀齿(和可动刀齿)的相应布置限定的有些弯曲或圆形的前缘。因此，本文中无论参照了纵向方向、横向方向和/或高度方向，这都不应该以限定的意义来解释。弯曲或圆形刀片组可以是参照类似的方向限定的，但也可以是参照极方向和/或另外合适的方向信息限定的。因此，可以使用笛卡尔坐标系也可以使用极坐标系和另外合适的坐标系来描述刀片组的线性和/或弯曲设计。
在一些实施例中，刀片组设置有两个相反的前缘，即，两个相反系列的固定刀齿和可动刀齿。以该方式，可以使用刀片组的推和拉两个运动来进行切割操作。此外，以该方式，毛发切割器具更加柔性，这可以有助于在难以触及的区域进行造型操作和毛发切割操作。
在本公开的再一方面中，提出一种布置为移动穿过毛发以切割毛发的毛发切割器具，该器具包括：
-壳体，其包括手柄部，
-驱动单元，其布置在壳体中，和
-切割头，其包括根据如本文中所讨论的至少一个实施例的刀片组。
一般地，切割头可以被称为处理头。一般地，毛发切割器具可以被称为梳理器具。毛发切割器具可以被设置为修剪器具、剃刮器具和/或组合修剪剃刮器具。
该器具可以设置为电动器具。该器具可以设置为由集成电池供电的无线器具，或设置为线路供电的器具。
在本公开的再一示例性实施例中，提出一种制造用于毛发切割器具的刀片组的基于片材金属的固定刀片的方法，该方法包括以下步骤：
-提供片材金属坯件，
-形成基本上平坦的片材金属部件，
-在片材金属部件中形成槽的至少一个图案，由此限定至少一个带齿前缘，
-将片材金属部件多次折叠，由此形成：
-顶壁、底壁和形成在顶壁与底壁之间以容纳可动刀片的引导槽，
-各具有前端的多个固定刀齿，
其中顶壁和底壁在前端处相互接合，并且
其中，在前端处，形成有两个或更多片材金属折叠边缘。
以上所示的步骤顺序不一定是固定的。换言之，根据各个实施例，至少一些步骤可以互换。
更特别地，多次折叠片材金属部件的步骤可以包含折叠形成外部片材的第一片材金属坯件，和折叠形成内部片材的第二片材金属坯件。因此，根据该实施例，提供片材金属坯件的步骤包含提供并形成构成内部片材和外部片材的两个或更多基本上平坦的片材金属部件。
此外，该方法可以包含将内部片材和外部片材接合的步骤，其中将外部片材在固定刀齿的前边缘处围绕内部片材包裹。
本发明的优选实施例在从属权利要求中限定。应该理解的是，所要求保护的方法具有与所要求保护的装置的以及与从属权利要求中所限定的相似和/或相同的优选实施例。
附图说明
参考下文描述的实施例，本公开的这些和其他方面将变得显而易见并得以阐明。在以下附图中：
图1示出毛发切割器具的示例性实施例的立体正视图；
图2示出用于毛发切割器具的刀片组的示例性实施例的立体俯视图；
图3示出用于毛发切割器具的刀片组的示例性实施例的立体仰视图；
图4示出处于分解状态的图3的布置的仰视平面图；
图5是包括隐藏边缘呈现的图3的布置的局部俯视平面图；
图6是图5的布置的放大横向视图；
图7是沿着图5中的VII-VII线截取的放大横向截面；
图8是图5的布置的放大横向分解图；
图9是处于部分拆卸状态的图3的布置的局部视图；
图10是处于隐藏边缘表示的图3至图9的布置的立体俯视图，其中出于说明的目的，部分省略了外部片材；
图11是用于毛发切割器具的刀片组的进一步的示例性实施例的立体俯视图；
图12是图11的布置的分解图；
图13是形成图11和图12的布置中所使用的单个片材以形成其固定刀片的坯料的展开图；
图14是处于部分拆卸状态的图11的布置的放大立体仰视图；
图15是图11至图14中所图示的实施例的固定刀片的放大立体仰视细节图；
图16是包括隐藏边缘呈现的图11的布置的局部俯视平面图；
