一种数控式铝塑机的滚刷装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控式铝塑机的滚刷装置，涉及铝塑包装设备技术领域，包括机架装置，加热装置，压合装置，进料装置和切分装置，加热装置包括加热滑块，加热伸缩杆，加热块，保温伸缩杆和保温块，进料装置包括进料滑块，进料连杆，进料转机和进料杆，切分装置包括切分滑块，切分伸缩杆，切分连接头，切分转机，吸附风机，刀片伸缩台和刀片；本实用新型通过滑轨中设置加热装置和压合装置的结构，实现局部的加热和压合，设有进料装置，实现铝箔的自动进料，还设有切分装置，压合后即切分，并通过冷却风机进行冷却，避免整体加热不均匀，产生压合不彻底和褶皱的加工缺陷，产品易于搬运，设备占地小，空间利用率高。
【专利说明】
一种数控式铝塑机的滚刷装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝塑包装设备技术领域，具体涉及一种数控式铝塑机的滚刷装置。
【背景技术】
[0002]铝塑机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，是药品包装中常见的一种设备。在铝塑机加工的过程中，需要将塑料部分加热至一定温度，使其一定程度的热熔，再将铝箔与其压合在一起。现有的铝塑机多采用将大尺寸塑料板整体加热后与铝箔进行压合，待冷却后再进行切分的加工方式，因整体尺寸较大，易产生加热不均匀，各部位在压合时温度条件难以保持一致，易产生褶皱等缺陷；同时因压合后需要整体进行冷却再切害J，设备占地较大，空间利用率低。
【实用新型内容】
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种数控式铝塑机的滚刷装置，以克服现有铝塑机多采用将大尺寸塑料板整体加热后与铝箔进行压合，待冷却后再进行切分的加工方式，因整体尺寸较大，各部位在压合时温度条件难以保持一致，易产生褶皱等缺陷，同时因压合后需要整体进行冷却再切割，设备占地较大，空间利用率低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种数控式铝塑机的滚刷装置，包括机架装置(I)，加热装置(2)，压合装置(3)，进料装置(4)和切分装置(5)，所述机架装置(I)连接有加热装置(2)，压合装置(3)，进料装置(4)和切分装置(5);所述机架装置(I)包括上滑轨支板(101)和下材料支板(102)，所述上滑轨支板(101)下方设有下材料支板(102)，所述上滑轨支板(101)下表面设有主滑轨(1011)，侧面设有侧滑轨(1012);所述压合装置(3)包括压合滑块(301)，压合伸缩杆(302)，压合连杆(303)，压力辊转机(304)和压力辊(305)，所述主滑轨(1011)内连接有压合滑块(301)，所述压合滑块(301)连接有压合伸缩杆(302)，所述压合伸缩杆(302)连接有压合连杆(303)，所述压合连杆(303)连接有压力辊转机(304)，所述压力辊转机(304)连接有压力辊(305)。
[0007]进一步的，所述加热装置(2)包括加热滑块(201)，加热伸缩杆(202)，加热块
(203),保温伸缩杆(204)和保温块(205)，所述主滑轨(1011)内连接有加热滑块(201)，所述加热滑块(201)连接有加热伸缩杆(202)和保温伸缩杆(204)，所述加热伸缩杆(202)连接有加热块(203)，所述保温伸缩杆(204)连接有保温块(205)。
[0008]进一步的，所述进料装置(4)包括进料滑块(401)，进料连杆(402)，进料转机(403)和进料杆(404)，所述主滑轨(1011)内连接有进料滑块(401)，所述进料滑块(401)连接有进料连杆(402)，所述进料连杆(402)连接有进料转机(403)，所述进料转机(403)连接有进料杆(404)ο
[0009]进一步的，所述切分装置(5)包括切分滑块(501)，切分伸缩杆(502)，切分连接头
(503)，切分转机(504)，吸附风机(505)，刀片伸缩台(506)和刀片(507)，所述侧滑轨(1012)内连接有切分滑块(501)，切分滑块(501)连接有切分伸缩杆(502)，所述切分伸缩杆(502)连接有切分连接头(503),所述切分连接头(503)连接有切分转机(504)，所述切分转机
(504)连接有吸附风机(505)，所述吸附风机(505)连接有刀片伸缩台(506)，所述刀片伸缩台(506)连接有刀片(507)。
