一种用于装饰面板的贴面纸裁切装置的制作方法

本发明涉及装饰面料加工技术领域，特别涉及一种用于装饰面板的贴面纸裁切装置。

背景技术：

装饰面板，俗称面板，是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。装饰面板的主要种类有：木单板贴面板、塑料贴面板纸质贴面板、金属箔贴面板及其他。刨切单板是用珍贵树种木材用径向刨切工艺制成木单板，厚度板薄，用料不同，花纹各异，粘贴在人造板上的方法也有多种，其特点是真实自然，不开裂，不变形，而且节约木材，有利环保，是当今国内外市场占有率最高的一种装饰贴面，中国沿海地区已有百多家企业生产此类装饰面板，但此类饰面板因是用珍贵树种作原料故造价高，于是就又出现利用零碎木材加工下脚料，着色、粘合、刨切成薄板，用来给人造板贴面，其效果甚至胜过刨切木单板一筹。塑料贴面板，常见的是较软的聚氯乙烯薄膜，印成多种花色图案及木纹用来贴面，色彩鲜明，图案靓丽、价格便宜，为避免聚氯乙烯中的增塑剂污染环境，国内不少厂家已用聚乙烯或聚丙烯薄膜代替，其使用主要在较大面积的用途，如门面板、展览大厅墙面装饰等。纸质贴面板，这种纸质贴面板的种类很多，主要有预涂性装饰纸、低压薄页纸短周期贴面、高压氨基树脂类贴面等，其特点主要是色泽艳丽，装饰功能强市场应用广泛。金属箔贴面板，这是新研制的、主要用在需有金属质感表面装饰的面板，可以降低金属用量，如铝箔面板用作电梯间墙面、铜箔面板用作大门装饰，其优点是装饰效果好、有一定强度，市场用量趋增。其他，此外还有竹材旋切面板、涂料装饰人造板、木栓皮贴面板等各类装饰面板。相信，随着市场开发、技术进步，会有各种新工艺、新品种装饰面板问世，其市场潜力将是十分巨大的。板和贴面纸复合后在加工过程中，贴面纸的尺寸一般稍大于夹板的尺寸。贴面纸和夹板贴合后，人工在装饰面板的四侧依次进行裁切，不但费事费力，而且裁切平整性较差，效率非常低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于装饰面板的贴面纸裁切装置，能快速实现对装饰面板四侧的贴面纸的裁切，裁切平整性好，结构合理紧凑，裁切效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于装饰面板的贴面纸裁切装置，它包括机架、支腿、第一传输机构、第二传输机构、前压紧机构、后压紧机构、前后边裁切机构、左右边裁切机构、前限位机构、后限位机构，所述支腿安装在机架的下方，所述第一传输机构位于第二传输机构的前端，所述第一传输机构包括第一前传输辊、第一后传输辊、第一前传输轮、第一后传输轮、第一传输带、第一传输电机，所述第一前传输辊和第一后传输辊都可转动设置在机架上，所述第一传输电机和第一后传输辊同轴连接，所述第一前传输轮同轴心固结在第一前传输辊上，所述第一后传输轮同轴心固结在第一后传输辊上，所述第一前传输轮和第一后传输轮的数量相同，均为两个以上，所述第一传输带环绕设置在第一前传输轮和第一后传输轮上，所述第二传输机构包括第二前传输辊、第二后传输辊、第二前传输轮、第二后传输轮、第二传输带、第二传输电机，所述第二前传输辊和第二后传输辊都可转动设置在机架上，所述第二传输电机和第二后传输辊同轴连接，所述第二前传输轮同轴心固结在第二前传输辊上，所述第二后传输轮同轴心固结在第二后传输辊上，所述第二前传输轮和第二后传输轮的数量相同，均为两个以上，所述第二传输带环绕设置在第二前传输轮和第二后传输轮上，所述前压紧机构设置在第一传输机构的上侧，所述前压紧机构包括前压紧支架、前压紧横梁、前压轮组件、前压盘组件，所述前压紧支架固定在机架上，所述前压紧横梁固定在前压紧支架的上侧，所述前压轮组件的数量为两个，所述前压盘组件的数量为一个，两个前压轮组件分别设置在前压盘组件的两侧，所述前压盘组件包括前压盘气缸、前压盘，所述前压盘气缸包括前压盘缸体和前压盘活塞杆，所述前压盘缸体固定在前压紧