一种辊筒拆换装置、辊筒拆卸方法以及辊筒安装方法与流程

本发明涉及辊筒拆换设备领域，具体而言，涉及一种辊筒拆换装置、辊筒拆卸方法以及辊筒安装方法。

背景技术

辊筒磨损在生产过程中是不可避免的。辊筒磨损后将导致辊面质量、几何尺寸及辊型发生变化,这些变化将严重影响产品质量。为确保产品的质量,必须及时更换辊筒。快速有效地换辊对生产意义重大。

现有技术中，仍然有多数生产厂在装卸辊筒时，需要多名工人的共同配合才能完成辊筒的拆除或者更换工作。装卸过程中工人工作强度大、耗用时间较长，导致生产效率下降，还会经常出现在辊筒安装或者拆卸的过程中出现辊筒压伤、砸伤工人的安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种辊筒拆换装置、辊筒拆卸方法以及辊筒安装方法，其能够有效地降低劳动者的工作强度、减少安全事故发生率。

本发明的实施例是这样实现的：

一种辊筒拆换装置，其包括底座、支撑架以及支撑轴。其中，所述支撑架设于底座之上，且所述支撑架的底端固定连接于所述底座，所述支撑轴的一端连接于所述支撑架，另一端朝背离所述支撑架的方向延伸。其能够有效地降低劳动者工作强度、减少安全事故发生率。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述底座包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一连接杆以及第二连接杆。所述第一支撑杆的两端分别设置有刹车轮。所述第二支撑杆与所述第一支撑杆呈并排设置，所述第二支撑杆的两端也分别设置有刹车轮。所述第一连接杆的一端与所述第一支撑杆连接，所述第一连接杆的另一端与所述第二支撑杆连接。所述第二连接杆的一端与所述第一支撑杆连接，所述第二连接杆的另一端与所述第二支撑杆连接，所述第一连接杆与所述第二连接杆呈并排设置。其中，所述支撑架的底端固定连接于所述第一连接杆和所述第二连接杆。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述支撑架包括第一子支撑架、第二子支撑架、第一固定杆以及第二固定杆。所述第一子支撑架的底端与所述第一连接杆连接。所述第二子支撑架的底端与所述第二连接杆连接。所述第一固定杆的一端与所述第一子支撑架连接，另一端与所述第二子支撑架连接。所述第二固定杆的一端与所述第一子支撑架连接，另一端与所述第二子支撑架连接。其中，所述第一子支撑架与所述第二子支撑架呈并排设置，所述第一固定杆与所述第二固定杆呈并排设置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述支撑轴包括第一子支撑轴和第二子支撑轴，所述第一子支撑轴的一端与所述第一子支撑架连接，另一端朝背离所述第一子支撑架的方向延伸，所述第二子支撑轴的一端与所述第二子支撑架连接，另一端朝背离所述第二子支撑架的方向延伸，其中，所述第一子支撑轴和所述第二子支撑轴朝同一方向延伸，且所述第一子支撑轴和所述第二子支撑轴呈并排设置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，还包括加强板，所述加强板包括第一子加强板和第二子加强板，所述第一子加强板的一端与所述第一连接杆连接，另一端与所述第一子支撑架连接，所述第二子加强板的一端与所述第二连接杆连接，另一端与所述第二子支撑架连接，所述第一子加强板与所述第二子加强板呈并排平行设置。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述支撑轴背离所述支撑架的端面开设有凹槽。

