本发明属于屏幕制造技术领域，尤其涉及一种剥片装置。
背景技术
随着技术的发展，移动终端，例如在智能手机上出现的屏幕的尺寸越来越大，屏占比越来越高，需要在智能手机正面设计更大的显示面积，基于此，出现了一种带凹口的屏幕，屏幕的短边出现一向内凹的结构，以用于给智能手机提供放置前置摄像头等结构的空间。
在制作这种带凹口结构的屏幕时，有一个工序是需要将屏幕上的切割部切割，以形成该凹口，目前采用的方法是工人手工进行切割，施力位置为局部位置，另外，由于每个人的施力不同，施力过大容易造成崩片，即造成屏幕的凹口位置外的屏幕崩坏，施力过小又会造成凹口处残留有毛刺等缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种剥片装置，可防止屏幕崩片及残留毛刺。
为实现本发明的目的，本发明提供了如下的技术方案：
第一方面，本发明提供一种剥片装置，包括基座和盖板，所述盖板转动连接在所述基座上，所述基座上设有凹槽，所述盖板与所述凹槽对应的位置设有挡块，所述挡块位于所述盖板上远离所述盖板与所述基座转动连接的一端，所述基座用于承载待切割的屏幕，所述屏幕部分覆盖所述凹槽，通过所述盖板相对所述基座的转动及盖合，以及所述挡块伸入所述凹槽，以切割部分所述屏幕，所述挡块的尺寸所述凹槽内的空间相匹配。
其中，所述挡块伸入所述凹槽的一面的边缘设有切削部，所述切削部远离所述盖板的一端设有刃口。
其中，所述切削部的刃口设置为锯齿形，以加强对所述屏幕的切割效果。
其中，所述基座包括相背设置的第一侧面和第二侧面，所述凹槽设于所述第一侧面，所述盖板与所述基座的转动连接的位置位于所述第二侧面。
其中，所述基座还包括顶面和底面，所述凹槽贯穿所述顶面和所述底面，所述屏幕放置于所述顶面。
其中，所述凹槽包括第一壁面、第二壁面和第三壁面，所述第一壁面和所述第三壁面相对，所述第二壁面连接在所述第一壁面和所述第三壁面之间，所述凹槽在所述顶面上的正投影呈矩形。
其中，所述第一壁面与所述第二壁面连接处，及所述第二壁面与所述第三壁面连接处圆滑过渡。
其中，所述盖板包括第一表面和第二表面，及第一端部和第二端部，所述第一表面与所述基座的顶面相对，所述挡块设于所述第一端部且突出于所述第一表面设置，所述第二端部与所述基座转动连接。
其中，所述基座上设有对位件，所述屏幕被所述对位件限位，所述盖板盖合在所述基座上时，被所述对位件支撑，所述挡块在所述第一表面上的高度比所述对位件在所述顶面上的高度更高。
其中，所述盖板与所述基座之间通过合页或枢轴连接。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种剥片装置，通过设置转动连接的基座和盖板，基座上设有凹槽，将屏幕放置在基座上并且屏幕部分覆盖凹槽，利用盖板与基座的转动及盖合，以及挡块伸入凹槽，从而对屏幕进行切割，设置挡块的尺寸与凹槽内的空间匹配，实现对屏幕的整体切割，屏幕受力均匀，不会崩片，也不会残留毛刺。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是包含切割部的屏幕的结构示意图；
图2是切割后形成的带凹口的屏幕的结构示意图；
图3是一种实施例的剥片装置的结构示意图；
图4是图3的剥片装置的透视结构示意图，图中省略了合页结构；
图5是一种实施例的挡块结构示意图；
图6是另一种实施例的挡块的结构示意图。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1和图2，在屏幕30的制程中，要有一步工序将屏幕30上的切割部31切割，得到如图2所示的包含一凹口32的屏幕30，该屏幕30安装于移动终端上，凹口32位置用于放置移动终端的前置摄像头等零件。
具体的，请参考图2，屏幕30用于显示图像画面，由于移动终端，特别是智能手机发展到大屏超窄边框阶段，屏占比越来越高，有的厂商提出了“全面屏”的概念，移动终端的正面需要尽可能的布局更大的屏幕，需要更大的显示面积，目前的技术水平还无法有效的隐藏前置摄像头，故厂商提出了一种折中的方案，即在屏幕30上切割掉一部分区域，该区域用于放置前置摄像头等零件，这种屏幕设计被人们戏称为“齐刘海”造型。
