一种果类食品对切装置的制作方法

本发明属于水果加工设备技术领域，具体涉及一种果类食品对切装置。

背景技术：

在水果加工过程中经常需要对水果进行对切处理，以枳实、枳壳为例，在将枳实、枳壳清洗干净后需要从中部将枳实、枳壳切开，以便进行下一步的处理，现在的市场上有一些加工枳实、枳壳的设备，但都是手动上料，生产效率低下，且在输送过程中果类容易产生堆积、叠压的情况，影响分切效果，进而影响产品的合格率。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种果类食品对切装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种果类食品对切装置，包括机架，机架的一侧安装有上料组件，上料组件呈角度设置，且上料组件的高端设置在机架的上方，机架上安装有振动组件，振动组件的一侧位于上料组件高端的下方，振动组件远离上料组件的一侧设有对切组件，对切组件远离振动组件的一侧设有接料盘。

上料组件包括上料架，上料架为中空的框架结构，上料架呈角度设置在机架的一侧，且上料架的高端延伸至机架的上部，上料架的高低两端分别沿上料架的宽度方向安装有传动辊与驱动辊，传动辊与驱动辊上绕接有首尾相连的上料带，上料架上安装有驱动电机，驱动电机的输出端与驱动辊传动连接，上料架远离机架的一侧安装有上料斗，上料斗位于上料架的低端。

上料带上沿宽度方向均布设有若干隔板，隔板的材质为橡胶。

振动组件包括振动布料盘，振动布料盘通过活动连接的方式安装在机架上，振动布料盘的一侧位于上料组件高端的下方，振动布料盘远离上料组件的一侧位于对切组件的上方，振动布料盘的上表面上沿长度方向设有若干分料槽，振动布料盘的下方设有振动电机，振动电机安装在机架的中部，振动电机与振动布料盘传动连接。

对切组件包括分料盘与分切刀组，分料盘呈角度安装在机架上，且分料盘的高端位于振动组件的下方，分料盘的低端位于接料盘的上方，分料盘上沿长度方向均布设有若干分切槽，分切槽的下侧均沿分切槽的底部设有刨切口，分切刀组包括刀轴，刀轴通过轴承连接的方式安装在机架上，刀轴上均布套装有若干对切刀，对切刀的底部均位于刨切口内，刀轴的一端安装有传动带轮，对切组件还包括对切电机，对切电机安装在机架上，对切电机的输出端安装有驱动带轮，驱动带轮通过皮带与传动带轮传动连接。

分切槽与分料槽的数量相等，且分切槽与分料槽的位置关系上下对应。

分切槽的材质为不锈钢。

本发明有益效果是:

本发明实现了自动上料，减少了工作人员的劳动强度，振动组件的设置对果类食品进行梳理，避免了果类食品的堆积，提高了对切的品质，进而提高了产品的合格率，不锈钢材质的分料盘能够减少果汁对分切槽的侵蚀，提高了设备的使用寿命，同时不锈钢材质的分料盘便于清洁。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是本发明的具体实施方式的果类食品对切装置的结构示意图；

图2是本发明的具体实施方式的上料组件的结构示意图；

图3是本发明的具体实施方式的振动布料盘的结构示意图；

图4是本发明的具体实施方式的分料盘的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种果类食品对切装置，包括机架1，机架1的一侧安装有上料组件2，上料组件2呈角度设置，且上料组件2的高端设置在机架1的上方，机架1上安装有振动组件3，振动组件3的一侧位于上料组件2高端的下方，振动组件3远离上料组件2的一侧设有对切组件4，对切组件4远离振动组件3的一侧设有接料盘5。其中，操作人员将需分切的果类食品放入上料组件2内，上料组件2工作，将果类输送至振动组件3上，振动组件3通过振动将堆积的果类进行梳理，果类并在振动的推动下进入对切组件4进行对切，分切完的果类食品由接料盘5进行收集，本发明实现了自动上料，减少了工作人员的劳动强度，振动组件3的设置对果类食品进行梳理，避免了果类食品的堆积，提高了对切的品质，进而提高了产品的合格率。