本发明还提供一种辊筒拆卸方法，其采用了上述辊筒拆换装置。所述辊筒拆卸方法包括如下步骤：使所述支撑轴与用于安装辊筒的轴对接；推动所述辊筒从所述安装辊筒的轴滑动至所述支撑轴上。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述支撑轴背离所述支撑架的端面开设有凹槽，所述支撑轴的周壁上设有定位螺孔，所述辊筒拆卸方法在所述使所述支撑轴与用于安装辊筒的轴对接之后还包括：使所述安装辊筒的轴朝向所述支撑轴的一端限位于所述支撑轴的所述凹槽内；所述辊筒拆卸方法在所述推动所述辊筒从所述安装辊筒的轴滑动至所述支撑轴上之后还包括：推动所述辊筒至靠近所述支撑架的一侧，以使所述辊筒位于所述支撑架与所述定位螺孔之间；将定位螺栓安装在所述定位螺孔内，并使所述定位螺栓处于锁紧状态；移动所述辊筒拆换装置，使所述用于安装辊筒的轴与所述凹槽脱离接触。

本发明还提供一种辊筒安装方法，其采用了上述辊筒拆换装置。所述辊筒安装方法包括如下步骤：先将辊筒安装在所述支撑轴上；使所述支撑轴与用于安装辊筒的轴对接；推动所述辊筒从所述支撑轴滑动至所述用于安装辊筒的轴上。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述支撑轴背离所述支撑架的端面开设有凹槽，所述支撑轴的周壁上设有定位螺孔，所述辊筒安装方法包括在所述先将辊筒安装在所述支撑轴上之后还包括：推动所述辊筒至靠近所述支撑架的一侧，以使所述辊筒位于所述支撑架与所述定位螺孔之间；将定位螺栓安装在所述定位螺孔内，并使所述定位螺栓处于锁紧状态；所述辊筒安装方法在所述使所述支撑轴与用于安装辊筒的轴对接之后还包括：使所述安装辊筒的轴朝向所述支撑轴的一端限位于所述支撑轴的所述凹槽内；取掉所述定位螺栓；所述辊筒安装方法在所述推动所述辊筒从所述支撑轴滑动至所述安装辊筒的轴上之后还包括：移动所述辊筒拆换装置，使所述用于安装辊筒的轴与所述凹槽脱离接触。

本发明实施例的有益效果是：本辊筒拆换装置通过支撑轴对接在用于安装辊筒的轴上，可以使得辊筒从支撑轴上推动到用于安装辊筒的轴上或者从用于安装辊筒的轴上推动到支撑轴上，可以更加方便的拆卸或安装辊筒，而不需要多名工作人员的配合，其拆卸或安装的方法简单，工作用时短，还可以避免传统的辊筒在拆卸或安装的过程中出现的辊筒压伤、砸伤工人的事故发生，有效地降低了劳动者的工作强度、减少安全事故发生率，弥补了现有技术的不足。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的辊筒拆换装置的结构示意图；

图2为图1中辊筒拆换装置的底座的结构示意图；

图3为图1中辊筒拆换装置的另一视角的结构示意图；

图4为图1中辊筒拆换装置的使用状态参考图；

图5为本发明另一实施例提供的辊筒拆换装置的结构示意图。

图标：100、200-辊筒拆换装置；1-底座；11-第一支撑杆；12-第二支撑杆；13-第一连接杆；14-第二连接杆；2-支撑架；21-第一子支撑架；22-第二子支撑架；23-第一固定杆；24-第二固定杆；3-支撑轴；31-第一子支撑轴；32-第二子支撑轴；33-凹槽；4-刹车轮；5-加强板；51-第一子加强板；52-第二子加强板；6-辊筒。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

图1为本发明实施例提供的辊筒拆换装置的结构示意图，请参照图1，本实施例提供一种辊筒拆换装置100，其包括底座1、支撑架2以及支撑轴3。其中，支撑架2设于底座1之上，且支撑架2的底端固定连接于底座1，支撑轴3的一端连接于支撑架2，另一端朝背离支撑架2的方向延伸。