横梁上，所述前压盘活塞杆的下端连接前压盘，所述前压轮组件包括前压轮、前压轮摆杆、前压轮气缸，所述前压轮摆杆的一端铰接在前压紧支架上，所述前压轮可转动设置在前压轮摆杆的另一端，所述前压轮气缸包括前压轮缸体和前压轮活塞杆，所述前压轮缸体的一端铰接在前压紧支架上，所述前压轮活塞杆的一端铰接在前压轮摆杆上，所述后压紧机构设置在第二传输机构的上侧，所述后压紧机构包括后压紧支架、后压紧横梁、后压轮组件、后压盘组件，所述后压紧支架固定在机架上，所述后压紧横梁固定在后压紧支架的上侧，所述后压轮组件的数量为两个，所述后压盘组件的数量为一个，两个后压轮组件分别设置在后压盘组件的两侧，所述后压盘组件包括后压盘气缸、后压盘，所述后压盘气缸包括后压盘缸体和后压盘活塞杆，所述后压盘缸体固定在后压紧横梁上，所述后压盘活塞杆的下端连接后压盘，所述后压轮组件包括后压轮、后压轮摆杆、后压轮气缸，所述后压轮摆杆的一端铰接在后压紧支架上，所述后压轮可转动设置在后压轮摆杆的另一端，所述后压轮气缸包括后压轮缸体和后压轮活塞杆，所述后压轮缸体的一端铰接在后压紧支架上，所述后压轮活塞杆的一端铰接在后压轮摆杆上，所述前后边裁切机构设置在前压紧机构和后压紧机构之间，所述前后边裁切机构包括前后边裁切支架、前后边裁切横梁、前后边裁切支座、前后边裁切导向滚轮、前后边裁切刀支座、前后边裁切刀、前后边裁切驱动皮带、前后边裁切第一带轮、前后边裁切第二带轮、前后边裁切第一带轮支座、前后边裁切第二带轮支座、前后边裁切驱动电机、前后边裁切驱动电机支座，所述前后边裁切支架固定在机架上，所述前后边裁切横梁水平设置在前后边裁切支架上，所述前后边裁切导向滚轮可滚动设置在前后边裁切支座的内侧，所述前后边裁切支座通过前后边裁切导向滚轮可滑动设置在前后边裁切横梁上，所述前后边裁切第一带轮支座和前后边裁切第二带轮支座分别固定在前后边裁切横梁的左右两侧，所述前后边裁切第一带轮可转动设置在前后边裁切第一带轮支座上，所述前后边裁切第二带轮可转动设置在前后边裁切第二带轮支座上，所述前后边裁切驱动皮带环绕设置在前后边裁切第一带轮和前后边裁切第二带轮上，所述前后边裁切支座和前后边裁切驱动皮带连接，所述前后边裁切驱动电机和前后边裁切第一带轮同轴连接，所述前后边裁切驱动电机安装在前后边裁切驱动电机支座上，所述前后边裁切驱动电机支座安装在机架上，所述前后边裁切刀支座安装在前后边裁切支座的下端，所述前后边裁切刀安装在前后边裁切刀支座上，所述左右边裁切机构设置在前后边裁切机构和后压紧机构之间，所述左右边裁切机构包括左裁切组件和右裁切组件，所述左裁切组件和右裁切组件对称设置，所述左裁切组件包括左裁切刀、左裁切刀支座、左裁切刀支座导轨、左裁切位置调整气缸，所述左裁切刀支座导轨固定在机架上，所述左裁切刀支座可滑动设置在左裁切刀支座导轨上，所述左裁切刀安装在左裁切刀支座上，所述左裁切位置调整气缸包括左裁切位置调整缸体和左裁切位置调整活塞杆，所述左裁切位置调整缸体固定在机架上，所述左裁切位置调整活塞杆和左裁切刀支座连接，所述右裁切组件包括右裁切刀、右裁切刀支座、右裁切刀支座导轨、右裁切位置调整气缸，所述右裁切刀支座导轨固定在机架上，所述右裁切刀支座可滑动设置在右裁切刀支座导轨上，所述右裁切刀安装在右裁切刀支座上，所述右裁切位置调整气缸包括右裁切位置调整缸体和右裁切位置调整活塞杆，所述右裁切位置调整缸体固定在机架上，所述右裁切位置调整活塞杆和右裁切刀支座连接，所述前限位机构包括l型前限位块、前限位气缸、前限位气缸支座，所述前限位气缸包括前限位缸体和前限位活塞杆，所述前限位缸体固定在前限位气缸支座上，所述前限位气缸支座固定在机架上，所述前限位活塞杆的上端和l型前限位块连接，所述后限位机构包括l型后限位块、后限位气缸、后限位气缸支座，所述后限位气缸包括后限位缸体和后限位活塞杆，所述后限位缸体固定在后限位气缸支座上，所述后限位气缸支座固定在机架上，所述后限位活塞杆的上端和l型后限位块连接。

