一种软套管自动切管机的制作方法

本发明涉及套管切割技术领域，具体的说是一种软套管自动切管机。

背景技术

软套管一般整卷通过扎带或细绳捆住，为适应不同的使用场合，需要将软套管切割呈等长大小并在其上压凹呈型。但是，由于软套管成品的长度较长、质软且易变性，难以保证软套管的稳定输送，而且捆扎的软套管容易散开，不利于对输送进给，同时，软套管切割时难以固定，切割质量难以把控，严重影响产品的最终质量，其次，操作过程中需要多个人工参与，费时费力，不利于实现自动化作业，工作效率低下。

技术实现要素：

为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种软套管自动切管机。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种软套管自动切管机，包括机架，所述机架上还设有：套管理料机构，束缚软套管并避免散开且可进行转动上料；套管输送机构，靠近套管理料机构的出料端并夹取软套管输送；切压凹机构，对来自套管输送机构的软套管压凹、切断并挤出。

优选的，所述套管理料机构包括转杆、固定在转杆上且绕卷软套管的1号转盘、转动连接在转杆上且套装在1号转盘上的2号转盘，所述转杆的两端均支撑有固定在机架上的安装座。

优选的，所述1号转盘包括第一圆挡板、固定在第一圆挡板上的第一筒状圆环，所述2号转盘包括第二圆挡板、固定在第二圆挡板上且与第一筒状圆环配合的第二筒状圆环。

优选的，所述套管输送机构包括夹取软套管的双指气缸、连接双指气缸的l形板、输出端与l形板相连且沿机架的长度方向动作的送料气缸。

优选的，所述切压凹机构包括支座、供软套管穿过的导向槽块、位于软套管的自由端部的u形挡板、固定在支座上且下移抵紧软套管的压紧机构和切断软套管的切割机构、两个位于软套管的轴线两侧的挤压成型机构。

优选的，所述压紧机构包括下推气缸、与下推气缸的输出端相连且伸入导向槽块中的两个压紧圆棒。

优选的，所述切割机构包括输出端向下的切断气缸、与切断气缸的输出端相连的两个切刀。所述切刀沿输送的软套管的轴线方向设置。所述切刀的下方设有分别在输送的软套管轴线两侧的基块，所述基块上设有与切刀配合的刀槽。

优选的，两个挤压成型机构中；一个挤压成型机构包括靠近软套管动作的1号气缸、与1号气缸的输出端相连的凸杆，所述凸杆上设有v形凸块；另一个挤压成型机构包括靠近软套管动作的2号气缸、与2号气缸的输出端相连的凹杆，所述凹杆上设有与v形凸块配合的凹槽。

优选的，所述机架的下侧设有置于切压凹机构下方的料箱。

本发明的有益效果是：

本发明能够解决软套管输送难、切割稳定性较差的问题，有效避免软套管的散开并实现稳定输送，有利于在切割时固定软套管，使得切割质量容易把控，产品质量显著提高，还能够实现自动化作业，减少人员参与，提高工作效率，节约企业生产成本，整个装置体积小、操作简单、使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1的i处局部放大图；

图3为本发明中套管输送机构和切压凹机构的结构示意图一；

图4为图3的ii处局部放大图；

图5为本发明中套管输送机构和切压凹机构的结构示意图二；

图6为图5的iii处局部放大图；

图7为本发明中套管理料机构的结构示意图；

图8为本发明中套管理料机构的爆炸示意图；

图9为本发明中压凹成型后的软套管结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图9所示，一种软套管自动切管机，包括机架1，所述机架1上还设有：套管理料机构2，束缚软套管5并避免散开且可进行转动上料；套管输送机构3，靠近套管理料机构2的出料端并夹取软套管5输送；切压凹机构4，对来自套管输送机构3的软套管5压凹、切断并挤出。

所述套管理料机构2，包括转杆21、固定在转杆21上且绕卷软套管5的1号转盘22、转动连接在转杆21上且套装在1号转盘22上的2号转盘23，所述转杆21的两端均支撑有固定在机架1上的安装座24。由于2号转盘23与1号转盘22的套装配合，使得两者可拆卸分离，方便将软套管5绕卷在1号转盘22上，并由于转杆21与安装座24配合，软套管5可以在随套管输送机构3的输送进行转动输出。

所述1号转盘22包括第一圆挡板221、固定在第一圆挡板221上的第一筒状圆环222，所述2号转盘23包括第二圆挡板231、固定在第二圆挡板231上且与第一筒状圆环222配合的第二筒状圆环232。使用时，所述第一圆挡板221和第二圆挡板231能够束缚软套管5并防止其散开。

所述套管输送机构3包括夹取软套管的双指气缸31、连接双指气缸31的l形板32、输出端与l形板32相连且沿机架1的长度方向动作的送料气缸33。

所述切压凹机构4包括支座41、供软套管5穿过的导向槽块42、位于软套管5的自由端部的u形挡板46、固定在支座41上且下移抵紧软套管5的压紧机构43和切断软套管5的切割机构44、两个位于软套管5的轴线两侧的挤压成型机构45。

所述压紧机构43包括下推气缸431、与下推气缸431的输出端相连且伸入导向槽块42中的两个压紧圆棒432。

所述切割机构44包括输出端向下的切断气缸441、与切断气缸441的输出端相连的两个切刀442。所述切刀442沿输送的软套管5的轴线方向设置。所述切刀442的下方设有分别在输送的软套管5轴线两侧的基块8，所述基块8上设有与切刀442配合的刀槽8a。使用时，通过刀槽8a与切刀442配合，可实现对软套管5稳定且准确的切割。

两个挤压成型机构45中；一个挤压成型机构45包括靠近软套管5动作的1号气缸451、与1号气缸451的输出端相连的凸杆452，所述凸杆452上设有v形凸块452a；另一个挤压成型机构45包括靠近软套管5动作的2号气缸453、与2号气缸453的输出端相连的凹杆454，所述凹杆454上设有与v形凸块452a配合的凹槽454a。使用时，在v形凸块452a与凹槽454a的配合下，凸杆452和凹杆454相互靠近并接触软套管5，压制呈所需的凹型结构。

所述机架1的下侧设有置于切压凹机构4下方的料箱6。

所述机架1上设有与套管输送机构3、切压凹机构4相连的控制器7，所述控制器7为可编程plc，所述可编程plc控制各机构气缸元件的工作。

下面对本发明的使用方法作进一步阐述：

首先，将软套管5收卷在套管理料机构2中，控制器7控制双指气缸31夹紧软套管5，送料气缸33的输出端回缩将软套管5向后输送，软套管5进入导向槽块42中，在控制器7的作用下，下推气缸431向下动作，经压紧圆棒432将软套管5压紧在导向槽块42中固定其位置，同时1号气缸451和2号气缸453的输出端伸出，凸杆452和凹杆454配合，在软套管5上压凹成型，最后切断气缸441的向下动作，两个切刀442向下运动将软套管5切断。

在套管输送机构3继续输送的过程中，切割后的软套管5被挤出机架1并落入到料箱6中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。