图17是沿着图16中的XVII-XVII线截取的放大横向截面；
图18是图16的布置的放大分解横向视图；
图19是图17和图18中所图示的固定刀片的更进一步的放大局部细节横向视图；
图20是图示出制造刀片组的固定刀片的方法的示例性实施例的框图；
图21是图示出制造用于毛发切割器具的刀片组的方法的示例性实施例的框图；和
图22是制造用于毛发切割器具的刀片组的方法的另一实施例的框图。
具体实施方式
图1示出毛发切割器具10的立体正视图。毛发切割器具10设置为既能够修剪又能够剃刮的器具。
器具10包括以细长的方式布置的壳体12。在壳体12处，限定有手柄部14。在壳体12中，布置有驱动单元16。此外，电池18可以布置在壳体12中。在图1中，驱动单元16和电池18用虚线框表示。在壳体12处，可以设置操作者控制装置20，诸如开/关按钮及类似物。
器具10在其尖端部包括被附接至壳体12的处理头24。处理头24包括刀片组26。刀片组26、特别是其可动刀片可以由驱动单元16以往复运动的方式致动并驱动，还参见图1中的双箭头28。作为结果，刀片组26的刀片的相应齿相对于彼此移动，由此实现切割动作。在图1中用30来指示刀片组26的顶侧面或顶表面。
刀片组26的刀片可以布置在第一前缘32处，并且在至少一些实施例中布置在与第一前缘32相反的第二前缘34处。第一前缘32也可以被称为正面前缘。第二前缘34也可以被称为后面前缘。
此外，在图1中用双箭头38来指示器具10的一般前进或移动方向。由于图1的示例性实施例的刀片组26配备有两个前缘32、34，所以可以使用推和拉运动来切割毛发。
在下文中，将更详细地阐明和描述固定刀片和刀片组26的示例性实施例。刀片组26可以被附接至器具10或类似的器具。不用说，相应实施例的上下文中所公开的单个特征可以与其他实施例中的任何一个组合，也可以采取独立的方式，由此形成了仍然落入本公开的范围内的进一步的实施例。
在本文中示出的一些附图中，出于说明的目的，示出了示例性坐标系。如本文中所使用的，X轴被分配给纵向方向。此外，Y轴被分配给横向方向。因此，Z轴被分配给竖直(高度)方向。X、Y、Z轴/方向与刀片组26的相应特征和延伸的相应的关联性可以从这些附图中导出。应该理解的是，坐标系X、Y、Z主要是为了说明性目的而提供的，而不是旨在限制本公开的范围。这包含本领域技术人员可以在面对进一步的实施例、图示和偏离的视图取向时容易地转换和转变坐标系。也可以设想将笛卡尔坐标系转换为极坐标系，特别是在圆形或弯曲刀片组的上下文中。
在图2中，示出了用于毛发切割器具10的处理头或切割头24的刀片组26的立体图。与图1中示出的实施例一样，用箭头28来指示刀片组26的刀片的切割方向和/或相对运动方向。用30来指示当器具10被操作时刀片组26的面对用户的顶侧面。在图2中示出的示例性实施例中，刀片组26设置有第一前缘32和第二前缘34。在图2中示出了刀片组26的固定刀片42。可动刀片(切割刀片)在图2中被固定刀片42覆盖。用44来指示固定刀齿。
刀片组26的在图2中不可见的可动刀片经由也可称为驱动桥的驱动接合元件48被操作和致动。在元件48处，形成有由驱动轴52的驱动销50接合的驱动或接合槽。驱动轴52围绕驱动轴线54转动，参见曲线箭头56。驱动销50相对于驱动轴线54偏心。结果，当驱动销50回转时，实现可动刀片相对于固定刀片42的往复运动。
在图2中，进一步指示有可称为轮廓跟随特征的枢转机构58。机构58使得能够实现刀片组26围绕Y轴的一定的枢转运动。
参考图3至图19，将更详细地图示和描述可在如图1所示的器具10和如图2所示的处理头24中操作的刀片组的示例性实施例。
