本发明涉及一种塑胶材料等距剪切机。
背景技术：
在工业生产中，经常需要利用塑胶材料等距剪切机对塑胶进行剪切。例如，剪切机一般包括定位机构与剪切组件，定位机构用于对塑胶材料进行定位，剪切组件用于对塑胶材料进行剪切作业。然而，由于所述塑胶材料的输送进给速度与剪切组件的剪切动作不协调，容易导致剪切后的塑胶材料的长短不一，影响剪切良率。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种剪切良率较好的塑胶材料等距剪切机。
一种塑胶材料等距剪切机，包括输送组件与剪切组件，所述输送组件包括输送导轨、输送电机与输送体，所述输送导轨的相对两端分别形成有置放端与剪切端，所述输送电机邻近所述输送导轨的中部设置，所述输送电机的输出轴上装设有输送轮，所述输送体安装于所述输送轮的周缘，所述输送体对准所述输送导轨，所述剪切组件邻近所述剪切端设置，所述剪切端上开设有剪切口，所述剪切组件包括第一剪切件、第二剪切件与凸轮抵持件，所述第一剪切件与所述第二剪切件分别设置于所述剪切端的相对两侧并均对准所述剪切口，所述第二剪切件相对所述输送导轨活动设置，所述凸轮抵持件与所述输送电机联动，所述凸轮抵持件抵持于所述第二剪切件的底部，用于驱动所述第二剪切件间歇性地朝所述第一剪切件运动，从而实现剪切。
在其中一个实施方式中，所述输送轮为圆柱形轮，所述输送体包覆于所述输送轮的周缘。
在其中一个实施方式中，所述输送轮的周缘凹设有装设槽，所述输送体安装于所述装设槽内。
在其中一个实施方式中，所述输送体包绕所述输送轮的周缘区域所对应所述输送轮的圆心角为30-120度。
在其中一个实施方式中，所述输送体的厚度沿朝向所述剪切端的方向逐渐减小。
在其中一个实施方式中，所述输送体与所述输送导轨之间形成有输送间隙，所述输送间隙用于输送塑胶材料。
在其中一个实施方式中，所述置放端设置有置放套筒，所述置放套筒内设置有轴承，所述轴承用于套设于塑胶材料的卷轴上。
在其中一个实施方式中，所述剪切口为矩形孔，所述剪切口的侧壁形成有引导斜面，所述第一剪切件的底部形成有切割狭槽，所述第二剪切件的顶部形成有剪切尖部，所述剪切尖部抵持于所述切割狭槽内。
所述塑胶材料等距剪切机在使用时，所述输送电机带动所述输送轮旋转，所述输送轮带动所述输送体抵持于塑胶材料上，所述输送体通过摩擦力带动所述塑胶材料向所述剪切组件移动，当所述塑胶材料移动预定的距离时，与所述输送电机联动的凸轮抵持件带动所述第二剪切件上移，并与所述第一剪切件相配合将所述塑胶材料剪断。由于所述凸轮抵持件与所述输送电机联动，因此可以利用所述输送电机输送板材时，能够及时地利用所述第二剪切件将塑胶材料切断，因此使得被切断的塑胶材料的长度相等，提高塑胶材料的剪切良率。
附图说明
图1为一实施例中的塑胶材料等距剪切机的立体示意图；
图2为一实施例的联动组件的部分结构的立体示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。
