一种新型的地下通信管道用环保PVC实壁管材的制作方法

本发明涉及pvc实壁管材加工技术领域，具体为一种新型的地下通信管道用环保pvc实壁管材。

背景技术：

在生产pvc实壁管材时，需要pvc实壁管材进行切割加工，目前的切割设备通常只具备单向切割功能，其功能单一，在切割加工时需要手动对pvc实壁管材进行方向调节，其操作繁琐，工作效率低，而且，对pvc实壁管材的切割加工需要手动控制操作，切割尺寸误差大，对切削刀的更换步骤繁琐，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的地下通信管道用环保pvc实壁管材，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种新型的地下通信管道用环保pvc实壁管材，包括制备架以及设置在所述制备架下侧的升降组合件，所述制备架底部端面内设有装入腔，所述装入腔内设有切削刀，所述切削刀左右两侧端面正中心对称固设有凸出块，左侧的所述凸出块左侧端面内设有第一花键腔，右侧的所述凸出块右侧端面内设有插连腔，所述装入腔左侧的所述制备架内上下延伸设有第一传配腔，所述第一传配腔下侧处转动配合安装有第一转臂，所述第一转臂外表面固设有第一同步轮，所述第一转臂右侧末端伸入所述装入腔内且末端固设有第一花键轴，所述第一花键轴与所述第一花键腔花键配合连接，所述第一传配腔顶壁连通设有第二传配腔，所述第二传配腔内转动配合安装有第二转臂，所述第二转臂外表面固设有第二同步轮，所述第二同步轮与所述第一同步轮之间传动配合安装有同步带，所述第二转臂外表面固设有双面锥齿轮，所述第二传配腔顶壁连通设有第三传配腔，所述第二传配腔左侧内壁内固设有气压缸，所述气压缸右侧端动力配合安装有活塞杆，所述活塞杆右侧末端转动配合安装有用以与双面锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右侧端面固设有第三转臂，所述第三传配腔右侧端面内设有用以所述第三转臂伸入的调距孔，所述第三转臂外表面固设有用以与双面锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右侧的所述第三转臂外表面分别固设有第三锥齿轮、第四锥齿轮，所述第三传配腔底部端面内转动配合安装有转块，所述转块顶端固设有用以与所述第三锥齿轮或者第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述转块底部端面内设有第二花键腔，所述转块底端连通设有上下延伸设置的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合安装有第一滑架，所述第一滑架顶部端面内设有第一电滚子，所述第一电滚子顶端动力配合安装有第二花键轴，所述第二花键轴与所述第二花键腔花键配合连接，所述第一滑架底部端面内螺纹配合安装有第一螺杆，所述第一螺杆底部末端动力配合安装有第二电滚子，所述第二电滚子固设于所述第一滑槽底壁内，所述第二电滚子底端动力配合安装有用以拆装切削刀的开关机构，所述基板底端还设有移动装置。

进一步的技术方案，所述升降组合件包括基板，所述基板顶部端面内左右对称设有第三电滚子，所述第三电滚子顶端动力配合安装有第二螺杆，所述第二螺杆与所述制备架底端螺纹配合连接，所述制备架内左右对称设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位块，所述限位腔底壁连通设有孔槽，所述孔槽内滑动配合安装有联杆，所述联杆顶部末端与所述限位块底部端面固定连接底部末端与所述基板顶部端面固定连接。

进一步的技术方案，所述基板顶部端面安装有装载座，所述装载座与所述切削刀上下相对。

进一步的技术方案，所述开关机构包括上下延伸设置于所述第二电滚子底端的第二滑槽，所述第二滑槽底壁连通设有左右延伸设置的第三滑槽，所述第二滑槽内滑动配合安装有锁块，所述锁块内螺纹配合安装有第三螺杆，所述第三螺杆与所述第二电滚子动力连接，所述第三滑槽内滑动配合安装有第二滑架，所述第二滑架顶部端面内设有与所述锁块插接配合连接的锁腔，所述锁腔左侧壁设有与所述锁块底端面顶压配合设置的斜口腔，所述第二滑架左侧端面转动配合安装有插销，所述插销伸入所述装入腔内且与所述插连腔插接配合连接，所述第三滑槽左侧内壁内设有凹嵌腔，所述凹嵌腔左侧壁与所述第二滑架左侧端面之间顶压配合安装有压簧。