切掉切割部31后形成的凹口32一般位于屏幕30的短边一侧的中部，即由短边向内凹而形成，由第一边321、第二边322和第三边323围合而成，第一边321和第三边323相对，第二边322连接在第一边321和第三边323之间，第一边321和第三边323的延伸方向垂直于短边，使得凹口32在屏幕30平面上的投影呈矩形。为了使得屏幕30的造型更为符合审美，且避免在局部造成应力集中，屏幕30的各个边相交位置可采用圆弧过渡，长边与短边相交位置(即屏幕30的四角)和凹口32内均采用圆弧过渡结构，使得第一边321与短边和第二边322、第三边323与短边和第二边322的相交位置可采用圆弧过渡。
请参考图3和图4，并结合图1和图2，基于上述屏幕结构，本发明实施例提供一种剥片装置，包括基座10和盖板20，所述盖板20转动连接在所述基座10上，所述基座10上设有凹槽16，所述盖板20与所述凹槽16对应的位置设有挡块23，所述挡块23位于所述盖板20上远离所述盖板20与所述基座10转动连接的一端，所述基座10用于承载待切割的屏幕30，所述屏幕30部分覆盖所述凹槽16，通过所述盖板20相对所述基座10的转动及盖合，以及所述挡块23伸入所述凹槽16，以切割部分所述屏幕30，所述挡块23的尺寸所述凹槽16内的空间相匹配。
根据前述的屏幕30的结构，本发明实施例所提供的剥片装置切割的部分屏幕结构为切割部31，其原理是通过盖板20上的挡块23与基座10上的凹槽16相配合，利用挡块23与基座10的剪切力将切割部31切割下来，得到屏幕30的凹口32的结构。
因此，本发明通过设置转动连接的基座10和盖板10，基座10上设有凹槽16，将屏幕30放置在基座上并且屏幕部分覆盖凹槽16，利用盖板20与基座10的转动及盖合，以及挡块23伸入凹槽16，从而对屏幕30进行切割，设置挡块23的尺寸与凹槽16内的空间匹配，实现对屏幕30的整体切割，屏幕30受力均匀，不会崩片，也不会残留毛刺。
所述盖板20与所述基座10之间可通过合页或枢轴连接，如图3示出了一种合页结构24，合页或枢轴设置在基座10和盖板20的端部，使得盖板20以该合页或枢轴为轴转动，盖板20转动时始终与基座10的端部连接，当盖板20盖合在基座10上时，盖板20与基座10呈0°角，盖板20转动的角度范围可以为0°～180°。合页或枢轴可设置多个，均匀的分布在基座10和盖板20的端部，也可以为一沿端部延伸方向延伸的长型结构，形成对盖板20的良好支撑，使得盖板20转动时保持稳定，不会向两侧摇晃。
基座10和盖板20的材质不限于塑料、金属等，其中基座10需具有足够的强度和稳定性，屏幕30放置于基座10上时，能被稳定的支撑；盖板20需具有足够的强度和刚度，使得在转动及按压时，盖板20不变形，保持精度，能时挡块23精确的与凹槽16对应。
所述基座10包括相背设置的第一侧面17和第二侧面18，所述凹槽16设于所述第一侧面17，所述盖板20与所述基座10转动连接的位置位于所述第二侧面18。凹槽16的结构为从第一侧面17向内凹进，凹槽16可采用机械加工方法制作，与屏幕30上的凹口32结构类似的，凹槽16也可设于基座10的第一侧面17的中部。合页或枢轴等转动结构安装在第二侧面18上，盖板20与合页或枢轴连接时，转动轴与第二侧面18的延伸方向相同，盖板20以第二侧面18的延伸方向为轴转动，避免偏斜。
所述基座10还包括顶面11和底面12，所述凹槽16贯穿所述顶面11和所述底面12，所述屏幕30放置于所述顶面11。顶面11一般为平面，以适配平面结构的屏幕30，当然，当屏幕30为非平面结构，例如弧形屏等结构时，顶面11也可屏幕30的结构对应，设计为非平面结构。底面12可为平面，底面12用于安装基座10，例如，将基座10安装到工作台上，底面12与工作台平面贴合，从而形成稳定的支撑结构。
一种实施方式中，凹槽16从顶面11朝向底面12方向延伸，但不贯穿底面12，使得底面12形成完整的结构，而顶面11形成与屏幕30的凹口32对应的凹槽16，使得底面12的支撑更稳。
