一种计算机制造用主板板材切割装置的制作方法

本发明涉及主板板材切割技术领域，具体为一种计算机制造用主板板材切割装置。

背景技术：

计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。

其中计算机主板是电脑中各个部件工作的一个平台，它把电脑的各个部件紧密连接在一起，各个部件通过主板进行数据传输。也就是说，电脑中重要的“交通枢纽”都在主板上，它工作的稳定性影响着整机工作的稳定性。

目前在计算机主板制造中，被广泛应用的主板板材切割装置，还存在的主要缺陷主要体现在以下几个方面：

(1)固定机构的固定方式单一，无法实现对不同尺寸不同形状的板材进行有效的固定作用；

(2)缺乏对切割刀具的冷却机构，导致长时间使用后，刀具温度过高，加速刀具磨损，主板板材的切割面液受热损坏，严重影响刀具的使用寿命和板材的质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种计算机制造用主板板材切割装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种计算机制造用主板板材切割装置，包括切割支撑架，所述切割支撑架的上方设有框型板架，所述框型板架上设有切割动力机构，所述切割动力机构内还设有切割冷却机构，所述切割支撑架上设有板材移动机构，所述板材移动机构上还设有板材固定机构；

所述板材固定机构包括设有走刀缝的移动底板和若干均匀设置在移动底板上表面的固定夹板，所述移动底板上设有若干均匀分布的螺纹孔，所述固定夹板包括l形限位板，以及与l形限位板连接的螺纹转接杆，所述螺纹转接杆的外表面螺接有拱形螺纹板，所述拱形螺纹板的两侧均设有固定耳板，所述固定耳板上设有与移动底板固定安装的螺纹孔，所述l形限位板的下端设有与l形限位板一体化的载物底板，所述l形限位板的底部还设有内凹孔槽，并且所述内凹孔槽还固定粘贴有耐磨橡胶，所述l形限位板的竖向板外表面设有连接平动柱，所述连接平动柱的下表面还设有与载物底板连接的平行滑块，所述连接平动柱的侧曲面上还设有安装孔，所述螺纹转接杆设置在安装孔内，并且所述螺纹转接杆可在安装孔内活动旋转。

作为本发明一种优选的技术方案，所述框型板架上设有c字形滑轨，所述c字形滑轨的内部设有直线进给机构，所述直线进给机构包括安装在框型板架侧面的的第一伺服电机，以及与第一伺服电机输出轴连接的转动丝杠，所述c字形滑轨的端部内设有与转动丝杠螺接的固定元件，并且所述固定元件可在c字形滑轨内活动旋转，所述转动丝杠的外侧还设有在转动丝杠上直线移动的第一滚珠底座。

作为本发明一种优选的技术方案，所述切割动力机构包括固定安装在第一滚珠底座侧面的空腔底座，以及设置在空腔底座中心位置的分隔安装板，所述分隔安装板下方的空腔底座内设有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有传动轮机构，并且所述第一电机的输出轴与传动轮机构的输入轴驱动连接，所述传动轮机构的输出轴连接有切割刀具。

作为本发明一种优选的技术方案，所述传动轮机构包括主动轮和被动轮，所述主动轮与被动轮通过传动链条连接，所述第一电机的输出轴与主动轮的中心位置连接，所述切割刀具的作用杆穿过与空腔底座与被动轮的中心位置连接。

作为本发明一种优选的技术方案，所述切割冷却机构包括设置在分隔安装板上方空腔底座上的开关门，以及设置在空腔底座内的盛水盒，所述盛水盒的下端连接有出水管，所述切割刀具的作用杆上还设有转动轴承，所述转动轴承的外圈铰接有弧形定板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述盛水盒的下端设有出水口，所述出水管通过螺纹咬合固定在出水口，所述空腔底座的内壁上铰接有若干均匀分布的弧形定板，所述出水管上设有开关蝶形阀。

作为本发明一种优选的技术方案，所述板材移动机构包括设置在切割支撑架首末两端的两组相互平行的承重支座，每组所述承重支座之间设有转动丝杠，所述承重支座的侧面设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴穿过承重支座与转动丝杠连接，所述转动丝杠的外侧还设有在转动丝杠上直线移动的第二滚珠底座，所述移动底板通过螺纹孔与第二滚珠底座固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明本提供的切割固定机构，可拆卸安装，从而可对不同尺寸的板材进行切割操作，在对板材进行夹定的同时，也可对板材进行平行限位，可有效的防止板材在切割固定时倾斜影响线性切割，提高切割质量，同时本发明的固定机构立式和卧式工作，具有多种工作状态，提高了固定机构的使用范围；