图3示出根据本公开的刀片组64的第一实施例的立体仰视图。与图2中示例性图示的刀片组26一样，刀片组64也包括也可称为防护件的固定刀片66，以及也可称为切割器的可动刀片68。在图3中，可动刀片68大部分被固定刀片66覆盖。
刀片组64包括第一前缘70和第二前缘72。在固定刀片66处，在第一前缘70和第二前缘72处均设置了固定刀齿74。
参考图3，并且另外参考图4至图10，将图示出并进一步详述刀片组64的多个方面和特征。
固定刀片66包括顶壁76、底壁78和形成在顶壁76和底壁78之间的引导槽80。顶壁76在实施刀片组64的器具被操作以切割毛发时面对并接触用户。因此，底壁78背对用户并面对壳体(图1中的附图标记12)。
图4图示出，根据图3至图10中描述的实施例，固定刀片66包括：所谓的中间引导元件82，其与可动刀片68处的相应槽或窗口(引导凹部94)匹配，以在引导槽80中引导并保持可动刀片68。在组装状态下，中间引导元件82形成固定刀片66的一部分。
因此，中间引导元件82和可动刀片68必须以接合的状态安装到引导槽80。
外部片材86可以被视为外壳。内部片材84可以被视为内壳。外部片材86被围绕内部片材84包裹。外部片材86和内部片材84一起限定出顶壁和底壁78以及在顶壁和底壁78间延伸的引导槽80。
在图4中，用附图标记68来指示可动刀齿。此外，在刀片组64的一些部件处设置了所谓的对准特征90。形成为凹部或孔的对准特征90设置在中间引导元件82、内部片材84和外部片材86处。在一些实施例中，对准特征确保相应层或片材的适当且精确的对准。
在形成于可动刀片68中的引导凹部94中，设置了布置为接触突起的接触元件96。接触元件96布置成当可动刀片68在固定刀片66的引导槽80中被往复地驱动时接触中间引导元件82处的引导表面。
在图4中，在可动刀片68处设置了布置为安装凹部的连接区92。连接区92布置成由驱动元件(在图2中指驱动元件48)接触或接合以操作可动刀片68。
特别参考图5、图6、图7和图8。图5图示出刀片组64的组装状态，其中隐藏的部件以隐藏边缘模式示出。固定刀片66的齿74包括形成相应尖端的前端100。如可以从图6至图8最清楚地看出的，前端100通过顶壁76与底壁78之间的接触而相互形成。
在内部片材84处，在齿74的前端100处设置了折叠边缘106。在外部片材86处，在齿74处的前端100处设置了折叠边缘108。折叠边缘106嵌套在折叠边缘108中。这适用于在刀片组64的相反侧上的第一前缘70和第二前缘72两者，参见图3。
在图5、图6和图7中的任何一个中，用112来指示齿74的后部。在后部112中，内部片材84形成彼此接触的顶层114和底层116。此外，外部片材86在后部112中形成通过内部片材84的顶层114和底层116彼此间隔开的顶层120和底层122。内部片材84的顶层114限定了设置用于可动刀片86的引导槽80的前端。
总体而言，内部片材84和外部片材86限定了具有在齿74的后部112中一个布置在另一个之上的四个层114、116、120、122的分层布置。顶层114和顶层120共同限定了顶壁76。底层116和底层122共同限定了底壁78。
因此，如可以在图6和图7中最清楚地看出的，固定刀片66的底壁78比顶壁76厚。引导槽80形成在外部片材86的顶层120与内部片材84的底层116之间。
图9图示出刀片组64的部件的分层布置。类似地，图10图示出处于安装状态的刀片组64，其中出于说明的目的，部分省略了外部片材86。
