本发明属于连接件的拆装工具技术领域，涉及一种拆装工具及对紧固件的拆装方法。
背景技术：
传统的紧固件一般为带一字形、十字形、外六边形或内六边形头部的螺栓，并可以利用各种螺丝刀或扳手工具旋拧。
用于在狭小空间内操作的紧固件一般为外六边形或内六边形头部的螺栓，并通过扳手配合旋拧，但存在以下问题。
1、由于狭小空间内操作，扳手旋转至一定角度后，需要扳手与螺栓分离后调整扳手角度，之后再与螺栓配合旋拧，但狭小空间不易观察操作螺栓和扳手，调整扳手角度后还需要找准螺栓位置以与螺栓配合，使得操作效率低；
2、旋拧过程中，扳手无法与螺栓固定，不仅操作过程中容易打滑，且拧开螺栓或刚开始拧紧螺栓时，螺栓容易与预固定装置分离并掉落，若落入装置内部，具有一定安全隐患；
3、传统的螺栓通过传统工具即可旋拧，不具有防盗效果。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种适合狭小空间操作，且操作效率高，并具有更好的防盗效果的拆装工具及对紧固件的拆装方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种拆装工具，其特征在于：所述的拆装工具用于拆装紧固件，所述的紧固件包括具有外螺纹的圆杆状螺杆和与螺杆为一体结构，并同轴位于螺杆顶端外壁上的圆环形螺头，螺杆顶端设有与螺杆同轴设置的圆形拆装槽，拆装槽槽壁同轴设有若干沿螺杆周向等角度均布的凹点状外锁槽，外锁槽槽壁呈内凹球面形结构；
所述的拆装工具包括外径与拆装槽槽径相同的圆套状杆套，杆套底端套壁设有沿杆套周向分布的若干圆柱形外锁孔，外锁孔开孔方向沿杆套径向设置，外锁孔两端孔壁呈缩口结构，还包括滑动位于外锁孔内的圆柱形外锁柱，外锁柱两端均为圆头状，外锁柱长度大于外锁孔深度，所述的杆套内设有与杆套同轴设置的圆孔状杆孔，还包括活动穿设在杆孔内的圆杆状推杆，杆套内壁和推杆杆壁分别设有滑槽一和滑动位于滑槽一上的环形滑块一，所述的滑槽一内设有套在推杆上的压缩弹簧一，压缩弹簧一推动滑块一抵在滑槽一顶端，并使推杆杆壁顶住外锁柱内端，使外锁柱外端伸出外锁孔外端，且推杆顶端伸出杆套顶端，所述的推杆杆壁具有环形套状内锁槽，且能挤压推杆顶端，并使推杆朝杆套底端移动，使外锁柱内端位于内锁槽内，且能将杆套底端配合嵌入拆装槽内，并松开推杆顶端，使外锁柱外端嵌在外锁槽内，所述的推杆杆壁同轴设有调节槽，调节槽底端槽壁和顶端槽壁均为与推杆同轴的圆环形，调节槽底端槽壁内径大于顶端槽壁内径，且调节槽槽底为锥面状结构，调节槽底端槽深小于顶端槽深，还包括前端设有圆孔状套孔的杆状握把，套孔轴线与握把长度方向垂直，握把前端通过套孔活动套在杆套顶端，杆套外壁分别固定有下挡环和上挡环，下挡环和上挡环之间的杆套套壁设有沿杆套周向等角度分布的若干圆柱形固定孔，固定孔开孔方向沿杆套径向设置，所述的握把上设有长度方向与握把长度方向平行的调节孔，调节孔前端位于套孔孔壁上，调节孔后端位于握把后端，所述的调节孔内穿设有调节杆，调节孔后端孔壁和调节杆杆壁分别设有复位滑槽和滑动位于复位滑槽上的环形复位滑块，所述的复位滑槽内设有套在调节杆上的复位弹簧，复位弹簧推动复位滑块抵在复位滑槽后端，使调节杆前端与杆套外壁间隔设置，且位于