上料组件2包括上料架21，上料架21为中空的框架结构，上料架21呈角度设置在机架1的一侧，且上料架21的高端延伸至机架1的上部，上料架21的高低两端分别沿上料架21的宽度方向安装有传动辊22与驱动辊23，传动辊22与驱动辊23上绕接有首尾相连的上料带24，上料架21上安装有驱动电机25，驱动电机25的输出端与驱动辊23传动连接，上料架21远离机架1的一侧安装有上料斗26，上料斗26位于上料架21的低端。其中，操作人员将果类食品放进上料斗26内，驱动电机25工作，驱动电机25带动驱动辊23转动，驱动辊23带动上料带24移动，移动中的上料带24将上料斗26内的果类输送到上料架21的上部并落入振动组件3内，此设置实现了果类食品的自动上料，减轻了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

上料带24上沿宽度方向均布设有若干隔板27，隔板27的材质为橡胶。其中，隔板27的设置避免了果类在输送带上打滑，提高了输送效率，隔板27由橡胶制作减少了隔板27对果类的损伤，保证了果类食品的品相，同时也避免了果类食品破损弄脏设备。

振动组件3包括振动布料盘31，振动布料盘31通过活动连接的方式安装在机架1上，振动布料盘31的一侧位于上料组件2高端的下方，振动布料盘31远离上料组件2的一侧位于对切组件4的上方，振动布料盘31的上表面上沿长度方向设有若干分料槽311，振动布料盘31的下方设有振动电机32，振动电机32安装在机架1的中部，振动电机32与振动布料盘31传动连接。其中，果类食品由上料带24输送至振动布料盘31上，振动电机32工作，振动电机32带动振动布料盘31振动，堆积的果类在振动的作用下落入分料槽311内，并在振动的作用下向对切组件4移动，振动组件3的设置对果类食品进行梳理，避免了果类食品的堆积，提高了对切的品质，进而提高了产品的合格率。

对切组件4包括分料盘41与分切刀组，分料盘41呈角度安装在机架1上，且分料盘41的高端位于振动组件3的下方，分料盘41的低端位于接料盘5的上方，分料盘41上沿长度方向均布设有若干分切槽411，分切槽411的下侧均沿分切槽411的底部设有刨切口412，分切刀组包括刀轴42，刀轴42通过轴承连接的方式安装在机架1上，刀轴42上均布套装有若干对切刀43，对切刀43的底部均位于刨切口412内，刀轴42的一端安装有传动带轮44，对切组件4还包括对切电机45，对切电机45安装在机架1上，对切电机45的输出端安装有驱动带轮46，驱动带轮46通过皮带47与传动带轮44传动连接。

分切槽411与分料槽311的数量相等，且分切槽411与分料槽311的位置关系上下对应。其中，对切电机45工作，对切电机45带动驱动带轮46转动，驱动带轮46通过皮带47带动传动带轮44转动，传动带轮44带动刀轴42转动，刀轴42上的对切刀43随之转动，分料槽311内的果类食品输送至分切槽411内，果类在重量的作用下沿分切槽411向下滑动，并由高速转动的对切刀43分切成两半，落入接料盘5内，对切刀43的底部位于刨切口412内保证了对切刀43完全接触果类食品，保证了果类食品完全由对切刀43分切开，提高了分切的效果。

分料盘41的材质为不锈钢。其中，分切后的果类食品会流出果汁，不锈钢材质的分料盘41能够减少果汁对分切槽411的侵蚀，提高了设备的使用寿命，同时不锈钢材质的分料盘41便于清洁。

工作原理是：

操作人员将果类食品放进上料斗26内，驱动电机25工作，驱动电机25带动驱动辊23转动，驱动辊23带动上料带24移动，移动中的上料带24将上料斗26内的果类输送到上料架21的上部并落入振动组件3内；

果类食品由上料带24输送至振动布料盘31上，振动电机32工作，振动电机32带动振动布料盘31振动，堆积的果类在振动的作用下落入分料槽311内，并在振动的作用下向对切组件4移动；

对切电机45工作，对切电机45带动驱动带轮46转动，驱动带轮46通过皮带47带动传动带轮44转动，传动带轮44带动刀轴42转动，刀轴42上的对切刀43随之转动，分料槽311内的果类食品输送至分切槽411内，果类在重量的作用下沿分切槽411向下滑动，并由高速转动的对切刀43分切成两半，落入接料盘5内；本发明实现了自动上料，减少了工作人员的劳动强度，振动组件3的设置对果类食品进行梳理，避免了果类食品的堆积，提高了对切的品质，进而提高了产品的合格率，不锈钢材质的分料盘41能够减少果汁对分切槽411的侵蚀，提高了设备的使用寿命，同时不锈钢材质的分料盘41便于清洁。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。