本发明涉及放置架相关设备技术领域，具体为一种新型的机械生产用放置架。
背景技术：
机械制造指从事各种动力机械及其他机械设备等生产的工业部门。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。
现有技术中中在机械生产用放置架结构简单使用方式单一且对机械零部件的收纳能力较差进而降低了机械零部件生产的效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型的机械生产用放置架，解决了现有技术中现有技术中中在机械生产用放置架结构简单使用方式单一且对机械零部件的收纳能力较差进而降低了机械零部件生产的效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型的机械生产用放置架，包括固定底座、支撑杆、伸缩杆、放置板和放置杆，所述固定底座下方四周均设置有移动装置，所述固定底座上方四周均设置有支撑杆，所述支撑杆上方套接设置有伸缩杆，所述伸缩杆和支撑杆相连接处均设置有调节螺母，所述伸缩杆上方固定设置有放置板，所述放置板四周均设置有护边，所述放置板内腔设置有横向隔板和竖向隔板，所述竖向隔板至少设置为三个，且每个所述的竖向隔板的中间位置均设置有开口朝上的限位凹槽，所述限位凹槽的内径略大于横向隔板的宽度，前后两端相邻所述的支撑杆之间均设置有连接杆，所述连接杆上端设置有卡槽，所述卡槽内设置有放置杆，所述放置杆两端均设置有挡板，且挡板和放置杆一体成型，所述固定底座内横向设置有非贯穿性的收纳槽，所述收纳槽的开放端通过合页铰接设置有密封盖板，所述密封盖板一端内侧设置有衔铁槽，所述收纳槽一侧且远离合页的位置设置有磁扣。
进一步的，所述固定底座和放置板均设置为四方形，且固定底座的厚度大于放置板的厚度。
进一步的，所述护边和放置板一体成型，且护边的高度大于与护边相接触的放置板水平面。
进一步的，每个所述的竖向隔板的长度均依次小于放置板的宽度，所述横向隔板的长度小于放置板内腔的长度。
进一步的，所述卡槽设置为若干个，所述放置杆的两端均设置在前后两端的连接杆的同一水平线上的卡槽内。
进一步的，所述磁扣设置在凹槽内，所述凹槽的内径等于衔铁槽的外径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种新型的机械生产用放置架既便于机械零部件进行有规律的放置收纳且便于保证收纳架周边的整洁，进而有效的提高了机械生产的效率。
(1)、本发明通过设置固定底座、支撑杆、伸缩杆、放置板和放置杆，所述固定底座和放置板均设置为四方形，且固定底座的厚度大于放置板的厚度，进而便于保证本发明的稳固性，所述固定底座上方四周均设置有支撑杆，所述支撑杆上方套接设置有伸缩杆，所述伸缩杆和支撑杆相连接处均设置有调节螺母，所述伸缩杆上方固定设置有放置板，进而便于通过调节螺母调节伸缩杆和支撑杆之间的相对位置进而调节放置板和固定底座之间的相对高度，进而便于适用与不同身高的操作员，有效的提高了本发明的使用灵活性。
(2)、本发明通过在放置板四周均设置有护边，所述护边的高度大于与护边相接触的放置板水平面，进而便于通过护边保护放置板上的零部件，有效的防止零部件由于外界力而从放置板上掉落，所述放置板内腔设置有横向隔板和竖向隔板，且竖向隔板至少设置为三个，每个所述的竖向隔板的长度均依次小于放置板宽度，所述横向隔板的长度小于放置板内腔的长度，且每个所述的竖向隔板的中间位置均设置有开口朝上的限位凹槽，所述限位凹槽的内径略大于横向隔板的宽度，进而便于将横向隔板卡合在竖向隔板上的限位凹槽，进而便于将放置板内腔均分为若干个收纳腔，进而便于根据需要将零部件进行有规律的收纳整理，进而有效的了本发明的使用灵活性。
(3)、本发明通过在前后两端相邻的支撑杆之间均设置有连接杆，所述连接杆上端设置有卡槽，所述卡槽设置为若干个，所述卡槽内设置有放置杆，所述放置杆的两端均设置在前后两端的连接杆的同一水平线上的卡槽内，且放置杆两端均设置有挡板，所述挡板和放置杆一体成型，挡板有效的避免了放置杆上的零部件掉落，进而有效的提高了本发明的使用精度。