上挡环和下挡环之间，并靠近下挡环的杆套外壁或靠近上挡环的杆套外壁具有外切杆套外壁的正多边形套状结构的内调节部，所述的套孔底端孔壁或套孔顶端孔壁具有正多边形孔状结构的外调节部，且当握把抵在下挡环上或抵在上挡环上时，内调节部和外调节部相互配合套接，此时调节孔前端与任意固定孔对齐，且此时能朝握把前端推动调节杆后端，使调节杆前端穿过固定孔并进入调节槽内，并从调节槽底端槽底移动至调节槽顶端槽底，并使推杆朝杆套底端移动，使外锁柱内端位于内锁槽内，也能朝杆套顶端或底端移动握把，使内调节部和外调节部分离，并使套孔活动配合套在杆套外壁上，并能围绕杆套轴线旋转握把。
本拆装工具与对应的紧固件配合，操作时，朝握把前端推动调节杆后端，使外锁柱内端位于内锁槽内，之后将杆套底端对准并插入拆装槽，到位后松开调节杆，利用外锁柱嵌入外锁槽以相对固定拆装工具与紧固件，之后握住握把并带动螺杆正向或反向旋转，以安装紧固件或拆卸紧固件，拆装过程中始终与紧固件固定，因此避免操作过程中打滑，因此拆装过程更加方便稳定，且操作过程中，由于拆装工具与紧固件固定，且在狭小空间内操作，因此可以朝杆套顶端或底端移动握把，使内调节部和外调节部分离，使套孔活动配合套在杆套外壁上，并能围绕杆套轴线旋转握把，使握把调整至合适位置，之后复位握把，使内调节部和外调节部相互配合套接，并可以继续握住握把并带动螺杆旋转，直至拆装完毕；之后朝握把前端推动调节杆后端，并反向紧固件拉动并分离拆装工具即可，因此本拆装工具可以在操作时与紧固件固定，操作完毕后与紧固件分离，且操作过程中，无需拆装工具与紧固件分离，只需要调整握把至方便操作的角度即可继续操作，且通过朝握把前端推动调节杆后端即可实现与紧固件固定和分离，朝杆套顶端或底端移动握把，并旋转握把即可调整握把角度的操作，因此十分方便，另外紧固件中作为受力点的外锁槽位于拆装槽槽壁上，且拆装槽沿螺杆轴向投影为圆形，拆装槽槽底和槽壁无法形成受力点，因此传统工具插入拆装槽后，即使通过蛮力也无法顺利打开，因此也具有很好的防盗效果。另外也可以通过挤压推杆顶端实现与紧固件固定和分离。
在上述的一种拆装工具中，所述的紧固件还包括底端与拆装槽槽底固定的圆杆状定位杆，定位杆与螺杆同轴设置，定位杆顶端与螺杆顶端对齐，且定位杆杆壁与拆装槽槽壁间隔设置，所述的杆套底端内壁同轴固定有圆环形定位环，推杆底端同轴设有圆槽状定位槽，还包括底端与定位环内壁连接，并配合活动穿设在定位槽内的定位套，定位套内径与定位杆杆径相同，定位套与杆套同轴设置，且能挤压推杆顶端或朝握把前端推动调节杆后端，使推杆朝杆套底端移动，并使推杆底端顶在定位环上，使外锁柱内端位于内锁槽内。
紧固件中设置定位杆不仅能与定位套配合实现拆装工具与紧固件的快速定位连接，同时定位杆还能在拆装槽中形成阻挡结构，避免普通的拆装工具装入拆装槽，以蛮力打开紧固件，因此防盗效果更好。