[0010]进一步的，所述下材料支板(102)上设有冷却风机(1021)。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型提供了一种数控式铝塑机的滚刷装置，通过滑轨中设置加热装置和压合装置的结构，实现局部的加热和压合，设有进料装置，实现铝箔的自动进料，还设有切分装置，压合后即切分，并通过冷却风机进行冷却，避免整体加热不均匀，产生压合不彻底和褶皱的加工缺陷，产品易于搬运，设备占地小，空间利用率高。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型加热装置的结构示意图；
[0015]图3为本实用新型压合装置的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型进料装置的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型切分装置的结构示意图。
[0018]图中:
[0019]1、机架装置；101、上滑轨支板；1011、主滑轨；1012、侧滑轨；102、下材料支板；1021、冷却风机；
[0020]2、加热装置；201、加热滑块；202、加热伸缩杆；203、加热块；2031、温控装置;204、保温伸缩杆;205、保温块；
[0021 ] 3、压合装置；301、压合滑块；302、压合伸缩杆；303、压合连杆；304、压力辊转机；305、压力辊；
[0022 ] 4、进料装置;401、进料滑块;402、进料连杆;403、进料转机;404、进料杆；
[0023]5、切分装置；501、切分滑块；502、切分伸缩杆；503、切分连接头；504、切分转机；505、吸附风机;506、刀片伸缩台；507、刀片。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1?图5所示，其结构关系为:包括机架装置I，加热装置2，压合装置3，进料装置4和切分装置5，所述机架装置I连接有加热装置2，压合装置3，进料装置4和切分装置5;所述机架装置I包括上滑轨支板101和下材料支板102，所述上滑轨支板101下方设有下材料支板102，所述上滑轨支板101下表面设有主滑轨1011，侧面设有侧滑轨1012;所述压合装置3包括压合滑块301，压合伸缩杆302，压合连杆303，压力辊转机304和压力辊305，所述主滑轨1011内连接有压合滑块301，所述压合滑块301连接有压合伸缩杆302，所述压合伸缩杆302连接有压合连杆303，所述压合连杆303连接有压力辊转机304，所述压力辊转机304连接有压力辊305。
[0026]优选的，所述加热装置2包括加热滑块201，加热伸缩杆202，加热块203，保温伸缩杆204和保温块205，所述主滑轨1011内连接有加热滑块201，所述加热滑块201连接有加热伸缩杆202和保温伸缩杆204，所述加热伸缩杆202连接有加热块203，所述保温伸缩杆204连接有保温块205。
[0027]优选的，所述进料装置4包括进料滑块401，进料连杆402，进料转机403和进料杆404，所述主滑轨1011内连接有进料滑块401，所述进料滑块401连接有进料连杆402，所述进料连杆402连接有进料转机403，所述进料转机403连接有进料杆404。
[0028]优选的，所述切分装置5包括切分滑块501，切分伸缩杆502，切分连接头503，切分转机504，吸附风机505，刀片伸缩台506和刀片507，所述侧滑轨1012内连接有切分滑块501，切分滑块501连接有切分伸缩杆502，所述切分伸缩杆502连接有切分连接头503，所述切分连接头503连接有切分转机504，所述切分转机504连接有吸附风机505，所述吸附风机505连接有刀片伸缩台506，所述刀片伸缩台506连接有刀片507。
[0029]优选的，所述下材料支板102上设有冷却风机1021。
[0030]具体使用时，塑料板固定于下材料支板102上，铝箔卷安装于进料杆404上，铝箔卷自由端连接于吸附风机505上；加工时，加热滑块201带动其上连接的加热块203沿主滑轨1011移动到预备压合位置的塑料板上方，加热伸缩杆202带动加热块203向下移动直至与塑料板接触，加热块203对塑料板进行加热，同时温控装置2031对加热的温度和时间进行控制，加热完毕后，加热滑块201带动加热块203沿主滑轨1011移动至下一工位进行加热，并带动保温块205移动至加热好的塑料板上方，保温伸缩杆204带动保温块205下降直至与塑料板接触，对其进行保温，避免其失去热熔状态。