进一步地，图2为图1中辊筒拆换装置的底座的结构示意图，请结合参考图1和图2。在本实施例中，上述底座1包括第一支撑杆11、第二支撑杆12、第一连接杆13以及第二连接杆14。该第一支撑杆11的两端分别设置有刹车轮4，该第二支撑杆12与第一支撑杆11呈并排设置，第二支撑杆12的两端也分别设置有刹车轮4，该第一连接杆13的一端与第一支撑杆11连接，第一连接杆13的另一端与第二支撑杆12连接，该第二连接杆14的一端与第一支撑杆11连接，第二连接杆14的另一端与第二支撑杆12连接，第一连接杆13与第二连接杆14呈并排设置。其中，支撑架2的底端固定连接于第一连接杆13和第二连接杆14。

需要说明的是，上述刹车轮4的设置主要是为了更加方便的移动辊筒拆换装置100，该刹车轮4可以选择万向刹车轮，刹车轮4设置于底座1的下方，在本实施例中该刹车轮4共设置了4个，具体位置在为第一支撑杆11与第二支撑杆12的两端，这只是本实施例选择的一种设置方式，并不限制于该位置或者是该数量，只要便于辊筒拆换装置100的移动即可。

还需要说明的是，请具体参考图2，第一支撑杆11与第二支撑杆12并排且平行设置，第一连接杆13与第二连接杆14并排且平行设置，第一支撑杆11与第一连接杆13、第二连接杆14均垂直连接，第二支撑杆12与第一连接杆13、第二连接杆14也均垂直连接。

进一步地，图3为图1中辊筒拆换装置的另一视角的结构示意图，请结合参考图1至图3。在本实施例中，上述支撑架2包括第一子支撑架21、第二子支撑架22、第一固定杆23以及第二固定杆24。该第一子支撑架21的底端与第一连接杆13连接。该第二子支撑架22的底端与第二连接杆14连接。该第一固定杆23的一端与第一子支撑架21连接，第一固定杆23的另一端与第二子支撑架22连接。该第二固定杆24的一端与第一子支撑架21连接，第二固定杆24的另一端与第二子支撑架22连接。其中，第一子支撑架21与第二子支撑架22呈并排设置，第一固定杆23与所述第二固定杆24呈并排设置。

进一步地，请结合参考图1和图3。在本实施例中，支撑轴3包括第一子支撑轴31和第二子支撑轴32，第一子支撑轴31的一端与第一子支撑架21连接，另一端朝背离第一子支撑架21的方向延伸，第二子支撑轴32的一端与第二子支撑架22连接，另一端朝背离第二子支撑架22的方向延伸，第一子支撑轴31和第二子支撑轴32呈并排设置。

在本实施例中，第一子支撑轴31和第二子支撑轴32相互平行，且均垂直于支撑架2，并且第一子支撑轴31和第二子支撑轴32均处于支撑架2的同一侧。

进一步地，图4为图1中辊筒拆换装置的使用状态参考图，请结合参考图1至图4。在本实施例中，还包括加强板5，所述加强板5包括第一子加强板51和第二子加强板52，所述第一子加强板51的一端与所述第一连接杆13连接，另一端与所述第一子支撑架21连接，所述第二子加强板52的一端与所述第二连接杆14连接，另一端与所述第二子支撑架22连接，所述第一子加强板51与所述第二子加强板52呈并排平行设置。