在上述的一种拆装工具中，所述的定位杆杆壁同轴设有一道圆环形外对位槽，外对位槽横截面为内凹弧形结构，所述的螺杆内具有与螺杆同轴设置的圆孔状拆装孔，拆装孔中部孔壁加深设有圆形滑槽二，底端孔壁同轴加深设有内螺纹螺槽，螺槽槽径大于滑槽二槽径，还包括横截面直径与拆装孔孔径相同的圆柱形挡柱，挡柱外壁固定有横截面直径与滑槽二槽径相同的环形滑块二，挡柱和滑块二分别位于拆装孔和滑槽二内，所述的螺槽上螺接固定有挡块，挡块底端与螺杆底端对齐，所述的定位杆底端与挡块固定，挡柱内同轴设有挡孔，所述的定位杆活动穿设在所述的挡孔内，所述的挡柱上套有两端分别与滑块二和挡块顶端相抵的压缩弹簧二，压缩弹簧二推动滑块二抵在滑槽二顶端，并使挡柱顶端与螺杆顶端对齐，且能推动挡柱顶端，使挡柱底端抵在挡块上，且此时挡柱顶端与拆装孔合围形成所述的拆装槽，且此时外对位槽从拆装槽槽壁露出；所述的定位套套壁设有沿定位套周向分布的若干圆柱形内锁孔，内锁孔开孔方向沿定位套径向设置，内锁孔两端孔壁呈缩口结构，还包括滑动位于内锁孔内的圆柱形内锁柱，内锁柱两端均为圆头状，内锁柱长度大于内锁孔深度，所述的定位槽槽壁具有环形套状内对位槽，且定位槽槽壁顶住内锁柱内端，使内锁柱外端伸出内锁孔外端，且当推杆底端顶在定位环上时，内锁柱内端位于内对位槽内，且此时内对位槽底端槽壁与内锁柱间距小于内锁槽底端槽壁与外锁柱间距。
紧固件中的挡柱顶端与螺杆顶端对齐，拆装槽被挡柱封闭，因此拆装部位的形状无法进行观察，更加安全，且拆装工具与紧固件连接过程中，内锁柱与外对位槽对齐后，压缩弹簧一复位就会带动内锁柱外端进入外对位槽内，避免外锁柱未与外锁槽对齐时，压缩弹簧二推动挡柱，从而使杆套从拆装槽内弹出，因此利用外对位槽能在杆套插入拆装槽到位后即可快速轴向固定杆套和螺杆，之后相对螺杆旋转杆套，使外锁柱外端对准并嵌入外锁槽，以相对固定杆套和螺杆，因此本拆装工具利用内锁柱与外对位槽配合实现了快速连接，利用外锁柱和外锁槽配合实现了彻底固定。
在上述的一种拆装工具中，所述的上挡环和下挡环之间设有套在杆套上的回位弹簧，当内调节部靠近下挡环时，回位弹簧两端分别与上挡环和握把相抵，当内调节部靠近上挡环时，回位弹簧两端分别与下挡环和握把相抵，且回位弹簧推动握把，使内调节部和外调节部相互配合套接。
因此移动握把后，能利用回位弹簧快速复位握把，以利用握把控制杆套旋转。
在上述的一种拆装工具中，所述的内锁槽底端槽壁和内对位槽底端槽壁呈环形斜面状结构。
在上述的一种拆装工具中，所述的推杆具有磁性，并能磁性吸附内锁柱和外锁柱。
因此操作过程更加顺利。
在上述的一种拆装工具中，所述的杆套顶端固定有套在推杆上的螺帽，且对应的螺帽形成滑槽一顶端，且上挡环为对应的螺帽突出杆套外壁的部分，复位滑槽后端固定有套在调节杆上的螺帽，还包括套在握把后端的推帽，且调节杆后端与推帽固定。
因此方便装配拆装工具，同时更加方便操作，且整体结构更加紧凑。
一种采用拆装工具对紧固件的拆装方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，握住握把，朝握把前端推动推帽，使调节杆前端进入调节槽内，并从调节槽底端槽底移动至调节槽顶端槽底，使推杆朝杆套底端移动，并使推杆底端顶在定位环上，使外锁柱内端和内锁柱内端分别位于内锁槽和内对位槽内；
步骤二，将杆套底端对准并插入拆装槽，使挡柱底端抵在拆装槽槽底，且插入杆套过程中，拆装槽槽壁和定位杆杆壁分别顶住外锁柱外端和内锁柱外端，使外锁柱内端和内锁柱内端分别顶在内锁槽和内对位槽内，杆套插入到位后，松开推帽，使复位弹簧带动调节杆复位，使压缩弹簧一带动滑块一复位，使定位槽槽壁顶住内锁柱内端，使内锁柱外端伸出内锁孔外端，并滑动位于外对位槽内，且拆装槽槽壁依然顶住外锁柱外端，使外锁柱内端顶在内锁槽内；