[0031]滑块201带动保温块205沿主滑轨1011移动远离准备压合的塑料板，进料滑块401带动进料杆及其上安装的铝箔卷移动靠近塑料板位置处，同时切分滑块501带动吸附风机505及其上连接的铝箔卷自由端沿侧滑轨1012移动至塑料板上方，切分伸缩杆502带动吸附风机505向下运动直至铝箔卷自由端与塑料板一端平齐贴合，在此过程中，进料转机403带动进料杆404转动配合送料，压合滑块301带动压力辊305沿主滑轨1011移动至塑料板上方，压合伸缩杆302带动压力辊305向下运动直至与铝箔卷自由端贴合，压力辊转机304带动压力辊305转动，同时压合伸缩杆302提供压力，将塑料板与铝箔压合。
[0032]待压合大致完成后，切分转机504带动吸附风机505转动收起，切分伸缩杆502缩短，切分滑块501带动吸附风机505沿侧滑轨1012移动至塑料板压合末端，切分转机504带动吸附风机505转动展开，切分伸缩杆502伸长，直至吸附风机505与铝箔卷接触，吸附风机505吸住铝箔卷，同时刀片伸缩台506带动刀片507向下运动，切断铝箔卷。
[0033]压力辊305对塑料板边缘部位再次进行压合，保证压合效果;冷却风机1021对压合的塑料板和铝箔进行冷却降温后即可将成品运走。
[0034]综上，本实用新型实施例具有如下有益效果:通过滑轨中设置加热装置和压合装置的结构，实现局部的加热和压合，设有进料装置，实现铝箔的自动进料，还设有切分装置，压合后即切分，并通过冷却风机进行冷却，避免整体加热不均匀，产生压合不彻底和褶皱的加工缺陷，广品易于搬运，设备占地小，空间利用率尚。
[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0036]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种数控式铝塑机的滚刷装置，包括机架装置(I)和压合装置(3)，其特征在于:还包括加热装置(2)，进料装置(4)和切分装置(5)，所述机架装置(I)连接有加热装置(2)，压合装置(3)，进料装置(4)和切分装置(5);所述机架装置(I)包括上滑轨支板(101)和下材料支板(102)，所述上滑轨支板(101)下方设有下材料支板(102)，所述上滑轨支板(101)下表面设有主滑轨(1011)，侧面设有侧滑轨(1012);所述压合装置(3)包括压合滑块(301)，压合伸缩杆(302)，压合连杆(303)，压力辊转机(304)和压力辊(305)，所述主滑轨(1011)内连接有压合滑块(301)，所述压合滑块(301)连接有压合伸缩杆(302)，所述压合伸缩杆(302)连接有压合连杆(303)，所述压合连杆(303)连接有压力辊转机(304)，所述压力辊转机(304)连接有压力辊(305)。2.根据权利要求1所述的一种数控式铝塑机的滚刷装置，其特征在于:所述加热装置(2)包括加热滑块(201)，加热伸缩杆(202)，加热块(203)，保温伸缩杆(204)和保温块(205),所述主滑轨(1011)内连接有加热滑块(201)，所述加热滑块(201)连接有加热伸缩杆(202)和保温伸缩杆(204)，所述加热伸缩杆(202)连接有加热块(203)，所述保温伸缩杆(204)连接有保温块(205)。3.根据权利要求1或2所述的一种数控式铝塑机的滚刷装置，其特征在于:所述进料装置(4)包括进料滑块(401)，进料连杆(402)，进料转机(403)和进料杆(404)，所述主滑轨(1011)内连接有进料滑块(401 )，所述进料滑块(401)连接有进料连杆(402)，所述进料连杆(402)连接有进料转机(403)，所述进料转机(403)连接有进料杆(404)。4.根据权利要求3所述的一种数控式铝塑机的滚刷装置，其特征在于:所述切分装置(5)包括切分滑块(501)，切分伸缩杆(502)，切分连接头(503)，切分转机(504)，吸附风机(505)，刀片伸缩台(506)和刀片(507)，所述侧滑轨(1012)内连接有切分滑块(501)，切分滑块(501)连接有切分伸缩杆(502)，所述切分伸缩杆(502)连接有切分连接头(503)，所述切分连接头(503)连接有切分转机(504)，所述切分转机(504)连接有吸附风机(505)，所述吸附风机(505)连接有刀片伸缩台(506)，所述刀片伸缩台(506)连接有刀片(507)。5.根据权利要求1所述的一种数控式铝塑机的滚刷装置，其特征在于:所述下材料支板(102)上设有冷却风机(1021)。
【文档编号】B65B47/04GK205554804SQ201620117849
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】潘五洲
【申请人】安徽福来生物医药有限公司