通过提供两个折叠的片材84、86，可以大大地增加设计自由度，从而在固定刀片66的顶部和底部产生了不同尺寸的壁。
参考图11至图19，图示出并进一步详述基于片材金属的刀片组164的进一步的示例性实施例。图11是刀片组164的立体仰视图。图12是相对应的分解图。刀片组164包括固定刀片166和可动刀片168。刀片组164形成有第一前缘170和第二前缘172。在第一前缘170和第二前缘172中的每一个处，设置了固定刀片166的齿174。固定刀片166包括顶壁176和底壁178，在顶壁176和底壁178间限定有引导槽180以容纳可动刀片168。为了形成固定刀片166，使用单个片材184。此外，根据图11至图19的示例性实施例，不存在分离的独特的中间引导元件(指图3至图10中的附图标记82)。在图12中用188来指示可动刀片168的齿。此外，与本文中前面图示的固定刀片68一样，固定刀片168也包括引导窗口或引导凹部194，其中设置了与单个片材固定刀片166的相对应的引导轮廓协作的接触元件196。接触元件196可以被称为接触突起，其接触固定刀片166的引导槽180中的相对应的引导壁或引导面。
此外，在图12中指示了对准特征190，还参见该上下文中的图13。对准特征190对于形成固定刀片166的单个片材184的最终的精确折叠形状有帮助。
此外，与图3至图10中图示出的实施例一样，图12中示出的可动刀片168也设置有用于相应驱动元件的连接区192或连接几何形状。
图13图示出平坦的坯料198，通过冲切或冲压可以从坯料198得到单个片材184。在展开状态下，布置了一系列的在最终折叠状态下限定出齿174、顶壁176和底壁178的相应部分。此外，在图13中图示出尖端或前端200，其中在各齿174处，在展开状态下，设置了两个前端90，并且其中在两个前端间形成有向内部分202。针对图13中图示出的坯料198中的第一前缘170和第二前缘172两者，以相应的图案设置一系列齿174。一系列齿174可以通过在相邻的齿之间形成相应槽204来限定。进一步参考图示出处于折叠状态的固定刀片166的图14和图15。在图14中，可动刀片168布置在固定刀片166的引导槽180中。可动刀片168的引导件由处于固定刀片166的中央或后部218的折叠边缘214、216来提供。在该连接中，进一步参考图17、图18和图19。
图14和图15示出了固定刀片166的齿174的前端200通过将单个片材184多次折叠而形成。以该方式，在前端200处形成折叠边缘206、208、210。折叠边缘206可以被称为顶部折叠边缘。折叠边缘208可以被称为底部折叠边缘。折叠边缘210可以被称为中间折叠边缘。总体而言，齿174的前端200为M形或小写的欧米伽形。
在图16、图17和图18中，用虚线框来指示齿174的后部。在后部212中，折叠边缘206、208、210限定了引导槽180的前端。
此外，如图19中更详细地示出的，在固定刀片166的后部218处，存在着提供顶壁176与底壁178之间的接触或连接的折叠边缘214、216。折叠边缘214是面朝后的折叠边缘。折叠边缘216是正面折叠边缘。在折叠边缘210、216之间引导可动刀片168。
单个片材184形成顶层230、底层232、第一内层234和第二内层236。以该方式，使用仅单个片材184，就可以形成双壁固定刀片166和用于可动刀片168的精准成形和界定的引导槽180。此外，引导槽180的高度由内层234、236的在整个片材180上基本上恒定的相应高度(厚度)来限定。