需要说明的是，在本实施例中，底座1、支撑架2和加强板5的材料可以选用角钢，但不限于角钢。各连接构件之间的连接方式可以是焊接，但不限于焊接一种连接方式。

采用了上述辊筒拆换装置100对该辊筒6的拆卸方式如下：

s01：使支撑轴3与用于安装辊筒6的轴对接。

例如，可以先推动辊筒拆换装置100滑动至用于安装辊筒6的轴处，使得支撑轴3的一端与用于安装辊筒6的轴的一端对接。

s02：推动辊筒6从用于安装辊筒6的轴滑动至支撑轴3上。

采用了上述辊筒拆换装置100对该辊筒6的安装方式如下：

s10：先将辊筒6安装在支撑轴3上。

s20：使支撑轴3与用于安装辊筒6的轴对接。

例如，可以先推动辊筒拆换装置100滑动至用于安装辊筒6的轴处，使得支撑轴3的一端与用于安装辊筒6的轴的一端对接。

s30：推动辊筒6从支撑轴3滑动至用于安装辊筒6的轴上。

如上所述，通过上述辊筒6的拆卸或安装方法，可以更加方便的拆卸或安装辊筒6，而不需要多名工作人员的配合，其拆卸或安装的方法简单，工作用时短，还可以避免传统的辊筒在拆卸或安装的过程中出现的辊筒压伤、砸伤工人的事故发生，有效地降低了劳动者的工作强度、减少安全事故发生率，弥补了现有技术的不足。

第二实施例

图5为本发明另一实施例提供的辊筒拆换装置的结构示意图，请结合参考图1至图5，本实施例提供一种辊筒拆换装置200。图5所示出的辊筒拆换装置200与图1所示出的辊筒拆换装置100相同之处采用相同标号，相同的结构具有相同的效果，在此不再赘述，不同之处在于，在图5示出的辊筒拆换装置200中，支撑轴3背离支撑架2的端面开设有凹槽33，支撑轴3的周壁上设有定位螺孔。

需要说明的是，支撑轴3所包括的第一子支撑轴31与第二子支撑轴32背离支撑架2的端面均开设有凹槽33，且均设有定位螺孔。该凹槽33用于限位所设，定位螺孔用于与定位螺栓相配合起到固定辊筒6的作用，防止辊筒6被移动位置，保证了辊筒6的放置安全性。

采用了上述辊筒拆换装置200对该辊筒6的拆卸方式如下：

s1：使所述支撑轴3与用于安装辊筒6的轴对接，并使安装辊筒6的轴朝向支撑轴3的一端限位于支撑轴3的凹槽33内。

例如，可以先推动辊筒拆换装置200滑动至用于安装辊筒6的轴处，使得支撑轴3的一端与用于安装辊筒6的轴的一端对接。使安装辊筒6的轴朝向支撑轴3的一端限位于支撑轴3的凹槽33内。

s2：推动辊筒6从安装辊筒6的轴滑动至支撑轴3上。推动辊筒6至靠近支撑架2的一侧，以使辊筒6位于支撑架2与定位螺孔之间。

s3：将定位螺栓安装在定位螺孔内，并使定位螺栓处于锁紧状态。

需要说明的是，在不工作的状态下，始终使得定位螺栓保持锁紧状态，以免误伤工作人员或者损坏其他东西。

s4：移动辊筒拆换装置200，使用于安装辊筒6的轴与凹槽33脱离接触。

采用了上述辊筒拆换装置200对该辊筒6的安装方式如下：

s100：先将辊筒6安装在支撑轴3上，然后推动辊筒6至靠近支撑架2的一侧，以使辊筒6位于支撑架2与定位螺孔之间。将定位螺栓安装在定位螺孔内，并使定位螺栓处于锁紧状态。

s200：使支撑轴3与用于安装辊筒6的轴对接。

例如，可以先推动辊筒拆换装置200滑动至用于安装辊筒6的轴处，使得支撑轴3的一端与用于安装辊筒6的轴的一端对接。

s300：使安装辊筒6的轴朝向支撑轴3的一端限位于支撑轴3的凹槽33内。

s400：取掉定位螺栓，推动辊筒6从支撑轴3滑动至安装辊筒6的轴上。移动辊筒拆换装置200，使用于安装辊筒6的轴与凹槽33脱离接触。

如上所述，通过上述辊筒6的拆卸或安装方法，可以更加方便的拆卸或安装辊筒6，而不需要多名工作人员的配合，其拆卸或安装的方法简单，工作用时短，还可以避免传统的辊筒在拆卸或安装的过程中出现的辊筒压伤、砸伤工人的事故发生，有效地降低了劳动者的工作强度、减少安全事故发生率，弥补了现有技术的不足。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。