进一步地，所述第一传输电机和第二传输电机均为伺服电机。

进一步地，所述前压轮和后压轮均为橡胶压轮。

进一步地，所述前后边裁切导向滚轮的数量为三个，并呈三面布置。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：贴面纸和夹板复合后形成装饰面板后，第一传输电机动作，带动第一后传输辊转动，第一后传输轮和第一前传输轮带动第一传输带向后动作，第一传输带将装饰面板向后传送。前限位机构的前限位气缸动作，带动l型前限位块向上运动，l型前限位块实现对第一传输带传送来的装饰面板的阻挡，第一传输电机停止动作，前压紧机构动作，前压盘气缸带动前压盘向下动作，前压轮气缸带动前压轮摆杆向下摆动，前压盘和前压轮实现对装饰面板的压紧，并且前限位气缸带动l型前限位块向下动作，给前后边裁切刀动作留出裁切空间。前后边裁切驱动电机通过前后边裁切第一带轮、前后边裁切第二带轮、前后边裁切驱动皮带带动前后边裁切支架沿着前后边裁切横梁动作，安装在前后边裁切刀支座上的前后边裁切刀实现对装饰面板后边的贴面纸的裁切。裁切完成后，前压盘气缸带动前压盘向上动作，前压轮气缸带动前压轮摆杆向上摆动，前压盘和前压轮实现对装饰面板的松开，第一传输电机和第二传输电机动作，装饰面板进入第二传输带，装饰面板在经过左右边裁切机构时，左裁切刀和右裁切刀实现对装饰面板左右两侧的贴面纸的裁切。左裁切位置调整气缸和右裁切位置调整气缸动作，可实现左裁切刀和右裁切刀位置的调整，从而提高裁切左右位置的准确性。后限位机构的后限位气缸动作，带动l型后限位块向上运动，l型后限位块实现对传送来的装饰面板的阻挡，第一传输电机和第二传输电机同时动作，后压紧机构动作，后压盘气缸带动后压盘向下动作，后压轮气缸带动后压轮摆杆向下摆动，后压盘和后压轮实现对装饰面板的压紧，并且后限位气缸带动l型后限位块向下动作。前后边裁切驱动电机反向转动，通过前后边裁切第一带轮、前后边裁切第二带轮、前后边裁切驱动皮带带动前后边裁切支架沿着前后边裁切横梁动作，安装在前后边裁切刀支座上的前后边裁切刀实现对装饰面板前边的贴面纸的裁切。裁切完成后，后压盘气缸带动后压盘向上动作，后压轮气缸带动后压轮摆杆向上摆动，后压盘和后压轮实现对装饰面板的松开，第二传输电机再次动作，通过第二传输带带动装饰面板向后传送。第一传输电机和第二传输电机均为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于第一传输机构和第二传输机构传送的平稳性。前后边裁切导向滚轮的数量为三个，并呈三面布置，有利于前后边裁切支座沿着前后边裁切横梁平稳滑动，导向平稳性好。前压轮和后压轮均为橡胶压轮，对装饰面板的压紧效果好，有效避免装饰面板在裁切过程中窜动，保证了装饰面板裁切的平稳性。本发明能快速实现对装饰面板四侧的贴面纸的裁切，裁切平整性好，结构合理紧凑，裁切效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明前压紧机构的结构示意图。