(2)本发明增加刀具冷却机构，可控制长时间使用后的切割温度，从而提高刀具的切割韧性，同时减少刀具的磨损，延长刀具的使用寿命，减少板材在切割时的损坏，提高使用安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的框型板架结构示意图；

图3为本发明的出水管结构示意图；

图4为本发明的板材固定机构结构示意图；

图5为本发明的固定夹板结构示意图；

图6为本发明的内凹孔槽结构示意图；

图中标号：

1-切割支撑架；2-框型板架；3-切割动力机构；4-切割冷却机构；5-板材移动机构；6-板材固定机构；7-c字形滑轨；8-直线进给机构；

301-空腔底座；302-分隔安装板；303-第一电机；304-传动轮机构；305-切割刀具；

3041-主动轮；3042-被动轮；3043-传动链条；

401-开关门；402-盛水盒；403-出水管；404-转动轴承；405-弧形定板；406-出水口；407-开关蝶形阀；

501-承重支座；502-第二伺服电机；503-第二滚珠底座；

601-移动底板；602-固定夹板；603-螺纹孔；

6021-l形限位板；6022-螺纹转接杆；6023-拱形螺纹板；6024-固定耳板；6025-载物底板；6026-内凹孔槽；6027-耐磨橡胶；6028-连接平动柱；6029-平行滑块；60210-安装孔；

801-第一伺服电机；802-转动丝杠；803-固定元件；804-第一滚珠底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种计算机制造用主板板材切割装置，包括切割支撑架1，所述切割支撑架1的上方设有框型板架2，所述框型板架2上设有切割动力机构3，所述切割动力机构3内还设有切割冷却机构4，所述切割支撑架1上设有板材移动机构5，所述板材移动机构5上还设有板材固定机构6，板材固定机构6首先对板材进行固定，然后在板材移动机构5的作用下平移，直至达到切割动力机构3，切割动力机构3对板材进行切割处理，在切割过程中切割刀产生的热量经过切割冷却机构4进行降温冷却，从而提高切割刀的使用寿命。

如图4至图6所示，板材固定机构6包括设有走刀缝的移动底板601和若干均匀设置在移动底板601上表面的固定夹板602，所述移动底板601上设有若干均匀分布的螺纹孔603，所述固定夹板602可通过螺纹孔603安装在移动底板601，对移动底板601上的板材进行夹定。

固定夹板602包括l形限位板6021，以及与l形限位板6021连接的螺纹转接杆6022，所述螺纹转接杆6022的外表面螺接有拱形螺纹板6023，所述拱形螺纹板6023的两侧均设有固定耳板6024，所述固定耳板6024上设有与移动底板601固定安装的螺纹孔603，所述l形限位板6021的下端设有与l形限位板6021一体化的载物底板6025。

固定夹板602在使用时，先将固定耳板6024通过螺纹孔603固定安装在移动底板601上，然后旋动螺纹转接杆6022，螺纹转接杆6022通过螺纹咬合在拱形螺纹板6023稳定移动，固定夹板602的位置可变动，可对不同尺寸的板材进行固定。

需要补充说明的是，所述载物底板6025与l形限位板6021的水平板相互平行且宽度相等，同时在使用时，可在板材的两个平行侧面中的每个侧面分别设置两个固定夹板602，在板材进行夹定的同时，可对板材进行平行限位，可有效的防止板材在切割固定时倾斜影响线性切割，提高切割质量。

进一步说明的是，所述移动底板601的中心位置可设置进刀缝，从而便于多方位切割处理。

所述l形限位板6021的底部还设有内凹孔槽6026，并且所述内凹孔槽6026还固定粘贴有耐磨橡胶6027，在固定计算机主板板材的时候，将板材卡定在内凹孔槽6026内，耐磨橡胶6027可增大对板材的摩擦力，有效的防止板材发生移动。