(4)、本发明通过在固定底座内横向设置有非贯穿性的收纳槽，所述收纳槽的开放端通过合页铰接设置有密封盖板，所述密封盖板一端内侧设置有衔铁槽，所述收纳槽一侧且远离合页的位置设置有磁扣，所述磁扣设置在凹槽内，所述凹槽的内径等于衔铁槽的外径，进而便于通过磁扣与衔铁槽之间的吸附作用将收纳槽通过密封盖板进行密封，进而保证了收纳槽内竖向隔板和放置杆的安全，进而有效的保证了放置架本体周边的整洁且可根据需要增加竖向隔板和放置杆的数量，进而有效的提高了本发明的使用灵活性。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的结构示意图；
图3为本发明的使用时的结构示意图；
图4为本发明的左视图；
图5为本发明的右视图；
图6为本发明的正视图；
图7为本发明的俯视图。
图中：1-固定底座、10-移动装置、11-收纳槽、112-密封盖板、112-衔铁槽、113-磁扣、2-支撑杆、3-伸缩杆、4-调节螺母、5-放置板、51-护边、6-竖向隔板、61-限位凹槽、7-横向隔板、8-连接杆、81-卡槽、9-放置杆、91-挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，本发明提供一种技术方案：一种新型的机械生产用放置架，包括固定底座1、支撑杆2、伸缩杆3、放置板5和放置杆9，固定底座1下方四周均设置有移动装置10，移动装置10设置为滚轮，滚轮设置为万向轮，万向轮上设置有止停结构，进而使得本发明具有移动方便且止停方便的特点；
固定底座1和放置板5均设置为四方形，且固定底座1的厚度大于放置板5的厚度，进而便于保证本发明的稳固性；
固定底座1上方四周均设置有支撑杆2，支撑杆2上方套接设置有伸缩杆3，伸缩杆3和支撑杆2相连接处均设置有调节螺母4，进而便于通过调节螺母4调节伸缩杆3和支撑杆8之间的相对位置进而调节放置板5和固定底座1之间的相对高度，进而便于适用与不同身高的操作员，有效的提高了本发明的使用灵活性；
伸缩杆3上方固定设置有放置板5，放置板5四周均设置有护边51，护边51和放置板5一体成型，且护边51的高度大于与护边51相接触的放置板5水平面，进而便于通过护边51保护放置板5上的零部件，有效的防止零部件由于外界力而从放置板上掉落；
放置板5内腔设置有横向隔板7和竖向隔板6，竖向隔板6至少设置为三个，每个的竖向隔板6的长度均依次小于放置板5的宽度，横向隔板7的长度小于放置板5内腔的长度，且每个的竖向隔板6的中间位置均设置有开口朝上的限位凹槽61，限位凹槽61的内径略大于横向隔板7的宽度，卡槽81设置为若干个，放置杆9的两端均设置在前后两端的连接杆8的同一水平线上的卡槽81内，进而便于将放置板5内腔均分为若干个收纳腔，进而便于根据需要将零部件进行有规律的收纳整理，进而有效的了本发明的使用灵活性；
前后两端相邻的支撑杆2之间均设置有连接杆8，连接杆8上端设置有卡槽81，卡槽81内设置有放置杆9，放置杆9两端均设置有挡板91，且挡板91和放置杆9一体成型，挡板91有效的避免了放置杆9上的零部件掉落，进而有效的提高了本发明的使用精度；
固定底座1内横向设置有非贯穿性的收纳槽11，收纳槽11的开放端通过合页铰接设置有密封盖板112，密封盖板112前侧优选设置有把手，把手便于开合密封盖板112；密封盖板112一端内侧设置有衔铁槽112，收纳槽11一侧且远离合页的位置设置有磁扣113，磁扣113设置在凹槽内，凹槽的内径等于衔铁槽112的外径，进而便于通过磁扣113与衔铁槽112之间的吸附作用将收纳槽11通过密封盖板112进行密封，进而保证了收纳槽11内竖向隔板6和放置杆9的安全，进而有效的保证了放置架本体周边的整洁且可根据需要增加竖向隔板6和放置杆9的数量，进而有效的提高了本发明的使用灵活性。
工作原理：在使用本发明时，根据需要通过把手打开收纳槽11开放端的密封盖板112，进而将收纳槽11内的竖向隔板6和放置杆9依次根据需要放置才限位凹槽61和卡槽81内，在相应的位置根据需要放置合适的零部件的即可，另外可以通过移动装置10移动本发明至合适位置，有效的提高了本发明的使用灵活性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。