图4为本发明后压紧机构的结构示意图。

图5为本发明左裁切组件的结构示意图。

图6为本发明右裁切组件的结构示意图。

图7为本发明前限位机构的结构示意图。

图8为本发明后限位机构的结构示意图。

图中：1.机架，2.支腿，3.第一传输机构，4.第二传输机构，5.前压紧机构，6.后压紧机构，7.前后边裁切机构，8.左右边裁切机构，9.前限位机构，10.后限位机构，11.第一前传输辊，12.第一后传输辊，13.第一前传输轮，14.第一后传输轮，15.第一传输带，16.第一传输电机，17.第二前传输辊，18.第二后传输辊，19.第二前传输轮，20.第二后传输轮，21.第二传输带，22.第二传输电机，23.前压紧支架，24.前压紧横梁，25.前压轮组件，26.前压盘组件，27.前压盘气缸，28.前压盘，29.前压盘缸体，30.前压盘活塞杆，31.前压轮，32.前压轮摆杆，33.前压轮气缸，34.前压轮缸体，35.前压轮活塞杆，36.后压紧支架，37.后压紧横梁，38.后压轮组件，39.后压盘组件，40.后压盘气缸，41.后压盘，42.后压盘缸体，43.后压盘活塞杆，44.后压轮，45.后压轮摆杆，46.后压轮气缸，47.后压轮缸体，48.后压轮活塞杆，49.前后边裁切支架，50.前后边裁切横梁，51.前后边裁切支座，52.前后边裁切导向滚轮，53.前后边裁切刀支座，54.前后边裁切刀，55.前后边裁切驱动皮带，56.前后边裁切第一带轮，57.前后边裁切第二带轮，58.前后边裁切第一带轮支座，59.前后边裁切第二带轮支座，60.前后边裁切驱动电机，61.前后边裁切驱动电机支座，62.左裁切组件，63.右裁切组件，64.左裁切刀，65.左裁切刀支座，66.左裁切刀支座导轨，67.左裁切位置调整气缸，68.左裁切位置调整缸体，69.左裁切位置调整活塞杆，70.右裁切刀，71.右裁切刀支座，72.右裁切刀支座导轨，73.右裁切位置调整气缸，74.右裁切位置调整缸体，75.右裁切位置调整活塞杆，76.l型前限位块，77.前限位气缸，78.前限位气缸支座，79.前限位缸体，80.前限位活塞杆，81.l型后限位块，82.后限位气缸，83.后限位气缸支座，84.后限位缸体，85.后限位活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种用于装饰面板的贴面纸裁切装置，它包括机架1、支腿2、第一传输机构3、第二传输机构4、前压紧机构5、后压紧机构6、前后边裁切机构7、左右边裁切机构8、前限位机构9、后限位机构10，所述支腿2安装在机架1的下方，所述第一传输机构3位于第二传输机构4的前端，所述第一传输机构3包括第一前传输辊11、第一后传输辊12、第一前传输轮13、第一后传输轮14、第一传输带15、第一传输电机16，所述第一前传输辊11和第一后传输辊12都可转动设置在机架1上，所述第一传输电机16和第一后传输辊12同轴连接，所述第一前传输轮13同轴心固结在第一前传输辊11上，所述第一后传输轮14同轴心固结在第一后传输辊12上，所述第一前传输轮13和第一后传输轮14的数量相同，均为两个以上，所述第一传输带15环绕设置在第一前传输轮13和第一后传输轮14上，所述第二传输机构4包括第二前传输辊17、第二后传输辊18、第二前传输轮19、第二后传输轮20、第二传输带21、第二传输电机22，所述第二前传输辊17和第二后传输辊18都可转动设置在机架1上，所述第二传输电机22和第二后传输辊18同轴连接，所述第二前传输轮19同轴心固结在第二前传输辊17上，所述第二后传输轮20同轴心固结在第二后传输辊18上，所述第二前传输19轮和第二后传输轮20的数量相同，均为两个以上，所述第二传输带21环绕设置在第二前传输轮19和第二后传输轮20上，所述第一传输电机16和第二传输电机22均为伺服电机，转速可调，转动角度非常精确，有利于第一传输机构3和第二传输机构4传送的平稳性。所述前压紧机构5设置在第一传输机构3的上侧，所述前压紧机构5包括前压紧支架23、前压紧横梁24、前压轮组件25、前压盘组件26，所述前压紧支架23固定在机架1上，所述前压紧横梁24固定在前压紧支架23的上侧，所述前压轮组件25的数量为两个，所述前压盘组件26的数量为一个，两个前压轮组件25分别设置在前压盘组件26的两侧，所述前压盘组件26包括前压盘气缸27、前压盘28，所述前压盘气缸27包括前压盘缸体29和前压盘活塞杆30，所述前压盘缸体29固定在前压紧横梁24上，所述前压盘活塞杆30的下端连接前压盘28，所述前压轮组件25包括前压轮31、前压轮摆杆32、前压轮气缸33，所述前压轮摆杆32的一端铰接在前压紧支架23上，所述前压轮31可转动设置在前压轮摆杆32的另一端，所述前