本发明涉及一种塑胶材料等距剪切机。例如，所述塑胶材料等距剪切机包括输送组件与剪切组件，所述输送组件包括输送导轨、输送电机与输送体，所述输送导轨的相对两端分别形成有置放端与剪切端。例如，所述输送电机邻近所述输送导轨的中部设置，所述输送电机的输出轴上装设有输送轮，所述输送体安装于所述输送轮的周缘。例如，所述输送体对准所述输送导轨，所述剪切组件邻近所述剪切端设置，所述剪切端上开设有剪切口，所述剪切组件包括第一剪切件、第二剪切件与凸轮抵持件，所述第一剪切件与所述第二剪切件分别设置于所述剪切端的相对两侧并均对准所述剪切口。所述第二剪切件相对所述输送导轨活动设置，所述凸轮抵持件与所述输送电机联动，所述凸轮抵持件抵持于所述第二剪切件的底部，用于驱动所述第二剪切件间歇性地朝所述第一剪切件运动，从而实现剪切。
请参阅图1，一种塑胶材料等距剪切机100，包括输送组件20与剪切组件30，所述输送组件包括输送导轨21、输送电机22与输送体23，所述输送导轨的相对两端分别形成有置放端211与剪切端213，所述输送电机邻近所述输送导轨的中部设置，所述输送电机的输出轴上装设有输送轮24，所述输送体安装于所述输送轮的周缘，所述输送体对准所述输送导轨，所述剪切组件邻近所述剪切端设置，所述剪切端上开设有剪切口，所述剪切组件包括第一剪切件31、第二剪切件32与凸轮抵持件33，所述第一剪切件与所述第二剪切件分别设置于所述剪切端的相对两侧并均对准所述剪切口，所述第二剪切件相对所述输送导轨活动设置，所述凸轮抵持件与所述输送电机联动，所述凸轮抵持件抵持于所述第二剪切件的底部，用于驱动所述第二剪切件间歇性地朝所述第一剪切件运动，从而实现剪切。
所述塑胶材料等距剪切机在使用时，所述输送电机带动所述输送轮旋转，所述输送轮带动所述输送体抵持于塑胶材料上，所述输送体通过摩擦力带动所述塑胶材料向所述剪切组件移动，当所述塑胶材料移动预定的距离时，与所述输送电机联动的凸轮抵持件带动所述第二剪切件上移，并与所述第一剪切件相配合将所述塑胶材料剪断。由于所述凸轮抵持件与所述输送电机联动，因此可以利用所述输送电机输送板材时，能够及时地利用所述第二剪切件将塑胶材料切断，因此使得被切断的塑胶材料的长度相等，提高塑胶材料的剪切良率。而且由于所述输送体的长度时固定的，即每次切割时，输送体都输送了等距离长度的塑胶材料，从而实现等距切割。
例如，所述凸轮抵持件的一侧凸设有圆柱形的皮带轮331，所述输送电机的输出轴上还设置有驱动带轮241，所述皮带轮与所述驱动带轮上套设有皮带35，所述输送电机在驱动所述输送体对塑胶材料进行输送时，所述皮带轮被同步驱动带动所述凸轮抵持件旋转，进而实现对所述第二剪切件的间歇性驱动。例如，为了便于所述第二剪切件的及时回位，所述输送导轨的底部设置有拉簧，所述拉簧连接所述第二剪切件，以使所述第二剪切件能够紧密抵持于所述凸轮抵持件上，在所述凸轮抵持件释放时，所述第二剪切件能够下移以离开所述第一剪切件。
例如，为了便于更为顺利地输送塑胶材料，所述输送轮为圆柱形轮，所述输送体包覆于所述输送轮的周缘。所述输送轮的周缘凹设有装设槽，所述输送体安装于所述装设槽内。所述输送体包绕所述输送轮的周缘区域所对应所述输送轮的圆心角为30-120度。所述输送体的厚度沿朝向所述剪切端的方向逐渐减小。通过使得所述输送体的厚度的设置，使得所述输送体在旋转过程中，能够利用与所述输送导轨之间越来越小的间距来挤压及推动所述塑胶材料，进而使得所述塑胶材料能够被顺利地推送至所述剪切组件处。