所述凹槽16包括第一壁面161、第二壁面162和第三壁面163，所述第一壁面161和所述第三壁面163相对，所述第二壁面162连接在所述第一壁面161和所述第三壁面163之间，所述凹槽16在所述顶面11上的正投影呈矩形。第一壁面161和第三壁面163与第一侧面17连接，且第一壁面161与第一侧面17垂直，第一壁面161与第三壁面161平行设置，如此，使得凹槽16的结构与屏幕30的矩形的凹口32的投影的结构相同。
所述第一壁面161与所述第二壁面162连接处，及所述第二壁面162与所述第三壁面163连接处圆滑过渡。如前所述的屏幕30的凹口32为了避免应力集中，会设置圆弧过渡的结构，因此，设置第一壁面161、第二壁面162和第三壁面163为圆滑过渡结构，以与屏幕30的凹口32适配。一种实施方式中，第一壁面161及第三壁面163与第一侧面17也可设置为圆滑过渡，以与对应的凹口32适配。
所述盖板20包括第一端部25和第二端部26，所述挡块23设于所述第一端部25，所述第二端部26与所述基座10转动连接。第一端部25和第二端部26位于盖板20相对的两端，第一端部25上设置挡块23的结构可以采用卡接、螺接等，挡块23也可以与盖板20一体成型，总之，挡块23被稳定的设置在第一端部25，以用于切割屏幕30的切割部31。
所述盖板20包括第一表面21和第二表面22，所述第一表面21与所述基座10相对，所述挡块23突出于所述第一表面21。所述盖板20的所述第二表面22上设有把手27，用于拉动所述盖板20转动。第一表面21的结构与基座10的顶面11的结构类似，也可以为平面或非平面结构，以与相对于的屏幕30适配，挡块23突出于第一表面21，使得挡块23可以伸入到基座10的凹槽16内，从而可以切割屏幕30的切割部31。
所述基座10上设有对位件，所述屏幕30被所述对位件限位，所述盖板20盖合在所述基座10上时，被所述对位件支撑，所述挡块23在所述第一表面21上的高度比所述对位件在所述顶面11上的高度更高。通过设置对位件，使得屏幕30可以被限位于顶面11上，屏幕30不会晃动和偏移，此外，对位件还支撑盖板20，避免盖板20压到屏幕30除切割部31外的其他位置，造成损坏，为了使得挡块23可以伸入到凹槽16内，设置挡块23的高度比对位件的高度更高，举例而言，对位件的高度设为2.5mm，挡块23的高度设为5mm。
对位件可以包括多个第一对位件13、第二对位件14和第三对位件15，多个第一对位件13和多个第二对位件14用于卡持屏幕30的长边，多个第三对位件15用于卡持屏幕30远离切割部31的另一短边，仅保留屏幕30的切割部31所在的短边不设置对位件，通过设置上述对位件，可稳定卡持住屏幕30。多个第一对位件13可以在基座10的顶面11上等间距间隔设置，第二对位件14和第三对位件15亦可如此设置，以均匀卡持屏幕30及支撑盖板20。
请参考图5，一种实施例中，所述挡块23伸入所述凹槽16的一面的边缘设有切削部，所述切削部远离所述盖板20的一端设有刃口。具体的，切削部可以设置在挡块23上的三个面上，即第一切削部231、第二切削部232和第三切削部233，第一切削部231和第三切削部233相对，第二切削部232连接在第一切削部231和第三切削部233之间，第一切削部231、第二切削部232和第三切削部233构成u型结构，分别用于与凹槽16的三个内壁面对应，以上三个切削部的刃口呈锋利的刀锋结构，在使用时，可以使得屏幕30上受到的压强更大，便于更快的切断屏幕30，且使得屏幕30上的断口位置更为整齐。
请参考图6，另一种实施例中，与图5实施例基本相同，不同的是，所述切削部的刃口设置为锯齿形，以加强对所述屏幕的切割效果。具体的，第一切削部231设置多个第一锯齿2311、第二切削部232设置多个第二锯齿2321、第三切削部233设置多个第三锯齿2331，切削部的刃口为锯齿形，可以使得屏幕30受到的剪切力更大，更容易切断，多个第一锯齿2311、第二锯齿2321和第三锯齿2331上的锯齿的结构可以完全一致，也可以根据待切割的屏幕30的结构进行改变，例如，锯齿之间的间距可以不同，锯齿的尺寸也可以不同。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。