压轮气缸33包括前压轮缸体34和前压轮活塞杆35，所述前压轮缸体34的一端铰接在前压紧支架23上，所述前压轮活塞杆35的一端铰接在前压轮摆杆32上，所述后压紧机构6设置在第二传输机构4的上侧，所述后压紧机构6包括后压紧支架36、后压紧横梁37、后压轮组件38、后压盘组件39，所述后压紧支架36固定在机架1上，所述后压紧横梁37固定在后压紧支架36的上侧，所述后压轮组件38的数量为两个，所述后压盘组件39的数量为一个，两个后压轮组件38分别设置在后压盘组件39的两侧，所述后压盘组件39包括后压盘气缸40、后压盘41，所述后压盘气缸40包括后压盘缸体42和后压盘活塞杆43，所述后压盘缸体42固定在后压紧横梁37上，所述后压盘活塞杆43的下端连接后压盘41，所述后压轮组件38包括后压轮44、后压轮摆杆45、后压轮气缸46，所述后压轮摆杆45的一端铰接在后压紧支架36上，所述后压轮44可转动设置在后压轮摆杆45的另一端，所述后压轮气缸46包括后压轮缸体47和后压轮活塞杆48，所述后压轮缸体47的一端铰接在后压紧支架36上，所述后压轮活塞杆48的一端铰接在后压轮摆杆45上，所述前后边裁切机构7设置在前压紧机构5和后压紧机构6之间，所述前后边裁切机构7包括前后边裁切支架49、前后边裁切横梁50、前后边裁切支座51、前后边裁切导向滚轮52、前后边裁切刀支座53、前后边裁切刀54、前后边裁切驱动皮带55、前后边裁切第一带轮56、前后边裁切第二带轮57、前后边裁切第一带轮支座58、前后边裁切第二带轮支座59、前后边裁切驱动电机60、前后边裁切驱动电机支座61，所述前后边裁切支架49固定在机架1上，所述前后边裁切横梁50水平设置在前后边裁切支架49上，所述前后边裁切导向滚轮52可滚动设置在前后边裁切支座51的内侧，所述前后边裁切支座51通过前后边裁切导向滚轮52可滑动设置在前后边裁切横梁50上，前后边裁切导向滚轮52的数量为三个，并呈三面布置，有利于前后边裁切支座51沿着前后边裁切横梁50平稳滑动，导向平稳性好。所述前后边裁切第一带轮支座58和前后边裁切第二带轮支座59分别固定在前后边裁切横梁50的左右两侧，所述前后边裁切第一带轮56可转动设置在前后边裁切第一带轮支座58上，所述前后边裁切第二带轮57可转动设置在前后边裁切第二带轮支座59上，所述前后边裁切驱动皮带55环绕设置在前后边裁切第一带轮56和前后边裁切第二带轮57上，所述前后边裁切支座51和前后边裁切驱动皮带55连接，所述前后边裁切驱动电机60和前后边裁切第一带轮56同轴连接，所述前后边裁切驱动电机60安装在前后边裁切驱动电机支座61上，所述前后边裁切驱动电机支座61安装在机架1上，所述前后边裁切刀支座53安装在前后边裁切支座51的下端，所述前后边裁切刀54安装在前后边裁切刀支座53上，所述左右边裁切机构7设置在前后边裁切机构7和后压紧机构6之间，所述左右边裁切机构7包括左裁切组件62和右裁切组件63，所述左裁切组件62和右裁切组件63对称设置，所述左裁切组件62包括左裁切刀64、左裁切刀支座65、左裁切刀支座导轨66、左裁切位置调整气缸67，所述左裁切刀支座导轨66固定在机架1上，所述左裁切刀支座65可滑动设置在左裁切刀支座导轨66上，所述左裁切刀64安装在左裁切刀支座65上，所述左裁切位置调整气缸67包括左裁切位置调整缸体68和左裁切位置调整活塞杆69，所述左裁切位置调整缸体68固定在机架1上，所述左裁切位置调整活塞杆69和左裁切刀支座65连接，所述右裁切组件63包括右裁切刀70、右裁切刀支座71、右裁切刀支座导轨72、右裁切位置调整气缸73，所述右裁切刀支座导轨72固定在机架1上，所述右裁切刀支座71可滑动设置在右裁切刀支座导轨72上，所述右裁切刀70安装在右裁切刀支座71上，所述右裁切位置调整气缸73包括右裁切位置调整缸体74和右裁切位置调整活塞杆75，所述右裁切位置调整缸体74固定在机架1上，所述右裁切位置调整活塞杆75和右裁切刀支座65连接，所述前限位机构9包括l型前限位块76、前限位气缸77、前限位气缸支座78，所述前限位气缸77包括前限位缸体79和前限位活塞杆80，所述前限位缸体79固定在前限位气缸支座78上，所述前限位气缸支座78固定在机架1上，所述前限位活塞杆80的上端和l型前限位块76连接，所述后限位机构10包括l型后限位块81、后限位气缸82、后限位气缸支座83，所述后限位气缸82包括后限位缸体84和后限位活塞杆85，所述后限位缸体84固定在后限位气缸支座83上，所述后限位气缸支座83固定在机架1上，所述后限位活塞杆85的上端和l型后限位块76连接。所述前压轮31和后压轮44均为橡胶压轮，对装饰面板的压紧效果好，有效避免装饰面板在裁切过程中窜动，保证了装饰面板裁切的平稳性。

