一种裙边切割机的制作方法

本发明涉及裙边生产设备领域，具体是一种裙边切割机。

背景技术：

现有生产的裙边环形输送带用裙边同样采用的是模压硫化，但模具设计的是双模单根硫化，硫化后虽不需要切开，但裙边顶部有厚度不一的橡胶“跑边”，这种“跑边”要修剪得非常干净，在裙边二次硫化粘合时才能进模顺利，才能保证裙边不会被压坏。采用这种方式做出来的裙边环形带虽然内在质量没什么问题，但外观不漂亮，不够平滑，不平滑的裙边极其容易导致裙边硫化粘合时（裙边二次硫化）进模困难的问题，且容易导致硫化压坏裙边问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种裙边切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种裙边切割机，包括切割机构、裙边导开机构、裙边运动机构和机壳；所述裙边开导机构和裙边运动机构分别设置在机壳的两侧端，切割机构安装在机壳的内侧，所述裙边导开机构包括驱动机构和可与移动的裙边相互啮合的叶片轴，叶片轴通过固定在其上的链轮a和链条a与驱动机构转动连接，所述裙边运动机构包括上下两根相反方向旋转的第一槽辊和第二槽辊。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括第一电机、减速机a和链轮d，第一电机通过减速机a与链轮d连接，链轮d通过链条a和链轮a转动连接，链轮d还通过链条与固定在第一槽辊上的链轮转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二槽辊上固定有链轮b，链轮b通过链条b与固定在第二电机输出轴上的链轮c转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述链轮b的外侧安装有防护罩。

作为本发明再进一步的方案：所述切割机构包括第三电机、减速机b和切割刀具，第三电机的输出轴与减速机b固定连接，减速机b的输出轴通过传动带与固定在切割刀具上的皮带轮转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述切割机构通过可调节基座安装在机壳的内侧。

作为本发明再进一步的方案：所述机壳的两端安装有第一拖辊和第二拖辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过设置的驱动机构通过链条a驱动链轮a转动，链轮a通过叶片轴带动裙边按方便切割的状态通过切割通道进入切割区，第一槽辊和第二槽辊转动时将切割后的裙带及时移出切割区，避免重复切割，保证切割面平整光滑，其有效解决了现有切割机切割后的裙边切割面不平整、不光滑裙边，导致裙边硫化粘合时（裙边二次硫化）进模困难的问题。

附图说明

图1为裙边切割机的结构示意图。

图2为裙边切割机的俯视图。

图中：1-第一托辊、2-叶片轴、3-链轮a、4-链条a、5-驱动机构、6-第一槽辊、7-第二槽辊、8-链轮b、9-防护罩、10-链条b、11-第二电机、12-链轮c、13-第三电机、14-减速机b、15-切割刀具、16-第二托辊、17-机壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一本发明裙边切割机含有裙边切割装置，裙边导开以及裙边运动装置两大部分。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种裙边切割机，包括切割机构、裙边导开机构、裙边运动机构和机壳17；所述裙边开导机构和裙边运动机构分别设置在机壳17的两侧端，切割机构安装在机壳17的内侧，所述裙边导开机构包括驱动机构5和可与移动的裙边相互啮合的叶片轴2，叶片轴2通过固定在其上的链轮a3和链条a4与驱动机构5转动连接，驱动机构5通过链条a4驱动链轮a3转动，链轮a3通过叶片轴2带动裙边按方便切割的状态通过切割通道进入切割区，所述裙边运动机构包括上下两根相反方向旋转的第一槽辊6和第二槽辊7，第一槽辊6和第二槽辊7转动时将切割后的裙带及时移出切割区，避免重复切割，保证切割面平整光滑。

优选的，所述驱动机构5包括第一电机、减速机a和链轮d，第一电机通过减速机a与链轮d连接，链轮d通过链条a4和链轮a3转动连接，链轮d还通过链条与固定在第一槽辊6上的链轮转动连接，驱动机构5驱动第一槽辊6转动。

具体来说，所述第二槽辊7上固定有链轮b8，链轮b8通过链条b10与固定在第二电机11输出轴上的链轮c12转动连接，第二电机11转动时带动链轮c12转动，链轮c12通过链条b10和链轮b8带动第二槽辊7转动，第二槽辊7的转动方向与第一槽辊6的转动方向相反。

所述第一槽辊6安装在机壳17上位置不变，第二槽辊7上设置有上下调节机构，上下调节机构及与第二槽辊7基座螺纹连接的固定螺栓，通过调节固定螺栓的上下来实现第一槽辊6和第二槽辊7之间的间距，利用橡胶的弹性压实旋转就可将切割好的双裙边及时移出切割桌面。

优选的，所述链轮b8的外侧安装有防护罩9。

具体来说，所述切割机构包括第三电机13、减速机b14和切割刀具15，第三电机13的输出轴与减速机b14固定连接，减速机b14的输出轴通过传动带与固定在切割刀具15上的皮带轮转动连接，第三电机13通过减速机b14和传动带带动切割刀具15转动，从而实现裙带切割。

对于上述的第一电机、第二电机11和第三电机13，在此进行进一步说明，所述第一电机、第二电机11和第三电机13均采用y-160m2-2型号电机，该电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作限定。

实施例二

为了实现不同规格的裙带切割，本实施例对此进行优化，所述切割机构通过可调节基座安装在机壳17的内侧,具体的，所述可调节基座内设置有与切割机构连接的丝杆，丝杆的尾部加工成方形，通过调节丝杆的转动即可实现切割机构漏出切割机桌面的高度，保证裙边的切割面平整光滑。

实施例三

为了降低裙带在切割过程中与机壳17产生的摩擦力，本实施例对此进行优化，具体的，所述机壳17的两端安装有第一拖辊1和第二拖辊16。

需要特别说明的是，本申请中第一电机、第二电机、第三电机为现有技术的应用，通过设置的驱动机构通过链条a驱动链轮a转动，链轮a通过叶片轴带动裙边按方便切割的状态通过切割通道进入切割区，第一槽辊和第二槽辊转动时将切割后的裙带及时移出切割区，避免重复切割，保证切割面平整光滑为本申请的创新点，其有效解决了现有切割机切割后的裙边切割面不平整、不光滑裙边，导致裙边硫化粘合时（裙边二次硫化）进模困难的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。