例如，为了便于地实现剪切，所述输送体与所述输送导轨之间形成有输送间隙，所述输送间隙用于输送塑胶材料。所述置放端设置有置放套筒25，所述置放套筒内设置有轴承，所述轴承用于套设于塑胶材料的卷轴上。即所述塑胶材料为一卷一卷地放置于所述置放端，所述塑胶材料的卷轴插设于所述轴承的内圈，所述塑胶材料的另一端拉扯至所述剪切组件处。所述剪切口为矩形孔，所述剪切口的侧壁形成有引导斜面，所述第一剪切件的底部形成有切割狭槽，所述第二剪切件的顶部形成有剪切尖部，所述剪切尖部抵持于所述切割狭槽内。通过与所述第一剪切件的底部设置切割狭槽，而所述第二剪切件的底部设置剪切尖部，从而使得所述剪切尖部能够顺利地引导至所述切割狭槽内，进而顺利地实现剪切。
请参阅图2，尤为重要的是，例如，在一实施例中，当所述第二剪切件变钝后，在有的情况下，所述第二剪切件对塑胶材料件切后并不能把塑胶材料完全切断，而为了更好地将塑胶材料切断，所述第一剪切件的切割狭槽的宽度大于所述第二剪切件的剪切尖部的宽度，所述切割狭槽内设置有弧形剪切面，所述第二剪切件与所述第一剪切件相互错位设置，即所述第二剪切件的剪切尖部与所述第一剪切件的中轴线偏置，使得所述第二剪切件的剪切尖部仅能对准所述切割狭槽内的弧形剪切面，当所述第一剪切件切割塑胶材料并接触所述弧形剪切面上后，所述剪切尖部能够沿所述剪切弧形面做微小的偏位移动，从而彻底切断所述塑胶材料。例如，所述弧形剪切面为弧形凸面，所述弧形凸面朝向所述剪切尖部，即朝向来料处。
为了使得所述第一剪切件在切割过程中与所述第二剪切件配合横向移动，所述塑胶材料等距剪切机还包括联动组件40，所述联动组件包括安装架41与联动杆42，所述安装架邻近所述输送导轨设置，所述安装架上设置有滑槽，所述第一剪切件的一端凸设有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑槽内，所述第一剪切件的顶部通过拉力弹性件连接于所述安装架上，所述安装架的一侧凸设有支持杆43，所述支持杆的端部设置有枢转结431，所述联动杆的中部转动地设置于所述枢转结上，所述联动杆的一端抵持于所述第一剪切件的顶部，另一端朝所述输送轮延伸，并用于与所述输送体配合。当所述输送轮旋转一圈，且所述第一剪切件开始上移时，所述输送体抵接所述联动杆的端部，使得所述联动杆的另一端推抵所述第一剪切件向下移动，与所述第二剪切件配合作业，提高剪切效率。而当剪切完毕后，所述输送体离开所述联动杆，所述第一剪切件自动受到所述拉力弹性件的作用自动上升并回复原位。
例如，所述联动杆包括相对设置的推抵端421与作动端423，所述作动端抵持于所述第一剪切件的顶部，所述推抵端与所述输送轮的周面之间形成有活动间隙，由于所述输送体的厚度逐渐增大，因此所述输送体移动至所述推抵端处时能够塞满所述活动间隙，并实现对所述联动杆的推抵，而在所述输送体移动至上方时，所述推动抵端脱离所述输送体，其与所述输送轮之间的活动间隙又恢复原来的尺寸。此时，所述第一剪切件回位并推动所述联动杆回位。例如，为了便于所述第一剪切件的横向偏位，所述作动端设置有护持边，所述护持边挡设于所述第一剪切件背离来料的一侧。例如，所述滑槽的宽度略大于所述滑块的宽度，所述联动杆在旋转的过程中，所述作动端在推动所述第一剪切件下降的过程中，也能够朝来料端推抵所述第一剪切件。例如，为了便于提高所述第一剪切件的剪切效率，所述滑槽的延伸方向相对所述第二剪切件的移动方向倾斜设置，即所述第一剪切件在沿所述滑槽下移的过程中，也能够相对所述第二剪切件产生偏移，从而利用所述弧形凸面推抵所述剪切尖部，完成所述塑胶材料最后的切断动作。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。