通过上述技术方案，本发明一种用于装饰面板的贴面纸裁切装置使用时，贴面纸和夹板复合后形成装饰面板后，第一传输电机16动作，带动第一后传输辊12转动，第一后传输轮13和第一前传输轮14带动第一传输带15向后动作，第一传输带15将装饰面板向后传送。前限位机构9的前限位气缸77动作，带动l型前限位块76向上运动，l型前限位块76实现对第一传输带15传送来的装饰面板的阻挡，第一传输电机16停止动作，前压紧机构5动作，前压盘气缸27带动前压盘28向下动作，前压轮气缸33带动前压轮摆杆32向下摆动，前压盘28和前压轮31实现对装饰面板的压紧，并且前限位气缸77带动l型前限位块76向下动作，给前后边裁切刀54动作留出裁切空间。前后边裁切驱动电机60通过前后边裁切第一带轮56、前后边裁切第二带轮57、前后边裁切驱动皮带55带动前后边裁切支架49沿着前后边裁切横梁50动作，安装在前后边裁切刀支座53上的前后边裁切刀54实现对装饰面板后边的贴面纸的裁切。裁切完成后，前压盘气缸27带动前压盘28向上动作，前压轮气缸33带动前压轮摆杆32向上摆动，前压盘28和前压轮31实现对装饰面板的松开，第一传输电机16和第二传输电机22动作，装饰面板进入第二传输带21，装饰面板在经过左右边裁切机构8时，左裁切刀64和右裁切刀70实现对装饰面板左右两侧的贴面纸的裁切。左裁切位置调整气缸67和右裁切位置调整气缸73动作，可实现左裁切刀64和右裁切刀70位置的调整，从而提高裁切左右位置的准确性。后限位机构10的后限位气缸82动作，带动l型后限位块81向上运动，l型后限位块81实现对传送来的装饰面板的阻挡，第一传输电机16和第二传输电机22同时动作，后压紧机构6动作，后压盘气缸40带动后压盘41向下动作，后压轮气缸46带动后压轮摆杆45向下摆动，后压盘41和后压轮44实现对装饰面板的压紧，并且后限位气缸82带动l型后限位块81向下动作。前后边裁切驱动电机60反向转动，通过前后边裁切第一带轮56、前后边裁切第二带轮57、前后边裁切驱动皮带58带动前后边裁切支架49沿着前后边裁切横梁50动作，安装在前后边裁切刀支座53上的前后边裁切刀54实现对装饰面板前边的贴面纸的裁切。裁切完成后，后压盘气缸40带动后压盘41向上动作，后压轮气缸46带动后压轮摆杆45向上摆动，后压盘41和后压轮44实现对装饰面板的松开，第二传输电机22再次动作，通过第二传输带22带动装饰面板向后传送。本发明能快速实现对装饰面板四侧的贴面纸的裁切，裁切平整性好，结构合理紧凑，裁切效率高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。