步骤三，围绕螺杆轴线旋转握把，使外锁柱外端与外锁槽对齐，压缩弹簧一继续带动滑块一复位，使外锁柱内端与内锁槽分离，并使推杆杆壁顶住外锁柱内端，使外锁柱外端配合嵌在外锁槽内，以相对固定紧固件和拆装工具；
步骤四，握住握把并带动螺杆正向或反向旋转，以安装紧固件或拆卸紧固件，操作过程中，朝杆套顶端或底端移动握把，使内调节部和外调节部分离，使套孔活动配合套在杆套外壁上，并围绕杆套轴线旋转握把，使握把调整至合适位置，之后通过回位弹簧复位握把，使内调节部和外调节部相互配合套接，继续握住握把并带动螺杆旋转，直至拆装完毕；
步骤五，重复步骤一，并反向紧固件拉动并分离拆装工具。
通过上述步骤，即可旋拧紧固件。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、拆装过程中拆装工具始终与紧固件固定，操作完毕后与紧固件分离，避免操作过程中打滑，因此拆装过程更加方便稳定，适合狭小区域操作；
2、操作过程中，无需拆装工具与紧固件分离，只需要调整握把至方便操作的角度即可继续操作，更加高效；
3、通过朝握把前端推动调节杆后端即可实现与紧固件固定和分离，朝杆套顶端或底端移动握把，并旋转握把即可调整握把角度的操作，因此十分方便，拆装效率更高，并能避免误操作。
4、利用内锁柱与外对位槽配合实现了快速连接，利用外锁柱和外锁槽配合实现了彻底固定，因此操作更加方便。
附图说明
图1是紧固件与拆装工具局部配合剖视图。
图2-4分别是图1的局部放大图。
图5是图2的局部放大图。
图6是拆装工具局部剖视图。
图7是紧固件剖视图。
图8是图7对应的仰视剖视图。
图9是螺杆仰视图。
图中，
1、螺杆；11、螺头；12、拆装槽；13、外锁槽；14、拆装孔；15、滑槽二；16、螺槽；
2、杆套；21、外锁孔；22、外锁柱；23、杆孔；24、滑槽一；25、下挡环；26、上挡环；27、固定孔；28、定位环；29、内调节部；
3、推杆；31、滑块一；32、压缩弹簧一；33、内锁槽；34、调节槽；35、定位槽；36、内对位槽；
4、握把；41、调节孔；42、套孔；43、复位滑槽；44、外调节部；45、回位弹簧；
5、调节杆；51、复位滑块；52、复位弹簧；53、推帽；
6、定位杆；61、外对位槽；62、挡块；
7、定位套；71、内锁孔；72、内锁柱；
8、挡柱；81、滑块二；82、挡孔；83、压缩弹簧二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1-9所示，本发明一种拆装工具，拆装工具用于拆装紧固件，紧固件包括具有外螺纹的圆杆状螺杆1和与螺杆1为一体结构，并同轴位于螺杆1顶端外壁上的圆环形螺头11，螺杆1顶端设有与螺杆1同轴设置的圆形拆装槽12，拆装槽12槽壁同轴设有若干沿螺杆1周向等角度均布的凹点状外锁槽13，外锁槽13槽壁呈内凹球面形结构；