进一步的技术方案，所述移动装置包括固定安装在所述基板底部端面四周的脚杆，所述脚杆底端转动配合安装有滚轮。

本发明的有益效果是：当需要对pvc实壁管材加工时，将pvc实壁管材固定安装在装载座上，启动第一电滚子带动切削刀转动，然后启动第三电滚子带动制备架下降，直至对pvc实壁管材切割完毕即可；从而快速对pvc实壁管材进行切割工作，增加工作效率。

当需要调节切割方向时，启动气压缸推动第三转臂向右滑动，第四锥齿轮与第五锥齿轮脱离啮合、第二锥齿轮与双面锥齿轮脱离啮合后第三锥齿轮与第五锥齿轮啮合、第一锥齿轮与双面锥齿轮啮合，此时，启动第一电滚子即可带动切削刀反向转动，从而进行反向切割工作；进而无需人工手动对pvc实壁管材进行调整方向，有效减少人工工作步骤。

当需要更换切削刀时，启动第二电滚子带动第一螺杆以及第三螺杆转动，第三螺杆带动锁块上升，由于压簧的顶压作用力，第二滑架向右滑动直至斜口腔与锁块抵接，此时，插销脱离插连腔并与装入腔右侧壁齐平，同时，第一螺杆带动第一滑架下滑并使第二花键轴完全脱离第二花键腔，此时，不会意外启动切削刀转动，然后，手动将切削刀从第一花键轴中抽出即可，从而快捷对切削刀进行更换，无需人工手动使其他工具进行拆装，且不会意外启动切削刀转动，更换操作简单高效。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中制备架的内部结构示意图；

图3是图2中a处放大结构示意图；

图4是图2中b处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型的地下通信管道用环保pvc实壁管材，包括制备架16以及设置在所述制备架16下侧的升降组合件，所述制备架16底部端面内设有装入腔34，所述装入腔34内设有切削刀13，所述切削刀13左右两侧端面正中心对称固设有凸出块71，左侧的所述凸出块71左侧端面内设有第一花键腔75，右侧的所述凸出块71右侧端面内设有插连腔76，所述装入腔34左侧的所述制备架16内上下延伸设有第一传配腔33，所述第一传配腔33下侧处转动配合安装有第一转臂31，所述第一转臂31外表面固设有第一同步轮28，所述第一转臂31右侧末端伸入所述装入腔34内且末端固设有第一花键轴72，所述第一花键轴与所述第一花键腔75花键配合连接，所述第一传配腔33顶壁连通设有第二传配腔37，所述第二传配腔39内转动配合安装有第二转臂39，所述第二转臂39外表面固设有第二同步轮30，所述第二同步轮30与所述第一同步轮28之间传动配合安装有同步带36，所述第二转臂39外表面固设有双面锥齿轮38，所述第二传配腔37顶壁连通设有第三传配腔42，所述第二传配腔42左侧内壁内固设有气压缸40，所述气压缸40右侧端动力配合安装有活塞杆41，所述活塞杆41右侧末端转动配合安装有用以与双面锥齿轮38啮合的第一锥齿轮43，所述第一锥齿轮43右侧端面固设有第三转臂51，所述第三传配腔42右侧端面内设有用以所述第三转臂51伸入的调距孔52，所述第三转臂51外表面固设有用以与双面锥齿轮38啮合的第二锥齿轮44，所述第二锥齿轮44右侧的所述第三转臂51外表面分别固设有第三锥齿轮46、第四锥齿轮47，所述第三传配腔42底部端面内转动配合安装有转块55，所述转块55顶端固设有用以与所述第三锥齿轮46或者第四锥齿轮47啮合的第五锥齿轮56，所述转块55底部端面内设有第二花键腔57，所述转块55底端连通设有上下延伸设置的第一滑槽22，所述第一滑槽22内滑动配合安装有第一滑架20，所述第一滑架20顶部端面内设有第一电滚子53，所述第一电滚子53顶端动力配合安装有第二花键轴54，所述第二花键轴54与所述第二花键腔57花键配合连接，所述第一滑架20底部端面内螺纹配合安装有第一螺杆21，所述第一螺杆21底部末端动力配合安装有第二电滚子23，所述第二电滚子23固设于所述第一滑槽22底壁内，所述第二电滚子23底端动力配合安装有用以拆装切削刀13的开关机构，所述基板10底端还设有移动装置。