参考图示出形成用于毛发切割器具的刀片组的固定刀片的方法的示例性实施例的图20。在第一步骤S10中，提供片材金属坯料。在随后的步骤S12中，从片材金属坯料获得片材金属部件。步骤S12可以包含冲切或切割操作。此外，在步骤S14中，在片材金属部件中形成限定固定刀片的最终状态中的一系列齿的一系列槽。步骤S12和S14可以同时执行。
以该方式准备好半成品之后，可以开始折叠步骤S16。如图20中所图示的，接下来的步骤S16可以包含子步骤S18、S20，每个子步骤包含一个折叠边缘的形成。以该方式，可以将片材金属部件折叠两次或更多次，以形成限定引导槽的双壁固定刀片，其中提供了具有多个齿的至少一个前缘，其中齿在其前端由片材金属材料的两个或多个折叠边缘限定。
进一步参考图示出制造用于毛发切割器具的刀片组的相关方法的图21。
该方法包含涉及内部片材坯件的提供的步骤S50。在随后的步骤S52中，例如通过切割来形成片材金属部件。在随后的步骤S54中，在片材金成部件中加工出限定一系列齿的槽。此外，接着可以是折叠步骤S56，在该步骤中形成片材金属部件中的至少一个折叠边缘。类似地，在包括步骤S60、S62、S64、S66的并行序列中，形成外部片材。在步骤S60中，提供外部片材坯件。在随后的步骤S62中，通过切割或冲压来形成用于外部片材的片材金属部件。在进一步的步骤S64中，在片材金属部件中加工出一系列槽以限定一系列齿。此外，在步骤S66中，将片材金属部件折叠。
步骤S52/S54和步骤S62/S64分别可以同时执行。
在接合步骤S70中将内部片材和外部片材两者接合。最后，将外部片材围绕内部片材包裹起来。
此外，提供了提供步骤S72和S74。在步骤S72中，提供可动刀片。在步骤S74中，提供中间引导元件。可动刀片和中间引导元件布置为使得它们必须共同插入由内部片材和外部片材限定的引导槽中。结果，接着是组装步骤S76，在该步骤中将内部片材、外部片材、可动刀片和中间引导元件接合并组装起来。
此外，在随后的步骤S78中，例如通过粘接将内部片材、外部片材和中间引导元件彼此固定附接。
参考图示出制造用于毛发切割器具的刀片组的方法的替代实施例的图22。该方法包含涉及片材金属坯件的提供的步骤S100。在随后的步骤S102中，例如通过切割或冲压从坯件获得片材金属部件。在随后的步骤S104中，在片材金属部件中加工出一系列槽以限定多个固定刀齿。步骤S100和S102可以同时执行。
在下面的折叠步骤S106中，执行三次或更多次折叠(子)步骤S108、S110、S112。因此，根据图22中示出的实施例，加工出彼此相邻的三个折叠边缘以限定固定刀片的齿的前端。
在一些实施例中，折叠步骤S106进一步包含在固定刀片的中央区域形成折叠边缘，因为可以在其中形成用于刀片组的可动刀片的中间引导元件或引导结构。
在步骤S114中，提供相应的可动刀片。因此，在组装步骤S116中，可以将可动刀片和固定刀片接合并组装起来。这可以包含固定刀片的中间引导部分与可动刀片处的引导凹部接合，以将可动刀片以不可拆卸的方式保持在固定刀片的引导槽中。
接着可以是进一步的步骤S118，在该步骤中例如通过粘接将作为折叠步骤S106的结果而形成的固定刀片的顶壁和底壁彼此附接。粘接可以包含软钎焊、焊接、激光焊、钳夹(clinching)等。
虽然已经在附图和前述描述中详细说明和描述了本发明，但是这样的说明和描述被认为是说明性的或示例性的而不是限制性的；本发明不限于所公开的实施例。通过研究附图、公开内容和所附权利要求，本领域技术人员在实践要求保护的本发明时可以理解和实现所公开的实施例的其他变型。
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