拆装工具包括外径与拆装槽12槽径相同的圆套状杆套2，杆套2底端套壁设有沿杆套2周向分布的若干圆柱形外锁孔21，外锁孔21开孔方向沿杆套2径向设置，外锁孔21两端孔壁呈缩口结构，还包括滑动位于外锁孔21内的圆柱形外锁柱22，外锁柱22两端均为圆头状，外锁柱22长度大于外锁孔21深度，杆套2内设有与杆套2同轴设置的圆孔状杆孔23，还包括活动穿设在杆孔23内的圆杆状推杆3，杆套2内壁和推杆3杆壁分别设有滑槽一24和滑动位于滑槽一24上的环形滑块一31，滑槽一24内设有套在推杆3上的压缩弹簧一32，压缩弹簧一32推动滑块一31抵在滑槽一24顶端，并使推杆3杆壁顶住外锁柱22内端，使外锁柱22外端伸出外锁孔21外端，且推杆3顶端伸出杆套2顶端，推杆3杆壁具有环形套状内锁槽33，且能挤压推杆3顶端，并使推杆3朝杆套2底端移动，使外锁柱22内端位于内锁槽33内，且能将杆套2底端配合嵌入拆装槽12内，并松开推杆3顶端，使外锁柱22外端嵌在外锁槽13内，推杆3杆壁同轴设有调节槽34，调节槽34底端槽壁和顶端槽壁均为与推杆3同轴的圆环形，调节槽34底端槽壁内径大于顶端槽壁内径，且调节槽34槽底为锥面状结构，调节槽34底端槽深小于顶端槽深，还包括前端设有圆孔状套孔42的杆状握把4，套孔42轴线与握把4长度方向垂直，握把4前端通过套孔42活动套在杆套2顶端，杆套2外壁分别固定有下挡环25和上挡环26，下挡环25和上挡环26之间的杆套2套壁设有沿杆套2周向等角度分布的若干圆柱形固定孔27，固定孔27开孔方向沿杆套2径向设置，握把4上设有长度方向与握把4长度方向平行的调节孔41，调节孔41前端位于套孔42孔壁上，调节孔41后端位于握把4后端，调节孔41内穿设有调节杆5，调节孔41后端孔壁和调节杆5杆壁分别设有复位滑槽43和滑动位于复位滑槽43上的环形复位滑块51，复位滑槽43内设有套在调节杆5上的复位弹簧52，复位弹簧52推动复位滑块51抵在复位滑槽43后端，使调节杆5前端与杆套2外壁间隔设置，且位于上挡环26和下挡环25之间，并靠近下挡环25的杆套2外壁或靠近上挡环26的杆套2外壁具有外切杆套2外壁的正多边形套状结构的内调节部29，套孔42底端孔壁或套孔42顶端孔壁具有正多边形孔状结构的外调节部44，且当握把4抵在下挡环25上或抵在上挡环26上时，内调节部29和外调节部44相互配合套接，此时调节孔41前端与任意固定孔27对齐，且此时能朝握把4前端推动调节杆5后端，使调节杆5前端穿过固定孔27并进入调节槽34内，并从调节槽34底端槽底移动至调节槽34顶端槽底，并使推杆3朝杆套2底端移动，使外锁柱22内端位于内锁槽33内，也能朝杆套2顶端或底端移动握把4，使内调节部29和外调节部44分离，并使套孔42活动配合套在杆套2外壁上，并能围绕杆套2轴线旋转握把4。
进一步的，紧固件还包括底端与拆装槽12槽底固定的圆杆状定位杆6，定位杆6与螺杆1同轴设置，定位杆6顶端与螺杆1顶端对齐，且定位杆6杆壁与拆装槽12槽壁间隔设置，杆套2底端内壁同轴固定有圆环形定位环28，推杆3底端同轴设有圆槽状定位槽35，还包括底端与定位环28内壁连接，并配合活动穿设在定位槽35内的定位套7，定位套7内径与定位杆6杆径相同，定位套7与杆套2同轴设置，且能挤压推杆3顶端或朝握把4前端推动调节杆5后端，使推杆3朝杆套2底端移动，并使推杆3底端顶在定位环28上，使外锁柱22内端位于内锁槽33内。