有益地或示例性地，所述升降组合件包括基板10，所述基板10顶部端面内左右对称设有第三电滚子12，所述第三电滚子12顶端动力配合安装有第二螺杆14，所述第二螺杆14与所述制备架16底端螺纹配合连接，所述制备架16内左右对称设有限位腔24，所述限位腔24内滑动配合安装有限位块25，所述限位腔24底壁连通设有孔槽26，所述孔槽26内滑动配合安装有联杆15，所述联杆15顶部末端与所述限位块25底部端面固定连接底部末端与所述基板10顶部端面固定连接，从而自动控制对所述制备架16进行升降调节。

有益地或示例性地，所述基板10顶部端面安装有装载座11，所述装载座11与所述切削刀13上下相对，从而便于对pvc实壁管材进行夹持固定。

有益地或示例性地，所述开关机构包括上下延伸设置于所述第二电滚子23底端的第二滑槽61，所述第二滑槽61底壁连通设有左右延伸设置的第三滑槽64，所述第二滑槽61内滑动配合安装有锁块63，所述锁块63内螺纹配合安装有第三螺杆62，所述第三螺杆62与所述第二电滚子23动力连接，所述第三滑槽64内滑动配合安装有第二滑架65，所述第二滑架65顶部端面内设有与所述锁块63插接配合连接的锁腔66，所述锁腔66左侧壁设有与所述锁块63底端面顶压配合设置的斜口腔67，所述第二滑架65左侧端面转动配合安装有插销69，所述插销69伸入所述装入腔34内且与所述插连腔76插接配合连接，所述第三滑槽64左侧内壁内设有凹嵌腔68，所述凹嵌腔68左侧壁与所述第二滑架65左侧端面之间顶压配合安装有压簧73，从而便于自动控制对切削刀13进行拆装。

有益地或示例性地，所述移动装置包括固定安装在所述基板10底部端面四周的脚杆101，所述脚杆101底端转动配合安装有滚轮102，从而便于移动本装置。

当需要对pvc实壁管材加工时，将pvc实壁管材固定安装在装载座11上，启动第一电滚子53带动切削刀13转动，然后启动第三电滚子12带动制备架16下降，直至对pvc实壁管材切割完毕即可；

当需要调节切割方向时，启动气压缸40推动第三转臂51向右滑动，第四锥齿轮47与第五锥齿轮56脱离啮合、第二锥齿轮44与双面锥齿轮38脱离啮合后第三锥齿轮46与第五锥齿轮56啮合、第一锥齿轮43与双面锥齿轮38啮合，此时，启动第一电滚子53即可带动切削刀13反向转动，从而进行反向切割工作；

当需要更换切削刀13时，启动第二电滚子23带动第一螺杆21以及第三螺杆62转动，第三螺杆62带动锁块63上升，由于压簧73的顶压作用力，第二滑架65向右滑动直至斜口腔67与锁块63抵接，此时，插销69脱离插连腔76并与装入腔34右侧壁齐平，同时，第一螺杆21带动第一滑架20下滑并使第二花键轴54完全脱离第二花键腔57，此时，不会意外启动切削刀13转动，然后，手动将切削刀13从第一花键轴72中抽出即可。

本发明的有益效果是：当需要对pvc实壁管材加工时，将pvc实壁管材固定安装在装载座上，启动第一电滚子带动切削刀转动，然后启动第三电滚子带动制备架下降，直至对pvc实壁管材切割完毕即可；从而快速对pvc实壁管材进行切割工作，增加工作效率。

当需要调节切割方向时，启动气压缸推动第三转臂向右滑动，第四锥齿轮与第五锥齿轮脱离啮合、第二锥齿轮与双面锥齿轮脱离啮合后第三锥齿轮与第五锥齿轮啮合、第一锥齿轮与双面锥齿轮啮合，此时，启动第一电滚子即可带动切削刀反向转动，从而进行反向切割工作；进而无需人工手动对pvc实壁管材进行调整方向，有效减少人工工作步骤。

当需要更换切削刀时，启动第二电滚子带动第一螺杆以及第三螺杆转动，第三螺杆带动锁块上升，由于压簧的顶压作用力，第二滑架向右滑动直至斜口腔与锁块抵接，此时，插销脱离插连腔并与装入腔右侧壁齐平，同时，第一螺杆带动第一滑架下滑并使第二花键轴完全脱离第二花键腔，此时，不会意外启动切削刀转动，然后，手动将切削刀从第一花键轴中抽出即可，从而快捷对切削刀进行更换，无需人工手动使其他工具进行拆装，且不会意外启动切削刀转动，更换操作简单高效。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。