所述l形限位板6021的竖向板外表面设有连接平动柱6028，所述连接平动柱6028的下表面还设有与载物底板6025连接的平行滑块6029，所述连接平动柱6028的侧曲面上还设有安装孔60210，所述螺纹转接杆6022设置在安装孔60210内，并且所述螺纹转接杆6022可在安装孔60210内活动旋转，螺纹转接杆6022在旋动的时候，螺纹转接杆6022的末端在安装孔60210内活动旋转，则l形限位板6021为直线移动，对板材进行卡定。

需要补充后面的是，所述固定夹板602可卧式作用在板材的四个角上，将板材从内部进行切割处理，同时也可立式工作，作用在板材的两个平行边上，从而对板材的边缘切割作用，具有多种工作状态，从而提高使用范围。

如图1所示，所述板材移动机构5包括设置在切割支撑架1首末两端的两组相互平行的承重支座501，每组所述承重支座501之间设有转动丝杠802，所述承重支座501的侧面设有第二伺服电机502，所述第二伺服电机502的输出轴穿过承重支座501与转动丝杠802连接，所述转动丝杠802的外侧还设有在转动丝杠802上直线移动的第二滚珠底座503，所述移动底板601通过螺纹孔603与第二滚珠底座503固定连接，第二伺服电机502在转动时，第二滚珠底座503可在转动丝杠802上平移，从而带动移动底板601直线移动，便于切割处理。

切割完成后的移动底板601可在第二伺服电机502的反向作用下，退回至原位置，进行下一步的切割操作。

如图2所示，所述框型板架2上设有c字形滑轨7，所述c字形滑轨7的内部设有直线进给机构8，所述直线进给机构8包括安装在框型板架2侧面的的第一伺服电机801，以及与第一伺服电机801输出轴连接的转动丝杠802，所述c字形滑轨7的端部内设有与转动丝杠802螺接的固定元件803，并且所述固定元件803可在c字形滑轨7内活动旋转，所述转动丝杠802的外侧还设有在转动丝杠802上直线移动的第一滚珠底座804，固定元件803与转动丝杠802的末端固定安装在一起，在转动丝杠802旋转运动时，固定元件803可在c字形滑轨7内活动旋转，不影响转动丝杠802的正常使用，另外第一滚珠底座804可在转动丝杠802上线性移动。

如图1所示，所述切割动力机构3包括固定安装在第一滚珠底座804侧面的空腔底座301，以及设置在空腔底座301中心位置的分隔安装板302，所述分隔安装板302下方的空腔底座301内设有第一电机303，所述第一电机303的输出轴连接有传动轮机构304，并且所述第一电机303的输出轴与传动轮机构304的输入轴驱动连接，所述传动轮机构304的输出轴连接有切割刀具305，切割动力机构3可跟着第一滚珠底座804在转动丝杠802上线性移动，进而可移动切割刀具305的切割位置。

需要补充说明的是，切割刀具305的轴向与第二滚珠底座503的延伸方向相垂直，从而在切割的时候，板材与切割刀具305相对垂直移动，提高对板材的切割效率。

所述传动轮机构304包括主动轮3041和被动轮3042，所述主动轮3041与被动轮3042通过传动链条3043连接，所述第一电机303的输出轴与主动轮3041的中心位置连接，所述切割刀具305的作用杆穿过与空腔底座301与被动轮3042的中心位置连接，使用传动轮的方式对板材进行切割处理，第一电机303转动时，切割刀具305即绕自身轴线转动。

如图2和图3所示，所述切割冷却机构4包括设置在分隔安装板302上方空腔底座301上的开关门401，以及设置在空腔底座301内的盛水盒402，便于更换盛水盒402，进行及时的冷却水补给。

所述盛水盒402的下端连接有出水管403，所述盛水盒402的下端设有出水口406，所述出水管403通过螺纹咬合固定在出水口406，出水管403通过螺纹咬合固定在出水口406，便于更换盛水盒402。

所述切割刀具305的作用杆上还设有转动轴承404，所述转动轴承404的外圈铰接有弧形定板405，所述空腔底座301的内壁上铰接有若干均匀分布的弧形定板405，对出水管403进行固定，防止传动轮机构304对出水管403造成损坏，切割刀具305的作用杆可绕转动轴承404转动，从而保证出水管403不会发生扭转，及时对切割刀具305进行冷却，提高切割刀具305的使用寿命。

所述出水管403上设有开关蝶形阀407，用于控制出水的速率，从而控制降温的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。