定位杆6杆壁同轴设有一道圆环形外对位槽61，外对位槽61横截面为内凹弧形结构，螺杆1内具有与螺杆1同轴设置的圆孔状拆装孔14，拆装孔14中部孔壁加深设有圆形滑槽二15，底端孔壁同轴加深设有内螺纹螺槽16，螺槽16槽径大于滑槽二15槽径，还包括横截面直径与拆装孔14孔径相同的圆柱形挡柱8，挡柱8外壁固定有横截面直径与滑槽二15槽径相同的环形滑块二81，挡柱8和滑块二81分别位于拆装孔14和滑槽二15内，螺槽16上螺接固定有挡块62，挡块62底端与螺杆1底端对齐，定位杆6底端与挡块62固定，挡柱8内同轴设有挡孔82，定位杆6活动穿设在挡孔82内，挡柱8上套有两端分别与滑块二81和挡块62顶端相抵的压缩弹簧二83，压缩弹簧二83推动滑块二81抵在滑槽二15顶端，并使挡柱8顶端与螺杆1顶端对齐，且能推动挡柱8顶端，使挡柱8底端抵在挡块62上，且此时挡柱8顶端与拆装孔14合围形成拆装槽12，且此时外对位槽61从拆装槽12槽壁露出；定位套7套壁设有沿定位套7周向分布的若干圆柱形内锁孔71，内锁孔71开孔方向沿定位套7径向设置，内锁孔71两端孔壁呈缩口结构，还包括滑动位于内锁孔71内的圆柱形内锁柱72，内锁柱72两端均为圆头状，内锁柱72长度大于内锁孔71深度，定位槽35槽壁具有环形套状内对位槽36，且定位槽35槽壁顶住内锁柱72内端，使内锁柱72外端伸出内锁孔71外端，且当推杆3底端顶在定位环28上时，内锁柱72内端位于内对位槽36内，且此时内对位槽36底端槽壁与内锁柱72间距小于内锁槽33底端槽壁与外锁柱22间距。上挡环26和下挡环25之间设有套在杆套2上的回位弹簧45，当内调节部29靠近下挡环25时，回位弹簧45两端分别与上挡环26和握把4相抵，当内调节部29靠近上挡环26时，回位弹簧45两端分别与下挡环25和握把4相抵，且回位弹簧45推动握把4，使内调节部29和外调节部44相互配合套接。内锁槽33底端槽壁和内对位槽36底端槽壁呈环形斜面状结构。推杆3具有磁性，并能磁性吸附内锁柱72和外锁柱22。杆套2顶端固定有套在推杆3上的螺帽，且对应的螺帽形成滑槽一24顶端，且上挡环26为对应的螺帽突出杆套2外壁的部分，复位滑槽43后端固定有套在调节杆5上的螺帽，还包括套在握把4后端的推帽53，且调节杆5后端与推帽53固定。
本拆装工具与对应的紧固件配合，操作时，朝握把4前端推动调节杆5后端，使外锁柱22内端位于内锁槽33内，之后将杆套2底端对准并插入拆装槽12，到位后松开调节杆5，利用外锁柱22嵌入外锁槽13以相对固定拆装工具与紧固件，之后握住握把4并带动螺杆1正向或反向旋转，以安装紧固件或拆卸紧固件，拆装过程中始终与紧固件固定，因此避免操作过程中打滑，因此拆装过程更加方便稳定，且操作过程中，由于拆装工具与紧固件固定，且在狭小空间内操作，因此可以朝杆套2顶端或底端移动握把4，使内调节部29和外调节部44分离，使套孔42活动配合套在杆套2外壁上，并能围绕杆套2轴线旋转握把4，使握把4调整至合适位置，之后复位握把4，使内调节部29和外调节部44相互配合套接，并可以继续握住握把4并带动螺杆1旋转，直至拆装完毕；之后朝握把4前端推动调节杆5后端，并反向紧固件拉动并分离拆装工具即可，因此本拆装工具可以在操作时与紧固件固定，操作完毕后与紧固件分离，且操作过程中，无需拆装工具与紧固件分离，只需要调整握把4至方便操作的角度即可继续操作，且通过朝握把4前端推动调节杆5后端即可实现与紧固件固定和分离，朝杆套2顶端或底端移动握把4，并旋转握把即可调整握把4角度的操作，因此十分方便，另外紧固件中作为受力点的外锁槽13位于拆装槽12槽壁上，且拆装槽12沿螺杆1轴向投影为圆形，拆装槽12槽底和槽壁无法形成受力点，因此传统工具插入拆装槽12后，即使通过蛮力也无法顺利打开，因此也具有很好的防盗效果。另外也可以通过挤压推杆3顶端实现与紧固件固定和分离。
一种采用拆装工具对紧固件的拆装方法，包括以下步骤：
步骤一，握住握把4，朝握把4前端推动推帽53，使调节杆5前端进入调节槽34内，并从调节槽34底端槽底移动至调节槽34顶端槽底，使推杆3朝杆套2底端移动，并使推杆3底端顶在定位环28上，使外锁柱22内端和内锁柱72内端分别位于内锁槽33和内对位槽36内；
步骤二，将杆套2底端对准并插入拆装槽12，使挡柱8底端抵在拆装槽12槽底，且插入杆套2过程中，拆装槽12槽壁和定位杆6杆壁分别顶住外锁柱22外端和内锁柱72外端，使外锁柱22内端和内锁柱72内端分别顶在内锁槽33和内对位槽36内，杆套2插入到位后，松开推帽53，使复位弹簧52带动调节杆5复位，使压缩弹簧一32带动滑块一31复位，使定位槽35槽壁顶住内锁柱72内端，使内锁柱72外端伸出内锁孔71外端，并滑动位于外对位槽61内，且拆装槽12槽壁依然顶住外锁柱22外端，使外锁柱22内端顶在内锁槽33内；
步骤三，围绕螺杆1轴线旋转握把4，使外锁柱22外端与外锁槽13对齐，压缩弹簧一32继续带动滑块一31复位，使外锁柱22内端与内锁槽33分离，并使推杆3杆壁顶住外锁柱22内端，使外锁柱22外端配合嵌在外锁槽13内，以相对固定紧固件和拆装工具；
步骤四，握住握把4并带动螺杆1正向或反向旋转，以安装紧固件或拆卸紧固件，操作过程中，朝杆套2顶端或底端移动握把4，使内调节部29和外调节部44分离，使套孔42活动配合套在杆套2外壁上，并围绕杆套2轴线旋转握把4，使握把4调整至合适位置，之后通过回位弹簧45复位握把4，使内调节部29和外调节部44相互配合套接，继续握住握把4并带动螺杆1旋转，直至拆装完毕；
步骤五，重复步骤一，并反向紧固件拉动并分离拆装工具。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了螺杆1、螺头11、拆装槽12、外锁槽13、拆装孔14、滑槽二15、螺槽16、杆套2、外锁孔21、外锁柱22、杆孔23、滑槽一24、下挡环25、上挡环26、固定孔27、定位环28、内调节部29、推杆3、滑块一31、压缩弹簧一32、内锁槽33、调节槽34、定位槽35、内对位槽36、握把4、调节孔41、套孔42、复位滑槽43、外调节部44、回位弹簧45、调节杆5、复位滑块51、复位弹簧52、推帽53、定位杆6、外对位槽61、挡块62、定位套7、内锁孔71、内锁柱72、挡柱8、滑块二81、挡孔82、压缩弹簧二83等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。